CN212734355U - 一种高效精密立卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效精密立卧式加工中心，包括机架、龙门双驱系统、横梁系统和切削装置，所述龙门双驱系统设于机架上，所述龙门双驱系统与机架固接，所述横梁系统设于龙门双驱系统上，所述横梁系统与龙门双驱系统固接，所述切削装置设于横梁系统上，所述切削装置与横梁系统螺栓连接。本实用新型属于机械制造技术领域，具体是一种高效精密立卧式加工中心，使用无齿槽力的无铁芯直线电机作为动力源，使用非接触式的气浮导轨作为导向机构，使用高精度封闭式光栅尺对位置信息进行反馈，整机传动系统无接触、无摩擦、全闭环位置反馈，有效解决了目前市场上的中小型加工中心机械效率低、发热严重、加工精度低等问题。

Description

一种高效精密立卧式加工中心

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体是指一种高效精密立卧式加工中心。

背景技术

随着社会和科技的发展，在机械制造领域，机械加工对机床的精度和加工效率要求越来越高，涌现出大量的全自动数控机床和加工中心等加工设备，在现有的技术加工中心，多为独立的卧式加工中心或立式加工中心。

目前市面上常见的加工设备多为X轴、Y轴、Z轴三个轴向的进给，配合刀具的旋转完成工件的切削加工，这种结构的最大弊端是只能从上向下加工零件，侧面切削进给时，刀具容易被径向分力折断，故加工一个零件的多个表面时要进行多次装夹，反复装夹不仅消耗工时，也会由于多次对刀和找正产生的误差累积使得工件的精度没有那么高的保证，大型加工中心可以解决这一问题，但大型加工中心价格昂贵，结构复杂，从加工成本考虑，性价比并不高。

目前绝大多数的机床仍使用滚珠丝杠作为传动装置，滚珠丝杠通过螺母中的钢珠与导轨间螺纹的摩擦将电机的旋转运动转变为滑板的直线运动，结构稳定可靠，但是摩擦力较大，不仅有大一部分能量在摩擦中转变为热能散失掉，并且滑动摩擦在油润滑的情况下仍会产生较大的振动，对加工件的精度也会造成不小的影响。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效精密立卧式加工中心，使用无齿槽力的无铁芯直线电机作为动力源，使用非接触式的气浮导轨作为导向机构，使用高精度封闭式光栅尺对位置信息进行反馈，整机传动系统无接触、无摩擦、全闭环位置反馈，有效解决了目前市场上的中小型加工中心机械效率低、发热严重、加工精度低等问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高效精密立卧式加工中心，包括机架、龙门双驱系统、横梁系统和切削装置，所述龙门双驱系统设于机架上，所述龙门双驱系统与机架固接，所述横梁系统设于龙门双驱系统上，所述横梁系统与龙门双驱系统固接，所述切削装置设于横梁系统上，所述切削装置与横梁系统螺栓连接，所述机架包括底板、T型固定条、立架形刀库和备用刀，所述T型固定条阵列设于底板上且与底板固接，所述立架形刀库设于底板上，所述立架形刀库与底板垂直布置，所述立架形刀库上设有方形的镂空槽，所述立架形刀库的上部阵列设有刀槽，所述备用刀卡合设于刀槽中。

进一步地，所述龙门双驱系统包括T型气浮导轨、T型气浮滑块、龙门轴无铁芯直线电机定子、龙门轴无铁芯直线电机动子、龙门轴封闭式光栅尺、龙门轴封闭式读数头和龙门轴坦克链，所述T型气浮导轨设于底板上且与底板固接，所述T型气浮导轨对称设有两组，所述T型气浮滑块上设有T型凹槽，所述T型气浮导轨卡合滑动设于T型凹槽中，所述T型气浮导轨和T型凹槽之间留有间隙，所述T型气浮滑块对称设有两组，所述龙门轴无铁芯直线电机定子设于底板上且与底板螺栓连接，所述龙门轴无铁芯直线电机定子上设有U型槽一，所述龙门轴无铁芯直线电机定子对称设有两组，所述龙门轴无铁芯直线电机动子设于T型气浮滑块上且与T型气浮滑块固接，所述龙门轴无铁芯直线电机动子卡合滑动设于U型槽一中，所述龙门轴无铁芯直线电机动子和U型槽一之间留有间隙，所述龙门轴无铁芯直线电机动子对称设有两组，所述龙门轴封闭式光栅尺设于T型气浮导轨上且与T型气浮导轨固接，所述龙门轴封闭式光栅尺上设有凹槽一，所述龙门轴封闭式读数头设于T型气浮滑块上，所述龙门轴封闭式读数头卡合滑动设于凹槽一中，所述龙门轴封闭式读数头与凹槽一之间留有间隙，所述龙门轴坦克链上设有固定接头一和活动接头一，所述固定接头一设于底板上，所述活动接头一设于T型气浮滑块上。

