CN2675341Y - 双支承式无心磨床的砂轮主轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为双支承式无心磨床的砂轮主轴结构。四个轴承位置的设置及搭配保证了主轴具有较高的旋转精度和刚性，加工的工件精度较高。其包括主轴，主轴上套装有砂轮，砂轮的两侧，主轴的两端套装有钢套，主轴一端的端部安装有联轴器，其特征在于主轴与钢套的结合处设置有滚动轴承，靠近联轴器的一端为双列圆柱滚子轴承，另一端为两个呈背对背或面对面安装的角接触球轴承以及双列圆柱滚子轴承，所述角接触球轴承位于远离联轴器一端的端部。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及无心磨床的重要部分，具体为双支承式无心磨床的砂轮主轴结构。
(二)背景技术
现有双支承式无心磨床的砂轮主轴结构见图1，其包括主轴4，主轴4上套装有砂轮5，主轴4的两端分别通过轴瓦3、钢套2安装于磨架，左边轴瓦的左侧，主轴上安装有止推轴承1，右边轴瓦的右侧，主轴上套装有联轴器6。磨床工作时卸荷皮带轮上的联轴器带动联轴器6转动，联轴器6通过主轴4带动砂轮5转动。根据轴瓦的工作原理，主轴与轴瓦之间必须预留有间隙以使主轴旋转时主轴与轴瓦之间形成油楔，由于砂轮及砂轮夹盘以及主轴的自身重量，磨床在停机状态下主轴就会与位于其下边的轴瓦接触，机床启动的瞬间，主轴就会与轴瓦之间产生滑动摩擦，机床频繁开停后，主轴和轴瓦就会有较大的磨损，这样主轴与轴瓦之间的间隙就会增大，主轴的旋转精度和刚性降低，影响到工件的加工精度。
(三)发明内容
针对现有双支承式无心磨床的砂轮主轴结构，主轴与轴瓦之间必须具有间隙而且随着两者的频繁摩擦之间的间隙会增大，主轴的旋转精度和刚性易降低的缺点，本实用新型提供了另外一种双支承式无心磨床的砂轮主轴结构，主轴的旋转精度和刚性较高。
本实用新型的技术方案是这样的：其包括主轴，主轴上套装有砂轮，砂轮的两侧，主轴的两端套装有钢套，主轴一端的端部安装有联轴器，其特征在于主轴与钢套的结合处设置有滚动轴承。
其进一步特征在于所述的滚动轴承，靠近联轴器的一端为双列圆柱滚子轴承，另一端为两个呈背对背或面对面安装的角接触球轴承以及双列圆柱滚子轴承，所述角接触球轴承位于远离联轴器一端的端部；所述的靠近联轴器一端的双列圆柱滚子轴承其外部的钢套左端连接端盖，端盖与主轴的结合处设置有密封圈，端盖的右端面接触所述轴承的外圈的左端面，端盖的内部主轴上套装有调整圈，调整圈的左右端面分别与主轴的止推面以及轴承内圈的端面接触；所述轴承的右侧，主轴上套装有锁紧螺母，锁紧螺母的外部，钢套的内壁安装有挡圈，锁紧螺母以及挡圈的端面分别与轴承内圈及外圈的端面接触，所述挡圈的右侧压装有右法兰盖，右法兰盖与联轴器的结合处设置有密封圈，右法兰盖与钢套用螺钉连接；所述的两个角接触球轴承以及双列圆柱滚子轴承，相邻的轴承之间主轴上分别套装有内挡圈及外挡圈，所述的内挡圈、外挡圈分别与两边轴承的内圈及外圈的端面接触，两个角接触球轴承以及与双列圆柱滚子轴承外部的钢套与左法兰盖连接，该法兰盖的端面接触左边角接触球轴承的外圈的左端面，在左边角接触球轴承的左侧，主轴上依次套装有内挡圈及锁紧螺母，内挡圈的两端面分别与锁紧螺母以及左边轴承内圈的左端面接触；双列圆柱滚子轴承的右侧，主轴上套有调整圈，该调整圈的两端面分别与双列圆柱滚子轴承内圈的端面以及主轴的止推面接触，双列圆柱滚子轴承的外圈的右端面压装有端盖，该端盖与主轴的结合处设置有密封圈，该端盖与两个角接触球轴承以及双列圆柱滚子轴承外部的钢套用螺钉连接
本实用新型采用上述结构之后，调整两个角接触球轴承内外挡圈的厚度以及分别加力于两边的双列圆柱滚子轴承的内圈使内圈径向变形，使轴承滚动体与滚道间间隙减小，从而使主轴的旋转精度和刚性得到提高。两边的双列圆柱滚子轴承，其定轴心的精度高，两个呈背对背或面对面安装的角接触球轴承可以承受轴向力，四个轴承的搭配以及位置的设置进一步保证了主轴的旋转精度和刚性，从而避免了现有技术中轴瓦与主轴之间必须预留间隙而且该间隙不断的增大，主轴的旋转精度及刚性降低的缺点。
(四)附图说明
图1为现有双支承式的无心磨床的砂轮主轴结构主视图的剖视图；
图2为本实用新型的主视图的剖视图。
(五)具体实施方式
