CN220197101U - 一种纯静压磕头式磨头机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种纯静压磕头式磨头机构，简化了现有磕头式磨头的调整过程，处理起来更为简便，有助于提高生产效率，从而满足市场的需求。本申请包括：磨架上壳体、磨架下壳体、弹簧组件、磕头轴、中高结构、砂轮驱动组件和磨头本体；所述磨架上壳体和所述磨架下壳体之间安装有所述磕头轴、两个所述弹簧组件和所述中高结构，所述砂轮驱动组件和所述磨头本体均安装在所述磨架上壳体中，所述砂轮组件组件与所述磨头本体连接，所述砂轮驱动组件用于带动所述磨头本体进行旋转，所述中高结构配合所述磕头轴和所述弹簧组件，用于带动所述磨架上壳体绕着所述磕头轴进行转动。

Description

一种纯静压磕头式磨头机构

技术领域

本申请实施例涉及扎辊磨床技术领域，尤其涉及一种纯静压磕头式磨头机构

背景技术

在轧辊磨床中，磨头机构是整个轧辊磨床最核心的部件，一台轧辊磨床的磨削精度、磨削效率很大程度上取决于磨头机构。现有轧辊磨床行业中的磨头结构可分为动压磨头、静压磨头、动静压磨头三种形式，其中，动压磨头的刚性好，对于大磨削量的磨削具有优势，静压磨头具有高稳定性，适用于高精度、宏观要求高的有色铝箔行业，而动静压磨头兼顾了两者的优点，在国内轧辊磨磨床行业运用最多，但在精度上很难满足铝板、铝箔(电池箔)、铜带和铜箔等高精度行业的机床要求。

其中，按磨头磨削中高中凹的方式，又可将磨头细分为为偏心套式磨头和磕头式磨头二种结构形式，偏心套式结构成熟稳定，但偏心结构的加工精度要求高，造成其加工周期长，成本高。而磕头式磨头，相比偏心套式更容易加工，加工周期短，有效的降低了加工成本和加工周期。

随着有色金属行业对生产的铝板、铝箔(电池箔)、铜带、铜箔及二十辊轧机等产品表面宏观质量要求的不断提高，对轧辊表面宏观磨削质量要求也越来越高，现有磕头式磨头的调整相对于偏心套式磨头更加复杂，处理起来较为麻烦，在进行日常的调整时，需要消耗一定的时间，造成生产效率低下，无法满足市场的需求。基于此，本申请提供了一种纯静压磕头式磨头机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种纯静压磕头式磨头机构，简化了现有磕头式磨头的调整过程，处理起来更为简便，有助于提高生产效率，从而满足市场的需求。

本申请提供了一种纯静压磕头式磨头机构，包括：磨架上壳体、磨架下壳体、弹簧组件、磕头轴、中高结构、砂轮驱动组件和磨头本体；

所述磨架上壳体和所述磨架下壳体之间安装有所述磕头轴、两个所述弹簧组件和所述中高结构，所述砂轮驱动组件和所述磨头本体均安装在所述磨架上壳体中，所述砂轮驱动组件与所述磨头本体连接，所述砂轮驱动组件用于带动所述磨头本体进行旋转，所述中高结构配合所述磕头轴和所述弹簧组件，用于带动所述磨架上壳体绕着所述磕头轴进行转动。

可选的，所述中高结构包括驱动模组、丝杆螺母座组件、滚轮组件、磕头轴瓦组件和止推片，所述磨架上壳体与所述磨架下壳体的间隙处放置有所述止推片，所述磕头轴与所述磨架下壳体之间放置有所述磕头轴瓦组件，所述驱动模组与所述丝杆螺母座组件连接，所述滚轮组件设置在所述丝杆螺母座组件上方，并与所述丝杆螺母座组件接触，所述滚轮组件与所述磨架上壳体连接。

可选的，所述驱动组件包括伺服电机、减速机、联轴器和滚珠丝杆，所述伺服电机与所述减速机连接，所述减速机与所述联轴器连接，所述联轴器与所述滚珠丝杆连接；所述丝杆螺母座组件包括丝杆螺母座和垫板，所述滚珠丝杆与所述丝杆螺母座连接，所述丝杆螺母座上表面设置为斜坡，所述垫板安装在所述斜坡上，所述丝杆螺母座通过所述直线导轨副安装在所述磨架下壳体上。