进一步地，所述横梁系统包括倒U型横梁、工字形气浮导轨、工字形滑块、横梁轴无铁芯直线电机定子、横梁轴无铁芯直线电机动子、横梁轴封闭式光栅尺、横梁轴封闭式读数头和横梁轴坦克链，所述倒U型横梁设于T型气浮滑块上且与T型气浮滑块固接，所述工字形气浮导轨设于倒U型横梁上，所述工字形气浮导轨与倒U型横梁之间螺栓连接，所述工字形滑块上设有工字型凹槽，所述工字形气浮导轨卡合滑动设于工字型凹槽中，所述工字形气浮导轨与工字型凹槽之间留有间隙，所述横梁轴无铁芯直线电机定子设于倒U型横梁上，所述横梁轴无铁芯直线电机定子上设有U型槽二，所述横梁轴无铁芯直线电机动子设于工字形滑块上且与工字形滑块固接，所述横梁轴无铁芯直线电机动子卡合滑动设于U型槽二中，所述横梁轴无铁芯直线电机动子与U型槽二之间留有间隙，所述横梁轴封闭式光栅尺设于倒U型横梁上且与倒U型横梁固接，所述倒U型横梁上设有凹槽二，所述横梁轴封闭式读数头设于工字形滑块上且与工字形滑块固接，所述横梁轴封闭式读数头卡合滑动设于凹槽二中，所述横梁轴封闭式读数头和凹槽二之间留有间隙，所述横梁轴坦克链上设有固定端接头二和活动端接头二，所述固定端接头二设于倒U型横梁上，所述活动端接头二设于工字形滑块上。

进一步地，所述切削装置包括扭转机构、进给丝杆模组和刀具旋转机构，所述扭转机构设于工字形滑块上且与工字形滑块螺栓连接，所述进给丝杆模组设于扭转机构上且与扭转机构螺栓连接，所述刀具旋转机构设于进给丝杆模组上且与进给丝杆模组固接，刀具旋转机构和进给丝杆模组呈同轴布置。

进一步地，所述扭转机构包括安装法兰和直驱旋转电机，所述安装法兰与工字形滑块螺栓连接，所述直驱旋转电机与安装法兰螺栓连接。

进一步地，所述进给丝杆模组包括丝杆模组底座和丝杆模组滑板，所述丝杆模组滑板设于直驱旋转电机上且与直驱旋转电机螺栓连接，所述丝杆模组滑板卡合滑动设于丝杆模组底座的空腔中，所述丝杆模组滑板与丝杆模组底座之间留有间隙。

进一步地，所述刀具旋转机构包括高速电机、轴承座、旋转轴承、刀头和刀具，所述高速电机设于丝杆模组底座的背部且与丝杆模组底座固接，所述轴承座设于丝杆模组底座的背部且与丝杆模组底座固接，所述旋转轴承设于轴承座上，所述旋转轴承的内圈与刀头孔轴过盈配合，所述旋转轴承的外圈与轴承座孔轴过盈配合，所述旋转轴承和高速电机呈同轴布置，所述刀头设于高速电机上，所述刀头和高速电机呈同轴布置，所述刀具设于刀头上，所述刀具和刀头成同轴布置。

