CN202428198U - 一种卧式加工中心的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式加工中心的工作台，包括固定机座、工作台台板、用于驱动工作台台板回转的电机，所述的电机通过蜗杆及蜗轮构成工作台台板的回转传动路线，所述的固定机座的朝上的表面上，设下端齿盘，所述的工作台台板的朝下的表面上，设上端齿盘，所述的下端齿盘和上端齿盘均为圆周分布的端面齿，且互相啮合。采用上述技术方案，通过两个有360个齿的、能互相啮合的端面齿盘，使其上下咬合，采用周边大圆定位，并利用液压夹紧，定位精度高且定位可靠；配合直接驱动的电机，可实现360°旋转，去除了现有技术中的齿轮传动机构，提高了工作台的精度，且安装维护更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工机床的技术领域，涉及数控加工中心的技术，更具体地说，本实用新型涉及一种卧式加工中心的工作台。
背景技术
卧式加工中心的工作台要求有装载大型零件能力，并使其实现数控旋转、圆周分度、定位等功能。
但是，在现有技术中，卧式加工中心的工作台分度存在定位精度低、承载力小，且仅靠摩擦片定位，分度不够准确等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种卧式加工中心的工作台，其目的是提高加工精度及生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型所提供的卧式加工中心的工作台，包括固定机座、工作台台板、用于驱动工作台台板回转的电机，所述的电机通过蜗杆及蜗轮构成工作台台板的回转传动路线，所述的固定机座的朝上的表面上，设下端齿盘，所述的工作台台板的朝下的表面上，设上端齿盘，所述的下端齿盘和上端齿盘均为圆周分布的端面齿，且互相啮合。
所述的固定机座上设油缸机构，所述的油缸机构中设有活塞柱，所述的活塞柱与所述的工作台台板固定连接，所述的油缸机构通过液压管路、与机床的液压系统连接。
所述的电机为交流伺服电机。
所述的下端齿盘和上端齿盘的齿数各为360个。
本实用新型采用上述技术方案，通过两个有360个齿的、能互相啮合的端面齿盘，使其上下咬合，采用周边大圆定位，并利用液压夹紧，定位精度高且定位可靠；配合直接驱动的电机，可实现360°旋转，去除了现有技术中的齿轮传动机构，提高了工作台的精度，且安装维护更加方便。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示结构的俯视示意图。
图中标记为：
1、上端齿盘，2、下端齿盘，3、蜗轮，4、液压管路，5、液压管路，6、固定机座，7、活塞柱，8、工作台台板，9、电机座，10、蜗杆，11、电机。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种卧式加工中心的工作台，包括固定机座6、工作台台板8、用于驱动工作台台板8回转的电机11，同时工作台台板8底面安装有涡轮3，与之配合的蜗杆10与电机11直接连接。电机11通过电机座9安装在固定机座6上。
本实用新型中的工作台是此类加工中心的一个组成部分，直接与机床导轨相连。
所述的电机11通过蜗杆10及蜗轮3构成工作台台板8的回转传动路线。工作台台板8用于装夹工件。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高加工精度及生产效率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图1、图2所示，本实用新型所提供的卧式加工中心的工作台，所述的固定机座6的朝上的表面上，设下端齿盘2，所述的工作台台板8的朝下的表面上，设上端齿盘1，所述的下端齿盘2和上端齿盘1均为圆周分布的端面齿，且互相啮合。上端齿盘1与工作台台板8连为一体。下端齿盘2与固定机座6固定连接。
本实用新型提供上述的数控机床的能够360°旋转的工作台，提高了加工精度及生产效率。让工件经过一次装夹后，可360°旋转，就能实现多个面的多工序加工。
所述的下端齿盘2和上端齿盘1的齿数各为360个。
所述的固定机座6上设油缸机构，所述的油缸机构中设有活塞柱7，所述的活塞柱7与所述的工作台台板8固定连接，所述的油缸机构通过液压管路4、5与机床的液压系统连接。
固定机座6中间设有油缸机构，在液压系统的控制下，油缸活塞柱7可上下移动。在油缸活塞柱7向上移动时，两个端齿盘分离，工作台台板8实现回转分度；在油缸活塞柱7向下移动，可以实现两个端齿盘的啮合，并最终夹紧工作台台板8。
本实用新型设计两个有360个齿的、互相啮合的端面齿盘，使其上下咬合，并用液压夹紧，采用周边大圆定位，定位精度高且牢靠。配合直驱电机，可实现360°旋转。去除了以往工作台中齿轮传动机构，电机直联驱动，提高了精度，且安装维护更方便。
所述的电机11为交流伺服电机。交流伺服电机能很方便地进行调速，满足零件加工过程中对速度的不同要求。
本实用新型的具体工作过程为：
本实用新型通过交流伺服电机11与蜗杆10直接连接，将电机11主轴的运动传至蜗轮3，再带动工作台台板8实现旋转运动。
加工时，油压管路4进油，经活塞柱7带动工作台台板8下压，使固定在工作台台板8上的上端齿盘1与固定在固定机座6上的下齿牙盘2啮合、定位并夹紧。
工件需旋转时，经电磁阀控制液压系统供油，油压管路5进油，在活塞柱7的带动下，两端齿盘脱开，电机11转动，通过涡轮蜗杆传动系统带动工作台台板8的旋转，同时工作台台板8上的被加工工件也随着换向，待旋转至所需的方向后再重复上一步动作，工作台台板8落下、夹紧，从而实现对工件的多个不同方向上表面的加工。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种卧式加工中心的工作台，包括固定机座(6)、工作台台板(8)、用于驱动工作台台板(8)回转的电机(11)，所述的电机(11)通过蜗杆(10)及蜗轮(3)构成工作台台板(8)的回转传动路线，其特征在于：所述的固定机座(6)的朝上的表面上，设下端齿盘(2)，所述的工作台台板(8)的朝下的表面上，设上端齿盘(1)，所述的下端齿盘(2)和上端齿盘(1)均为圆周分布的端面齿，且互相啮合。
2.按照权利要求1所述的卧式加工中心的工作台，其特征在于：所述的固定机座(6)上设油缸机构，所述的油缸机构中设有活塞柱(7)，所述的活塞柱(7)与所述的工作台台板(8)固定连接，所述的油缸机构通过液压管路(4、5)与机床的液压系统连接。
3.按照权利要求1所述的卧式加工中心的工作台，其特征在于：所述的电机(11)为交流伺服电机。
4.按照权利要求1所述的卧式加工中心的工作台，其特征在于：所述的下端齿盘(2)和上端齿盘(1)的齿数均为360个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205496344U CN202428198U (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 一种卧式加工中心的工作台 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202428198U true CN202428198U (zh) | 2012-09-12 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202428198U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490025A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 黄山皖南机床有限公司 | 一种卧式加工中心的工作台 |
| CN111152044A (zh) * | 2020-02-02 | 2020-05-15 | 罗夯智能科技（上海）有限公司 | 一种四工位卧式交换工作台装置 |
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2011
- 2011-12-26 CN CN2011205496344U patent/CN202428198U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111152044A (zh) * | 2020-02-02 | 2020-05-15 | 罗夯智能科技（上海）有限公司 | 一种四工位卧式交换工作台装置 |
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