见图2本实用新型包括主轴1，主轴1上套装有砂轮27，砂轮27的两侧，主轴1的两端分别套装有钢套4、22，主轴一端的端部安装有联轴器17(图2中为主轴的右端)，主轴1与钢套4、22的结合处分别设置有滚动轴承。靠近联轴器17的一端为双列圆柱滚子轴承21，另一端为两个呈背对背或面对面安装的角接触球轴承12、7以及双列圆柱滚子轴承5，角接触球轴承12、7位于远离联轴器17一端的端部；靠近联轴器一端的双列圆柱滚子轴承21其外部的钢套22左端连接端盖24，端盖24与主轴1的结合处设置有骨架式密封26，端盖24的右端面接触轴承21的外圈的左端面，端盖24的内部主轴1上套装有调整圈23，调整圈23的左右端面分别与主轴1的止推面以及轴承21内圈的端面接触；轴承21的右侧，主轴1套装有锁紧螺母19，锁紧螺母19的外部，钢套22的内壁安装有挡圈20，锁紧螺母19、挡圈20的端面分别与轴承21内圈及外圈的端面接触，挡圈20的右侧压装有右法兰盖16，右法兰盖16与联轴器17的结合处设置有骨架式密封圈(图2中未标注)，右法兰盖16与钢套22用螺钉连接。两个角接触球轴承12、7以及双列圆柱滚子轴承5，相邻轴承之间主轴1上分别套装有内挡圈8及外挡圈6，内挡圈8、外挡圈6分别与两边轴承的内圈及外圈的端面接触，两个角接触球轴承12、7以及与双列圆柱滚子轴承5外部的钢套4与左法兰盖10连接，该法兰盖10的端面接触左边角接触球轴承12的外圈的左端面，在角接触球轴承12的左侧，主轴1上依次套装有内挡圈11及锁紧螺母9，内挡圈11的两端面分别与锁紧螺母9以及轴承12内圈的左端面接触；双列圆柱滚子轴承5的右侧，主轴1上套有调整圈3，该调整圈3的两端面分别与双列圆柱滚子轴承5内圈的端面以及主轴1的止推面接触，双列圆柱滚子轴承5的外圈的右端面压装有端盖15，端盖15与主轴1的结合处设置有骨架式密封13，该端盖15与钢套4用螺钉连接。轴承12、7装配前先将给予一定的轴向载荷，在该载荷下测量轴承的内外圈的宽度差以确定轴承12、7之间的内外挡圈的厚度，使轴承12、7装配后滚动体与滚道间间隙减小。装配时先将压紧圈25套装于主轴1并用螺钉与主轴连接，然后将砂轮夹盘2从主轴的左端套于主轴，其端面与压紧圈的端面接触后用螺钉与主轴连接，再将端盖15、24对应安装骨架式密封13、26后从主轴的左右两端套装于主轴，然后分别装配钢套4、22，端盖与钢套之间分别用螺钉固定连接，将调整圈3、23分别从两端套装于主轴1，从主轴1的左端将双列圆柱滚子轴承5、两角接触球轴承12、7、两对内挡圈、外挡圈8、6套装于主轴，左法兰盖10压装于轴承12外圈的左端面并用螺钉与钢套4连接；从主轴的右端将双列圆柱滚子轴承21套装于主轴1，再依次安装锁紧螺母19、挡圈20以及联轴器17，联轴器17与主轴1用键18连接，再将装有O型密封圈的右法兰盖16压装于挡圈20并用螺钉与钢套22连接。最后将砂轮套于夹盘2，装好锁紧夹盘14，两夹盘用螺钉连接。
Claims (4)
1、双支承式无心磨床的砂轮主轴结构，其包括主轴，主轴上套装有砂轮，砂轮的两侧，主轴的两端套装有钢套，主轴一端的端部安装有联轴器，其特征在于主轴与钢套的结合处设置有滚动轴承。
2、根据权利要求1所述的双支承式无心磨床的砂轮主轴结构，其特征在于所述的滚动轴承，靠近联轴器的一端为双列圆柱滚子轴承，另一端为两个呈背对背或面对面安装的角接触球轴承以及双列圆柱滚子轴承，所述角接触球轴承位于远离联轴器一端的端部。
3、根据权利要求2所述的双支承式无心磨床的砂轮主轴结构，其特征在于所述的靠近联轴器一端的双列圆柱滚子轴承其外部的钢套左端连接端盖，端盖与主轴的结合处设置有密封圈，端盖的右端面接触所述轴承的外圈的左端面，端盖的内部主轴上套装有调整圈，调整圈的左右端面分别与主轴的止推面以及轴承内圈的端面接触；所述轴承的右侧，主轴上套装有锁紧螺母，锁紧螺母的外部，钢套的内壁安装有挡圈，锁紧螺母以及挡圈的端面分别与轴承内圈及外圈的端面接触，所述挡圈的右侧压装有右法兰盖，右法兰盖与联轴器的结合处设置有密封圈，右法兰盖与钢套用螺钉连接。
4、根据权利要求2所述的双支承式无心磨床的砂轮主轴结构，其特征在于所述的两个角接触球轴承以及双列圆柱滚子轴承，相邻的轴承之间主轴上分别套装有内挡圈及外挡圈，所述的内挡圈、外挡圈分别与两边轴承的内圈及外圈的端面接触，两个角接触球轴承以及双列圆柱滚子轴承外部的钢套与左法兰盖连接，该法兰盖的端面接触左边角接触球轴承的外圈的左端面，在左边角接触球轴承的左侧，主轴上依次套装有内挡圈及锁紧螺母，内挡圈的两端面分别与锁紧螺母以及左边轴承内圈的左端面接触；双列圆柱滚子轴承的右侧，主轴上套有调整圈，该调整圈的两端面分别与双列圆柱滚子轴承内圈的端面以及主轴的止推面接触，双列圆柱滚子轴承的外圈的右端面压装有端盖，该端盖与主轴的结合处设置有密封圈，该端盖与两个角接触球轴承以及双列圆柱滚子轴承外部的钢套用螺钉连接。
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2004
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