可选的，所述磕头轴瓦组件包括磕头轴瓦和磕头轴瓦外套，所述磕头轴瓦和所述磕头轴瓦外套上均设置有坡度，所述磕头轴两端与所述磨架下壳体间安装有相结合的所述磕头轴瓦和所述磕头轴瓦外套，所述磕头轴瓦内表面与所述磕头轴接触，所述磕头轴瓦外表面与所述磕头轴瓦外套内表面接触，所述磕头轴瓦外套外表面与所述磨架下壳体接触。

可选的，所述磕头轴瓦上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于对所述磕头轴瓦和所述磕头轴的间隙进行调整。

可选的，所述止推片与连接螺钉连接，所述止推片用于调节所述磨架上壳体与所述磨架下壳体之间的间隙。

可选的，所述砂轮驱动组件包括砂轮驱动电机、第一皮带轮、皮带和第一膨胀套，所述砂轮驱动电机安装在所述磨架上壳体的上方，所述砂轮驱动电机的驱动端与所述第一皮带轮通过所述第一膨胀套进行连接。

可选的，所述磨头本体包括第二皮带轮、主轴、连接套、第二膨胀套、砂轮和砂轮夹盘，所述第二皮带轮与所述皮带和所述主轴连接，所述主轴的一端通过所述第二膨胀套与所述连接套连接，所述主轴的另一端与所述砂轮夹盘连接，所述砂轮与所述砂轮夹盘连接。

可选的，所述主轴与所述磨架上壳体之间安装有静压轴瓦。

可选的，所述两个弹簧组件等间距设置在所述磨架上壳体和所述磨架下壳体之间，所述弹簧组件包括弹簧、弹簧上衬圈、弹簧下衬圈、球面垫圈和弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的第一端安装在所述磨架上壳体中，所述弹簧拉杆的第二端安装在所述磨架下壳体中，所述弹簧拉杆的第一端上安装有所述弹簧上衬圈和所述弹簧下衬圈，所述弹簧上衬圈和所述弹簧下衬圈之间安装有所述弹簧，所述弹簧上衬圈的上端安装有螺母，所述弹簧下衬圈的下端安装有所述球面垫圈，所述球面垫圈固定在所述磨架上壳体中。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请纯静压磕头式磨头机构设置有磨架上壳体、磨架下壳体、弹簧组件、磕头轴、中高结构、砂轮驱动组件和磨头本体；其中，磨架上壳体和磨架下壳体之间安装有磕头轴、两个弹簧组件和中高结构，砂轮驱动组件和磨头本体均安装在磨架上壳体中，砂轮驱动组件与磨头本体连接，砂轮驱动组件用于带动磨头本体进行旋转。进而可知，在中高结构配合磕头轴和弹簧组件的作用下，能够带动磨架上壳体绕着磕头轴进行转动，从而驱动磨头驱近或远离工件，实现对工件的中高或中凹磨削，简化了现有磕头式磨头的调整过程，处理起来更为简便，有助于提高生产效率，从而满足市场的需求。

附图说明

图1为本申请纯静压磕头式磨头机构整体结构的正视示意图；

图2为本申请纯静压磕头式磨头机构整体结构的背面示意图；

图3为本申请纯静压磕头式磨头机构整体结构的俯视示意图；

图4为本申请纯静压磕头式磨头机构整体结构的侧视示意图；

图5为图4中B-B的剖视示意图；

图6为图1中C-C的剖视示意图；

图7为图1中A-A的剖视示意图；

图8为图3中J-J的剖视示意图；

图中：1、磨架上壳体；2、磨架下壳体；3、伺服电机；4、减速机；5、联轴器；6、滚珠丝杆；7、丝杆螺母座；8、垫板；9、滚轮；10、磕头轴；11、直线导轨副；12、角接触球轴承；13、双列圆柱滚子轴承；14、滚轮轴；15、调整垫片；16、磕头轴瓦外套；17、磕头轴瓦；18、锁紧螺母；19、磕头轴压盖；20、止推片；21、连接螺钉；22、砂轮驱动电机；23、磨头本体；24、静压轴瓦；25、连接套；26、第二皮带轮；27、第二膨胀套；28、第一膨胀套；29、第一皮带轮；30、砂轮；31、砂轮夹盘；32、螺母；33、弹簧上衬圈；34、弹簧；35、弹簧下衬圈；36、球面垫圈；37、弹簧拉杆。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