进一步地，所述刀头的一端设有方槽一，所述刀头的另一端设有方槽二，所述高速电机卡合设于方槽一中，所述刀具卡合设于方槽二中，所述方槽二底部设有电磁铁。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种高效精密立卧式加工中心，底部T形固定条凹槽内可以锁螺母，用来固定加工件或者工装夹具，直线电机本身即为直线运动，无需经过滚珠丝杠的动力传递，减少了能量损失，有助于减少设备发热量，无铁芯直线电机运行平稳，无齿槽力，运动过程中不易产生振动，气浮导轨以高压空气为介质，在导轨和滑块之间形成一层气膜，使用非接触式的气浮导轨取代常见的线性导轨，也减少了摩擦力，提高了加工精度，横梁上加入直驱旋转电机电机，使得此加工中心在X轴、Y轴、Z轴运动的情况下，还能进行Z轴进给方向的调整，增加此轴向运动已经足以满足绝大多数加工要求，立架式刀库设置在加工中心的一侧，高度与直驱旋转电机持平，刀头方槽的底部设有电磁铁，工作时提供较小的吸附力即可，电磁铁通断电配合多个轴向移动能够实现自动换刀。

附图说明

图1为本实用新型一种高效精密立卧式加工中心立体图；

图2为本实用新型一种高效精密立卧式加工中心主视图；

图3为本实用新型一种高效精密立卧式加工中心剖视图；

图4为本实用新型一种高效精密立卧式加工中心局部视图。

其中，1、机架，2、龙门双驱系统，3、横梁系统，4、切削装置，5、底板，6、T型固定条，7、立架形刀库，8、备用刀，9、刀槽，10、T型气浮导轨，11、T型气浮滑块，12、龙门轴无铁芯直线电机定子，13、龙门轴无铁芯直线电机动子，14、龙门轴封闭式光栅尺，15、龙门轴封闭式读数头，16、龙门轴坦克链，17、T型凹槽，18、凹槽一，19、固定接头一，20、活动接头一，21、倒U型横梁，22、工字形气浮导轨，23、工字形滑块，24、横梁轴无铁芯直线电机定子，25、横梁轴无铁芯直线电机动子，26、横梁轴封闭式光栅尺，27、横梁轴封闭式读数头，28、横梁轴坦克链，29、工字型凹槽，30、凹槽二，31、固定端接头二，32、活动端接头二，33、扭转机构，34、进给丝杆模组，35、刀具旋转机构，36、安装法兰，37、直驱旋转电机，38、U型槽二，39、丝杆模组底座，40、丝杆模组滑板，41、高速电机，42、轴承座，43、旋转轴承，44、刀头，45、刀具，46、U型槽一，47、方槽一，48、方槽二，49、电磁铁。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种高效精密立卧式加工中心，包括机架1、龙门双驱系统2、横梁系统3和切削装置4，所述龙门双驱系统2设于机架1上，所述龙门双驱系统2与机架1固接，所述横梁系统3设于龙门双驱系统2上，所述横梁系统3与龙门双驱系统2固接，所述切削装置4设于横梁系统3上，所述切削装置4与横梁系统3螺栓连接，所述机架1包括底板5、T型固定条6、立架形刀库7和备用刀8，所述T型固定条6阵列设于底板5上且与底板5固接，所述立架形刀库7设于底板5上，所述立架形刀库7与底板5垂直布置，所述立架形刀库7上设有方形的镂空槽，所述立架形刀库7的上部阵列设有刀槽9，所述备用刀8卡合设于刀槽9中。

