CN217914792U - 一种新型金刚石修整器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型金刚石修整器，包括固定轴，所述固定轴中通过轴承活动连接有旋转轴，旋转轴的右端伸出固定轴的右端，旋转轴的右端固定有金刚石滚轮；所述固定轴的左端面上固定有微型伺服电机，微型伺服电机的输出轴伸入固定轴中并通过联轴器与旋转轴的后端固定；所述固定轴上固定有连接套，连接套固定在主轴箱上，金刚石滚轮对着砂轮。它通过金刚石滚轮旋转并与砂轮的打磨处相靠近，砂轮也进行自转，从而实现打磨，其使得打磨面精细程度高，效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机床设备技术领域，更具体的说涉及一种新型金刚石修整器。
背景技术：
现有的蜗杆磨床，它由磨床和控制箱两大部分组成。磨床主要由床身、主轴箱、磨头(砂轮)、磨头架及尾座等装置构成，机床的主要运动有：磨头(砂轮)回转，主轴带工件绕自身轴线旋转，工件或磨头直线运动，磨头(砂轮)对工件的横向移动，它磨削各种类型的圆柱蜗杆或螺杆。
其砂轮在使用一定时间后，需要进行打磨修整，而现有的修整器一般是固定在工作台上，其一般是采用一个金刚石笔固定在架体上，然后，将其靠近砂轮进行打磨修整，其采用砂轮旋转并接触金刚石端进行打磨，其一个为旋转状态，一个是静止状态，两者接触打磨效果有限，打磨面的打磨精细程度较差。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型金刚石修整器，它通过金刚石滚轮旋转并与砂轮的打磨处相靠近，砂轮也进行自转，从而实现打磨，其使得打磨精细，打磨效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种新型金刚石修整器，包括固定轴，所述固定轴中通过轴承活动连接有旋转轴，旋转轴的右端伸出固定轴的右端，旋转轴的右端固定有金刚石滚轮；
所述固定轴的左端面上固定有微型伺服电机，微型伺服电机的输出轴伸入固定轴中并通过联轴器与旋转轴的后端固定；
所述固定轴上固定有连接套，连接套固定在主轴箱上，金刚石滚轮对着砂轮。
所述固定轴的中部成型有阶梯通孔。
所述阶梯通孔包括右端的大直径孔段，大直径孔段的左端成型有中部过渡孔段，中部过渡孔段的左端成型有小直径孔段，大直径孔段的直径大于中部过渡孔段，中部过渡孔段的直径大于小直径孔段；
所述大直径孔段中设有两个轴承、内套体和外套体，大直径孔段的内侧壁的左部和右部均固定有轴承的外圈，外套体的外壁面压靠在大直径孔段的内侧壁上，外套体夹持在两个轴承的外圈的端面之间；
所述旋转轴插套在大直径孔段和中部过渡孔段，两个轴承的内圈和内套体卡置在旋转轴的外侧壁上，内套体夹持在两个轴承的内圈之间，旋转轴的左部和右部外侧壁上成型有环形槽，弹性挡圈嵌套在环形槽中，两个轴承的内圈的外端面压靠在对应的弹性挡圈的端面上。
所述固定轴的右端面上通过螺栓固定连接有轴承后盖，轴承后盖的左端面上成型有环形凸起套部，环形凸起套部插套在固定轴的右部中，环形凸起套部的左端面压靠在右端处的轴承的外圈的右端面上，左端处的轴承的外圈的左端面压靠在大直径孔段的左端面上。
所述轴承后盖的中部成型左端直径大右端直径小的中部阶梯通孔，旋转轴的右端伸出中部阶梯通孔并成型有直径大于旋转轴的圆形板体部，圆形板体部的右端面上通过螺栓固定连接有金刚石滚轮。
所述圆形板体部的右端面中部成型有凸起定位部，凸起定位部插套在金刚石滚轮的中部通孔中。
所述旋转轴的左端中部成型有小直径连接轴部，小直径连接轴部插套在小直径孔段中，微型伺服电机的输出轴伸入小直径孔段中并通过联轴器与小直径连接轴部相连接。
所述中部阶梯通孔的左端大直径孔段的内侧壁上卡置有第一密封圈，第一密封圈的右端面压靠在左端大直径孔段的右端面上，中部过渡孔段的内侧壁上卡置有第二密封圈，第二密封圈的左端面压靠在中部过渡孔段的左端面上，第一密封圈和第二密封圈的内壁面紧贴旋转轴的外侧壁。