随着有色金属行业对生产的铝板、铝箔(电池箔)、铜带、铜箔及二十辊轧机等产品表面宏观质量要求的不断提高，对轧辊表面宏观磨削质量要求也越来越高，现有磕头式磨头的调整相对于偏心套式磨头更加复杂，处理起来较为麻烦，在进行日常的调整时，需要消耗一定的时间，造成生产效率低下，无法满足市场的需求。

基于此，本申请提供了一种纯静压磕头式磨头机构，简化了现有磕头式磨头的调整过程，处理起来更为简便，有助于提高生产效率，从而满足市场的需求。

请参阅图1至图8，本申请纯静压磕头式磨头机构提供了磨架上壳体1、磨架下壳体2、弹簧组件、磕头轴10、中高结构、砂轮驱动组件和磨头本体23；所述磨架上壳体1和所述磨架下壳体2之间安装有所述磕头轴10、两个所述弹簧组件和所述中高结构，所述砂轮驱动组件和所述磨头本体23均安装在所述磨架上壳体1中，所述砂轮驱动组件与所述磨头本体23连接，所述砂轮驱动组件用于带动所述磨头本体23进行旋转，所述中高结构配合所述磕头轴10和所述弹簧组件，用于带动所述磨架上壳体1绕着所述磕头轴10进行转动。

在本申请实施例中，磨架上壳体1和磨架下壳体2之间安装有磕头轴10、两个弹簧组件和中高结构，具体的，磕头轴10设置在磨架上壳体1和磨架下壳体2的同一端，磕头轴10安装在磨架下壳体2中，弹簧组件能够使得中高结构始终与磨架上壳体1和磨架下壳体2接触，形成一个整体，由于砂轮30驱动组件和磨头本体23均安装在磨架上壳体1上，当需要对磨头本体23的位置调整时，在中高结构的作用下，能够使得磨架上壳体1绕着磕头轴10进行转动，驱动磨头驱近或远离工件，从而可通过磨头本体23实现对工件进行中高中凹的磨削处理。

其中，中高结构包括驱动模组、丝杆螺母座组件、滚轮组件、磕头轴瓦组件和止推片20，所述磨架上壳体1与所述磨架下壳体2的间隙处放置有所述止推片20，所述磕头轴10与所述磨架下壳体2之间放置有所述磕头轴瓦组件，所述驱动模组与所述丝杆螺母座组件连接，所述滚轮组件设置在所述丝杆螺母座组件上方，并与所述丝杆螺母座组件接触，所述滚轮组件与所述磨架上壳体1连接；所述驱动组件包括伺服电机3、减速机4、联轴器5和滚珠丝杆6，所述伺服电机3与所述减速机4连接，所述减速机4与所述联轴器5连接，所述联轴器5与所述滚珠丝杆6连接；所述丝杆螺母座组件包括丝杆螺母座7和垫板8，所述滚珠丝杆6与所述丝杆螺母座7连接，所述丝杆螺母座7上表面设置为斜坡，所述垫板8安装在所述斜坡上，所述丝杆螺母座7通过所述直线导轨副11安装在所述磨架下壳体2上。

在本申请实施例中，磕头轴10安装在磨架上壳体1和磨架下壳体2之间，实际上，磕头轴10是安装在磨架下壳体2中，且磕头轴10与磨架下壳体2之间放置有磕头轴瓦组件，磕头轴瓦组件上设置有锁紧螺母18，通过锁紧螺母18可对磕头轴瓦17和磕头轴10之间的间隙进行调整。方便进行安装。