所述龙门双驱系统2包括T型气浮导轨10、T型气浮滑块11、龙门轴无铁芯直线电机定子12、龙门轴无铁芯直线电机动子13、龙门轴封闭式光栅尺14、龙门轴封闭式读数头15和龙门轴坦克链16，所述T型气浮导轨10设于底板5上且与底板5固接，所述T型气浮导轨10对称设有两组，所述T型气浮滑块11上设有T型凹槽17，所述T型气浮导轨10卡合滑动设于T型凹槽17中，所述T型气浮导轨10和T型凹槽17之间留有间隙，所述T型气浮滑块11对称设有两组，所述龙门轴无铁芯直线电机定子12设于底板5上且与底板5螺栓连接，所述龙门轴无铁芯直线电机定子12上设有U型槽一46，所述龙门轴无铁芯直线电机定子12对称设有两组，所述龙门轴无铁芯直线电机动子13设于T型气浮滑块11上且与T型气浮滑块11固接，所述龙门轴无铁芯直线电机动子13卡合滑动设于U型槽一46中，所述龙门轴无铁芯直线电机动子13和U型槽一46之间留有间隙，所述龙门轴无铁芯直线电机动子13对称设有两组，所述龙门轴封闭式光栅尺14设于T型气浮导轨10上且与T型气浮导轨10固接，所述龙门轴封闭式光栅尺14上设有凹槽一18，所述龙门轴封闭式读数头15设于T型气浮滑块11上，所述龙门轴封闭式读数头15卡合滑动设于凹槽一18中，所述龙门轴封闭式读数头15与凹槽一18之间留有间隙，所述龙门轴坦克链16上设有固定接头一19和活动接头一20，所述固定接头一19设于底板5上，所述活动接头一20设于T型气浮滑块11上。

所述横梁系统3包括倒U型横梁21、工字形气浮导轨22、工字形滑块23、横梁轴无铁芯直线电机定子24、横梁轴无铁芯直线电机动子25、横梁轴封闭式光栅尺26、横梁轴封闭式读数头27和横梁轴坦克链28，所述倒U型横梁21设于T型气浮滑块11上且与T型气浮滑块11固接，所述工字形气浮导轨22设于倒U型横梁21上，所述工字形气浮导轨22与倒U型横梁21之间螺栓连接，所述工字形滑块23上设有工字型凹槽29，所述工字形气浮导轨22卡合滑动设于工字型凹槽29中，所述工字形气浮导轨22与工字型凹槽29之间留有间隙，所述横梁轴无铁芯直线电机定子24设于倒U型横梁21上，所述横梁轴无铁芯直线电机定子24上设有U型槽二38，所述横梁轴无铁芯直线电机动子25设于工字形滑块23上且与工字形滑块23固接，所述横梁轴无铁芯直线电机动子25卡合滑动设于U型槽二38中，所述横梁轴无铁芯直线电机动子25与U型槽二38之间留有间隙，所述横梁轴封闭式光栅尺26设于倒U型横梁21上且与倒U型横梁21固接，所述倒U型横梁21上设有凹槽二30，所述横梁轴封闭式读数头27设于工字形滑块23上且与工字形滑块23固接，所述横梁轴封闭式读数头27卡合滑动设于凹槽二30中，所述横梁轴封闭式读数头27和凹槽二30之间留有间隙，所述横梁轴坦克链28上设有固定端接头二31和活动端接头二32，所述固定端接头二31设于倒U型横梁21上，所述活动端接头二32设于工字形滑块23上。

所述切削装置4包括扭转机构33、进给丝杆模组34和刀具45旋转机构，所述扭转机构33设于工字形滑块23上且与工字形滑块23螺栓连接，所述进给丝杆模组34设于扭转机构33上且与扭转机构33螺栓连接，所述刀具45旋转机构设于进给丝杆模组34上且与进给丝杆模组34固接，刀具45旋转机构和进给丝杆模组34呈同轴布置。

所述扭转机构33包括安装法兰36和直驱旋转电机37，所述安装法兰36与工字形滑块23螺栓连接，所述直驱旋转电机37与安装法兰36螺栓连接。

所述进给丝杆模组34包括丝杆模组底座39和丝杆模组滑板40，所述丝杆模组滑板40设于直驱旋转电机37上且与直驱旋转电机37螺栓连接，所述丝杆模组滑板40卡合滑动设于丝杆模组底座39的空腔中，所述丝杆模组滑板40与丝杆模组底座39之间留有间隙。

所述刀具45旋转机构包括高速电机41、轴承座42、旋转轴承43、刀头44和刀具45，所述高速电机41设于丝杆模组底座39的背部且与丝杆模组底座39固接，所述轴承座42设于丝杆模组底座39的背部且与丝杆模组底座39固接，所述旋转轴承43设于轴承座42上，所述旋转轴承43的内圈与刀头44孔轴过盈配合，所述旋转轴承43的外圈与轴承座42孔轴过盈配合，所述旋转轴承43和高速电机41呈同轴布置，所述刀头44设于高速电机41上，所述刀头44和高速电机41呈同轴布置，所述刀具45设于刀头44上，所述刀具45和刀头44成同轴布置。

