CN208005286U - 一种应用于加工中心的冲刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于加工中心的冲刷装置，包括：冲刷环，其具有环状空腔，并套设固定在加工中心的主轴鼻端；若干个高压冲刷嘴，其分别通过高压接头固定在冲刷环的外周壁和下端面，并与环状空腔连通；高压管，其具有出液端和进液端，所述出液端通过第一接头固定在所述冲刷环的外周壁，并与环状空腔连通；高压水泵，其通过第二接头与所述进液端锁紧连接；切削液供给箱，其内部盛装有切削液，并设有用于固定所述高压水泵的安装面。本实用新型提供的一种应用于加工中心的冲刷装置能够在主轴的高速加工中，降低工件加工过程产生的热量，并冲扫加工过程产生的屑沫，降低刀具磨损及提高工件表面粗糙度，提高工件加工效率和加工精度，安装方便。

Description

一种应用于加工中心的冲刷装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于加工中心的冲刷装置。

背景技术

10世纪30年代以前，加工中心的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点，特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好，但由于承载能力小，而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。

加工中心的主轴(例如为数控机床主轴或者普通机床主轴)指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差)，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。随着市场高速发展，产品对主轴的要求也来越高，许多零件的精细加工过程需要主轴高速旋转，与主轴连接的刀具在接触加工零件时会产生大量的热量，同时加工过程产生的断屑、块状屑及碎屑，这些都增加了刀具的磨损率，影响了刀具的使用寿命，降低了工件批量生产的良品率。并且现有的主轴的结构紧凑，无法为其配置降温和吹扫装置，不能实现工件的批量生产，不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种安装简单、成本低廉的应用于加工中心的冲刷装置，其能够在主轴转动过程中，对与主轴连接的刀具在加工工件过程中产生的热量进行降温，并将加工过程产生的碎屑从刀具和工件上冲刷下来，降低了刀具的磨损，提高了工件表面粗糙度，提高了工件加工的光滑度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于加工中心的冲刷装置，包括：

冲刷环，其具有环状空腔，并套设固定在加工中心的主轴鼻端；

若干个高压冲刷嘴，其分别通过高压接头固定在所述冲刷环的外周壁和下端面，并与所述环状空腔连通；

高压管，其具有出液端和进液端，所述出液端通过第一接头固定在所述冲刷环的外周壁，并与所述环状空腔连通；

高压水泵，其通过第二接头与所述进液端锁紧连接；

切削液供给箱，其内部盛装有切削液，并设有用于固定所述高压水泵的安装面。

优选地，所述冲刷环通过内六角螺丝紧固在加工中心的主轴鼻端。

优选地，所述第二接头上设有开关阀。

优选地，所述冲刷环为碳素钢材质。

优选地，所述冲刷环的高度为5～20cm。

优选地，所述冲刷环的外径与内径之差为5～15cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的一种应用于加工中心的冲刷装置中的高压冲刷嘴将切削液喷至和主轴连接的刀具以及刀具接触加工的工件，降低了加工过程中刀具与工件接触产生的热量，对将加工过程产生的金属、非金属的断屑、块状屑及碎屑从刀具和工件上冲刷掉，提高了刀具的使用寿命，降低刀具磨损及提高工件表面粗糙度，提高了工件的加工精度，保证了工件加工的良品率，最终实现批量生产及效益方面符合市场需求。

2、本实用新型所述的一种应用于加工中心的冲刷装置结构紧凑，便于安装在加工中心的主轴上，安装过程无精度要求，只需将冲刷嘴调整至最佳冲屑角度即可，传动环节少，故障率极低，非常适于安装在长鼻端主轴和短鼻端主轴上。

3、本实用新型所述的一种应用于加工中心的冲刷装置的经济效益理想，无需考虑主轴是否要自带喷水装置，不仅生产上提高效率，采购成本及周期都有效的降低。

4、本实用新型所述的一种应用于加工中心的冲刷装置的高压冲刷嘴的可根据实际情况设置数量，已达到最佳使用效果。

5、本实用新型所述的一种应用于加工中心的冲刷装置，其结构简单，设计合理，适宜安装在普通机床的主轴、数控机床的主轴等，适合推广使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部份还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的应用于加工中心的冲刷装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的应用于加工中心的冲刷装置的结构示意图中冲刷环的方法示意图。

图3为本实用新型所述的应用于加工中心的冲刷装置的结构示意图中第二接头的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种应用于加工中心的冲刷装置，包括：

冲刷环2，其具有环状空腔，并套设固定在加工中心的主轴1鼻端；

若干个高压冲刷嘴3，其分别通过高压接头固定在所述冲刷环2的外周壁和下端面，并与所述环状空腔连通；

高压管4，其具有出液端和进液端，所述出液端通过第一接头5固定在所述冲刷环2的外周壁，并与所述环状空腔连通；

高压水泵6，其通过第二接头7与所述进液端锁紧连接；

切削液供给箱8，其内部盛装有切削液，并设有用于固定所述高压水泵6的安装面。

进一步地，本实用新型所述的冲刷环2通过内六角螺丝紧固在加工中心的主轴1鼻端。

进一步地，所述第二接头7上设有开关阀。

进一步地，所述冲刷环2为碳素钢材质。

进一步地，所述冲刷环2的高度为5～20cm。

进一步地，所述冲刷环2的外径与内径之差为5～15cm。

在使用本实用新型所述的应用于加工中心的冲刷装置时，将冲刷环2套设在加工中心(数控机床、普通机床等)的主轴1鼻端，使用内六角螺丝将冲刷环2固定在主轴1鼻端，安装过程简单；向切削液供给箱8内灌入充裕的切削液，气动高压水泵6，高压水泵6将切削液抽至高压管4内，并进入到冲刷环2的环状空腔内，由若干个高压冲刷嘴3喷向与主轴1连接的刀具上以及刀具接触加工件上，从而在主轴1的旋转过程中，向刀具和加工件上喷洒切削液，从而对刀具和加工件进行降温，并同时冲刷加工过程产生的碎屑，使碎屑脱离刀具和加工件，从而保证了刀具的使用寿命，并提高了加工件表面的粗糙度，保证了加工件加工的光滑度，提高了加工精度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种应用于加工中心的冲刷装置，其特征在于，包括：

冲刷环，其具有环状空腔，并套设固定在加工中心的主轴鼻端；

若干个高压冲刷嘴，其分别通过高压接头固定在所述冲刷环的外周壁和下端面，并与所述环状空腔连通；

高压管，其具有出液端和进液端，所述出液端通过第一接头固定在所述冲刷环的外周壁，并与所述环状空腔连通；

高压水泵，其通过第二接头与所述进液端锁紧连接；

切削液供给箱，其内部盛装有切削液，并设有用于固定所述高压水泵的安装面。

2.根据权利要求1所述的一种应用于加工中心的冲刷装置，其特征在于，所述冲刷环通过内六角螺丝紧固在加工中心的主轴鼻端。

3.根据权利要求1所述的一种应用于加工中心的冲刷装置，其特征在于，所述第二接头上设有开关阀。

4.根据权利要求1所述的一种应用于加工中心的冲刷装置，其特征在于，所述冲刷环为碳素钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种应用于加工中心的冲刷装置，其特征在于，所述冲刷环的高度为5～20cm。

6.根据权利要求1所述的一种应用于加工中心的冲刷装置，其特征在于，所述冲刷环的外径与内径之差为5～15cm。