磨架上壳体1是在驱动组件、丝杆螺母座组件和滚轮组件的作用下，绕着磕头轴10发生转动，在磨架上壳体1中安装有磨头本体23，使得通过调整磨架上壳体1的位置，即可实现对工件进行中高中凹的磨削。

具体的，滚轮组件包括滚轮9、滚轮轴14、连接键、双列圆柱滚子轴承13和角接触球轴承12，滚轮9通过连接键安装在滚轮轴14上，滚轮轴14两端与磨架上壳体1间通过双列圆柱滚子轴承13连接，滚轮轴14的一端与一对角接触球轴承12连接。

在实际应用中，当需要对工件实现中高中凹的磨削时，需通过调整磨架上壳体1的位置实现。具体的，伺服电机3转动时会带动减速机4进行转动，在减速机4的作用下，伺服电机3的输出的转速会降低，然后通过联轴器5带动滚珠丝杆6进行转动，由于滚珠丝杆6与丝杆螺母座7连接，且丝杆螺母座7下方通过高刚性高精度的直线导轨副11连接，使得在滚轮丝杆的作用下，带动丝杆螺母座7在直线导轨副11上进行移动，丝杆螺母座7上设置有斜坡，斜坡上安装有垫板8，使得在直线导轨副11向一侧移动时，滚轮9会发生转动，即滚轮9会从斜坡的底部向斜坡的顶部移动，由于滚轮9通过连接键与滚轮轴14连接，且滚轮轴14与磨架上壳体1连接，从而使得当滚轮9发生移动时，滚轮轴14也会发生移动，最终可带动磨架上壳体1绕着磕头轴10进行转动，实现对工件中高中凹的磨削。

其中，磨架上壳体1与磨架下壳体2之间安装有两个弹簧组件，且两个弹簧组件之间等间距设置，对于两个弹簧组件之间的间距，在本申请中不做具体限定，可根据实际情况进行设定。其中，弹簧组件包括弹簧34、弹簧上衬圈33、弹簧下衬圈35、球面垫圈36和弹簧拉杆37，弹簧拉杆37的第一端安装在磨架上壳体1中，弹簧拉杆37的第二端安装在磨架下壳体2中，弹簧拉杆37的第一端上安装有弹簧上衬圈33和弹簧下衬圈35，弹簧上衬圈33和弹簧下衬圈35之间安装有弹簧34，弹簧上衬圈33的上端安装有螺母32，弹簧下衬圈35的下端安装有球面垫圈36，球面垫圈36固定在磨架上壳体1中，弹簧拉杆37的第二端穿过球面垫圈36与磨架下壳体2连接。在弹簧组件的作用下，能够使得安装在磨架上壳体1的滚轮9与安装在磨架下壳体2的丝杆螺母座7的垫板8始终接触，从而形成一个整体结构，在丝杆螺母座7发生移动时，垫板8也会发生对应的移动，使得与垫板8接触的滚轮9也发生对应的移动，并带动安装有磨头本体23的磨架上壳体1绕着磕头轴10进行转动，实现对工件中高中凹的磨削。

其中，滚珠丝杆6与磨架下壳体2间采用滚动轴承双支承方式，滚轮轴14两端与磨架上壳体1间采用双列圆柱滚子轴承13相连，双列圆柱滚子轴承13上设置有坡度，对于坡度的具体角度在本申请中不做具体限定，可根据实际情况设定。在滚轮轴14的其中一端使用一对角接触球轴承12进行轴向定位，以保证整体中高机构部分的高刚性和稳定性，对于一对角接触球轴承12的位置，可随意安装在滚轮轴14的一端，在本申请中不做具体限定。

其中，磕头轴瓦17组件包括磕头轴瓦17和磕头轴瓦外套16，磕头轴瓦17和磕头轴瓦外套16上均设置有坡度，磕头轴10两端与磨架下壳体2间安装有相结合的磕头轴瓦17和磕头轴瓦外套16，所述磕头轴瓦17内表面与所述磕头轴10接触，磕头轴瓦17外表面与磕头轴瓦外套16内表面接触，磕头轴瓦外套16外表面与磨架下壳体2接触。