所述刀头44的一端设有方槽一47，所述刀头44的另一端设有方槽二48，所述高速电机41卡合设于方槽一47中，所述刀具45卡合设于方槽二48中，所述方槽二48底部设有电磁铁49。

具体使用时，龙门双驱系统2运动时，龙门轴无铁芯直线电机动子13接收到电流后在龙门轴无铁芯直线电机定子12产生的磁场的作用下产生沿运动方向的力，带动T型气浮滑块11沿着T型气浮导轨10的方向滑动，在滑动的过程中，龙门轴封闭式读数头15不断读取龙门轴封闭式光栅尺14的刻度位置，实时进行位置的反馈，龙门轴坦克链16为履带式设计，活动接头一20随着T型气浮滑块11的运动而运动，电缆、气管等线缆均从龙门轴坦克链16内穿过，横梁系统3运动时，横梁轴无铁芯直线电机动子25接收到电流后在横梁轴无铁芯直线电机定子24产生的磁场的作用下产生沿运动方向的力，带动工字形滑块23沿着工字形气浮导轨22的方向滑动，在滑动的过程中，横梁轴封闭式读数头27不断读取横梁轴封闭式光栅尺26的刻度位置，实时进行位置的反馈，横梁轴坦克链28为履带式设计，活动接头一20随着T型气浮滑块11的运动而运动，电缆、气管等线缆均从横梁轴坦克链28内穿过，调节角度时，直驱旋转电机37通电旋转至目标位置，进给丝杆模组34运动时，丝杆模组底座39和丝杆模组滑板40之间会产生相对的运动，此时由于丝杆模组滑板40和直驱旋转电机37之间螺栓连接，所以可以控制丝杆模组底座39沿旋转后的角度运动，切削时，高速电机41高速旋转带动刀头44和刀具45旋转，从而对加工件进行切削，需要换刀时，倒U型横梁21移动至空闲刀位对应位置，直驱旋转电机37旋转使得丝杆模组底座39水平且刀具45朝向立架形刀库7方向，进给丝杆模组34运动将刀具45插入刀槽9中，电磁铁49断电即可取下刀具45，然后倒U型横梁21移动至目标刀位对应位置，进给丝杆模组34运动将备用刀8插入方槽二48中，电磁铁49通电，即可将备用刀8取出，继续进行加工，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：包括机架、龙门双驱系统、横梁系统和切削装置，所述龙门双驱系统设于机架上，所述龙门双驱系统与机架固接，所述横梁系统设于龙门双驱系统上，所述横梁系统与龙门双驱系统固接，所述切削装置设于横梁系统上，所述切削装置与横梁系统螺栓连接，所述机架包括底板、T型固定条、立架形刀库和备用刀，所述T型固定条阵列设于底板上且与底板固接，所述立架形刀库设于底板上，所述立架形刀库与底板垂直布置，所述立架形刀库上设有方形的镂空槽，所述立架形刀库上部阵列设有刀槽，所述备用刀卡合设于刀槽中。