在本申请实施例中，磕头轴10与磨架下壳体2之间放置有磕头轴瓦组件，磕头轴瓦组件上设置有锁紧螺母18，通过锁紧螺母18可对磕头轴瓦17和磕头轴10之间的间隙进行调整，且调整过程较为简便。具体的，磕头轴瓦组件包括磕头轴瓦17和磕头轴瓦外套16，在磕头轴瓦17和磕头轴瓦外套16上均设置有坡度，且当磕头轴瓦17与磕头轴瓦外套16相结合时，是磕头轴瓦17上的坡度与磕头轴瓦外套16上的坡度接触。其中，磕头轴瓦17与磕头轴10之间填充有润滑油，采用上述磕头轴瓦17和磕头轴瓦外套16相结合的方式刚性好，且方便进行调节。

对于如何通过磕头轴瓦17和磕头轴瓦外套16相结合的方式实现对磕头轴瓦17与磕头轴10间的间隙进行调整，以下进行介绍：在磕头轴瓦17上设置有锁紧螺母18，当需要调节磕头轴瓦17与磕头轴10之间的间隙时，通过旋转锁紧螺母18即可，由于锁紧螺母18与磕头轴瓦外套16接触，且磕头轴瓦17的坡度与磕头轴瓦外套16的坡度相接触，因此，当调整锁紧螺母18时，使磕头轴瓦17和磕头轴瓦外套16相对运动，从而实现调整磕头轴瓦17与磕头轴10之间的间隙，调节操作过程简单方便。

其中，磨架上壳体1和磨架下壳体2之间放置有止推片20，止推片20与连接螺钉21连接，连接螺钉21配合止推片20用于调节磨架上壳体1与磨架下壳体2之间的间隙，通过设置有连接螺钉21和止推片20，使得磨架上壳体1与磨架下壳体2之间的安装与调整都非常的方便简单，工作效率显著提高。

其中，磕头轴10与磨架上壳体1之间通过磕头轴压盖19压紧，磕头轴10与磨架上壳体1之间安装连接键，可保证磨架上壳体1和磕头轴10旋转时的稳定性，从而进一步保证磨削工作的稳定进行。

其中，直线导轨副11与丝杆螺母座7之间安装有调整垫片15，调整垫片15用于调整丝杆螺母座7与磨架上壳体1之间水平，使滚轮9与垫板8间接触可靠，以保证整体中高机构运行的平稳。

其中，砂轮30驱动组件包括砂轮30驱动电机22、第一皮带轮29、皮带和第一膨胀套28，砂轮30驱动电机22安装在磨架上壳体1的上方，砂轮30驱动电机22的驱动端与第一皮带轮29通过所述第一膨胀套28进行连接。

在本申请实施例中，砂轮30驱动组件与磨头本体23连接，安在砂轮30驱动组件的作用下，带动磨头本体23在磨架上壳体1中进行转动。具体的，磨头本体23包括第二皮带轮26、主轴、连接套25、第二膨胀套27、砂轮30和砂轮夹盘31，驱动电机的驱动端与第一皮带轮29通过第一膨胀套28进行连接，通过第一膨胀套28可对驱动端与第一皮带轮29之间的间隙进行调整，在第一皮带轮29上放置有皮带，皮带与第二皮带轮26连接，第二皮带轮26与主轴连接，使得在驱动电机的作用下，可带动第一皮带轮29进行转动，并通过皮带，可进一步带动第二皮带轮26进行转动，通过第二皮带轮26带动主轴进行转动，由于主轴上安装有砂轮夹盘31，砂轮夹盘31上安装有砂轮30。使得当主轴带动砂轮夹盘31进行转动时，会进一步带动砂轮30进行转动，通过砂轮30实现对工件中高中凹的磨削。

其中，主轴的一端通过第二膨胀套27与连接套25连接，通过第二膨胀套27可调整主轴与连接套25之间的间隙，主轴与磨架上壳体1之间安装有静压轴瓦24，使得主轴可在磨架上壳体1中进行稳定的转动，从而带动砂轮30进行转动，实现对工件稳定的磨削处理，因此，在保证磕头轴10和中高结构的高刚性高精度的前提下，再与磨头本体23相连接的方式，方便进行调整，且保证了整个机床磨削的精度要求，有助于提高工作效率。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，包括：磨架上壳体、磨架下壳体、弹簧组件、磕头轴、中高结构、砂轮驱动组件和磨头本体；

所述磨架上壳体和所述磨架下壳体之间安装有所述磕头轴、两个所述弹簧组件和所述中高结构，所述砂轮驱动组件和所述磨头本体均安装在所述磨架上壳体中，所述砂轮驱动组件与所述磨头本体连接，所述砂轮驱动组件用于带动所述磨头本体进行旋转，所述中高结构配合所述磕头轴和所述弹簧组件，用于带动所述磨架上壳体绕着所述磕头轴进行转动。

2.根据权利要求1所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述中高结构包括驱动模组、丝杆螺母座组件、滚轮组件、磕头轴瓦组件和止推片，所述磨架上壳体与所述磨架下壳体的间隙处放置有所述止推片，所述磕头轴与所述磨架下壳体之间放置有所述磕头轴瓦组件，所述驱动模组与所述丝杆螺母座组件连接，所述滚轮组件设置在所述丝杆螺母座组件上方，并与所述丝杆螺母座组件接触，所述滚轮组件与所述磨架上壳体连接。

3.根据权利要求2所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机、减速机、联轴器和滚珠丝杆，所述伺服电机与所述减速机连接，所述减速机与所述联轴器连接，所述联轴器与所述滚珠丝杆连接；所述丝杆螺母座组件包括丝杆螺母座和垫板，所述滚珠丝杆与所述丝杆螺母座连接，所述丝杆螺母座上表面设置为斜坡，所述垫板安装在所述斜坡上，所述丝杆螺母座通过直线导轨副安装在所述磨架下壳体上。

4.根据权利要求2所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述磕头轴瓦组件包括磕头轴瓦和磕头轴瓦外套，所述磕头轴瓦和所述磕头轴瓦外套上均设置有坡度，所述磕头轴两端与所述磨架下壳体间安装有相结合的所述磕头轴瓦和所述磕头轴瓦外套，所述磕头轴瓦内表面与所述磕头轴接触，所述磕头轴瓦外表面与所述磕头轴瓦外套内表面接触，所述磕头轴瓦外套外表面与所述磨架下壳体接触。

5.根据权利要求4所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述磕头轴瓦上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于对所述磕头轴瓦和所述磕头轴的间隙进行调整。

6.根据权利要求2所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述止推片与连接螺钉连接，所述止推片用于调节所述磨架上壳体与所述磨架下壳体之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述砂轮驱动组件包括砂轮驱动电机、第一皮带轮、皮带和第一膨胀套，所述砂轮驱动电机安装在所述磨架上壳体的上方，所述砂轮驱动电机的驱动端与所述第一皮带轮通过所述第一膨胀套进行连接。

8.根据权利要求7所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述磨头本体包括第二皮带轮、主轴、连接套、第二膨胀套、砂轮和砂轮夹盘，所述第二皮带轮与所述皮带和所述主轴连接，所述主轴的一端通过所述第二膨胀套与所述连接套连接，所述主轴的另一端与所述砂轮夹盘连接，所述砂轮与所述砂轮夹盘连接。

9.根据权利要求8所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述主轴与所述磨架上壳体之间安装有静压轴瓦。

10.根据权利要求1所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述两个弹簧组件等间距设置在所述磨架上壳体和所述磨架下壳体之间，所述弹簧组件包括弹簧、弹簧上衬圈、弹簧下衬圈、球面垫圈和弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的第一端安装在所述磨架上壳体中，所述弹簧拉杆的第二端安装在所述磨架下壳体中，所述弹簧拉杆的第一端上安装有所述弹簧上衬圈和所述弹簧下衬圈，所述弹簧上衬圈和所述弹簧下衬圈之间安装有所述弹簧，所述弹簧上衬圈的上端安装有螺母，所述弹簧下衬圈的下端安装有所述球面垫圈，所述球面垫圈固定在所述磨架上壳体中。