2.根据权利要求1所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述龙门双驱系统包括T型气浮导轨、T型气浮滑块、龙门轴无铁芯直线电机定子、龙门轴无铁芯直线电机动子、龙门轴封闭式光栅尺、龙门轴封闭式读数头和龙门轴坦克链，所述T型气浮导轨设于底板上且与底板固接，所述T型气浮导轨对称设有两组，所述T型气浮滑块上设有T型凹槽，所述T型气浮导轨卡合滑动设于T型凹槽中，所述T型气浮导轨和T型凹槽之间留有间隙，所述T型气浮滑块对称设有两组，所述龙门轴无铁芯直线电机定子设于底板上且与底板螺栓连接，所述龙门轴无铁芯直线电机定子上设有U型槽一，所述龙门轴无铁芯直线电机定子对称设有两组，所述龙门轴无铁芯直线电机动子设于T型气浮滑块上且与T型气浮滑块固接，所述龙门轴无铁芯直线电机动子卡合滑动设于U型槽一中，所述龙门轴无铁芯直线电机动子和U型槽一之间留有间隙，所述龙门轴无铁芯直线电机动子对称设有两组，所述龙门轴封闭式光栅尺设于T型气浮导轨上且与T型气浮导轨固接，所述龙门轴封闭式光栅尺上设有凹槽一，所述龙门轴封闭式读数头设于T型气浮滑块上，所述龙门轴封闭式读数头卡合滑动设于凹槽一中，所述龙门轴封闭式读数头与凹槽一之间留有间隙，所述龙门轴坦克链上设有固定接头一和活动接头一，所述固定接头一设于底板上，所述活动接头一设于T型气浮滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述横梁系统包括倒U型横梁、工字形气浮导轨、工字形滑块、横梁轴无铁芯直线电机定子、横梁轴无铁芯直线电机动子、横梁轴封闭式光栅尺、横梁轴封闭式读数头和横梁轴坦克链，所述倒U型横梁设于T型气浮滑块上且与T型气浮滑块固接，所述工字形气浮导轨设于倒U型横梁上，所述工字形气浮导轨与倒U型横梁之间螺栓连接，所述工字形滑块上设有工字型凹槽，所述工字形气浮导轨卡合滑动设于工字型凹槽中，所述工字形气浮导轨与工字型凹槽之间留有间隙，所述横梁轴无铁芯直线电机定子设于倒U型横梁上，所述横梁轴无铁芯直线电机定子上设有U型槽二，所述横梁轴无铁芯直线电机动子设于工字形滑块上且与工字形滑块固接，所述横梁轴无铁芯直线电机动子卡合滑动设于U型槽二中，所述横梁轴无铁芯直线电机动子与U型槽二之间留有间隙，所述横梁轴封闭式光栅尺设于倒U型横梁上且与倒U型横梁固接，所述倒U型横梁上设有凹槽二，所述横梁轴封闭式读数头设于工字形滑块上且与工字形滑块固接，所述横梁轴封闭式读数头卡合滑动设于凹槽二中，所述横梁轴封闭式读数头和凹槽二之间留有间隙，所述横梁轴坦克链上设有固定端接头二和活动端接头二，所述固定端接头二设于倒U型横梁上，所述活动端接头二设于工字形滑块上。

4.根据权利要求3所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述切削装置包括扭转机构、进给丝杆模组和刀具旋转机构，所述扭转机构设于工字形滑块上且与工字形滑块螺栓连接，所述进给丝杆模组设于扭转机构上且与扭转机构螺栓连接，所述刀具旋转机构设于进给丝杆模组上且与进给丝杆模组固接，刀具旋转机构和进给丝杆模组呈同轴布置。

5.根据权利要求4所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述扭转机构包括安装法兰和直驱旋转电机，所述安装法兰与工字形滑块螺栓连接，所述直驱旋转电机与安装法兰螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述进给丝杆模组包括丝杆模组底座和丝杆模组滑板，所述丝杆模组滑板设于直驱旋转电机上且与直驱旋转电机螺栓连接，所述丝杆模组滑板卡合滑动设于丝杆模组底座的空腔中，所述丝杆模组滑板与丝杆模组底座之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述刀具旋转机构包括高速电机、轴承座、旋转轴承、刀头和刀具，所述高速电机设于丝杆模组底座的背部且与丝杆模组底座固接，所述轴承座设于丝杆模组底座的背部且与丝杆模组底座固接，所述旋转轴承设于轴承座上，所述旋转轴承的内圈与刀头孔轴过盈配合，所述旋转轴承的外圈与轴承座孔轴过盈配合，所述旋转轴承和高速电机呈同轴布置，所述刀头设于高速电机上，所述刀头和高速电机呈同轴布置，所述刀具设于刀头上，所述刀具和刀头成同轴布置。

8.根据权利要求7所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述刀头的一端设有方槽一，所述刀头的另一端设有方槽二，所述高速电机卡合设于方槽一中，所述刀具卡合设于方槽二中，所述方槽二底部设有电磁铁。

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