本实用新型的有益效果在于：
它通过金刚石滚轮旋转并与砂轮的打磨处相靠近，砂轮也进行自转，从而实现打磨，其使得打磨精细，打磨效果好。
附图说明：
图1为本实用新型打磨砂轮时的局部结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种新型金刚石修整器，包括固定轴10，所述固定轴10中通过轴承活动连接有旋转轴20，旋转轴20的右端伸出固定轴10的右端，旋转轴20的右端固定有金刚石滚轮30；
所述固定轴10的左端面上固定有微型伺服电机40，微型伺服电机40的输出轴伸入固定轴10中并通过联轴器与旋转轴20的后端固定；
所述固定轴10上固定有连接套50，连接套50固定在主轴箱100上，金刚石滚轮30对着砂轮。
进一步的说，所述固定轴10的中部成型有阶梯通孔12。
进一步的说，所述阶梯通孔12包括右端的大直径孔段121，大直径孔段121的左端中部成型有中部过渡孔段122，中部过渡孔段122的左端中部成型有小直径孔段123，大直径孔段121的直径大于中部过渡孔段122，中部过渡孔段122的直径大于小直径孔段123；
所述大直径孔段121中设有两个轴承、内套体124和外套体125，大直径孔段121的内侧壁的左部和右部均固定有轴承的外圈，外套体125的外壁面压靠在大直径孔段121的内侧壁上，外套体125夹持在两个轴承的外圈的端面之间；
所述旋转轴20插套在大直径孔段121和中部过渡孔段122，两个轴承的内圈和内套体124卡置在旋转轴20的外侧壁上，内套体124夹持在两个轴承的内圈之间，旋转轴20的左部和右部外侧壁上成型有环形槽，弹性挡圈1嵌套在环形槽中，两个轴承的内圈的外端面压靠在对应的弹性挡圈1的端面上。
进一步的说，所述固定轴10的右端面上通过螺栓固定连接有轴承后盖13，轴承后盖13的左端面上成型有环形凸起套部131，环形凸起套部131插套在固定轴10的右部中，环形凸起套部131的左端面压靠在右端处的轴承的外圈的右端面上，左端处的轴承的外圈的左端面压靠在大直径孔段121的左端面上。
进一步的说，所述轴承后盖13的中部成型左端直径大右端直径小的中部阶梯通孔132，旋转轴20的右端伸出中部阶梯通孔132并成型有直径大于旋转轴20的圆形板体部21，圆形板体部21的右端面上通过螺栓固定连接有金刚石滚轮30。
进一步的说，所述圆形板体部21的右端面中部成型有凸起定位部22，凸起定位部22插套在金刚石滚轮30的中部通孔中，凸起定位部22的外侧壁紧贴或靠近金刚石滚轮30的中部通孔的内侧壁。
进一步的说，所述旋转轴20的左端中部成型有小直径连接轴部23，小直径连接轴部23插套在小直径孔段123中，微型伺服电机40的输出轴伸入小直径孔段123中并通过联轴器与小直径连接轴部23相连接。
进一步的说，所述中部阶梯通孔132的左端大直径孔段的内侧壁上卡置有第一密封圈2，第一密封圈2的右端面压靠在左端大直径孔段的右端面上，中部过渡孔段122的内侧壁上卡置有第二密封圈3，第二密封圈3的左端面压靠在中部过渡孔段122的左端面上，第一密封圈2和第二密封圈3的内壁面紧贴旋转轴20的外侧壁。
进一步的说，所述连接套50的后壁板中部成型有左右延伸的调节通槽51，调节通槽51与连接套50的中部左右延伸的贯穿通孔相通，调节通槽51的底面处的连接套50的后侧板的顶面上成型有多个连接螺接孔，调节通槽51的顶面处的连接套50的后侧板的顶面上成型有多个下部为小直径孔段上部为大直径孔段的连接阶梯通孔14，调节螺栓15的螺杆部插套在对应的连接阶梯通孔14的小直径孔段中并螺接在对应的连接螺接孔中，调节螺栓15的转动部插套在连接阶梯通孔14的大直径孔段中，调节螺栓15的转动部的底面压靠在连接阶梯通孔14的大直径孔段的底面上。
本实施例在使用时，其安装在主轴箱100上，使得金刚石滚轮30可以随着主轴箱100进行横向左右移动(主轴箱100固定在工作台上，工作台可以沿着机架进行横向移动，其可以通过丝杆横向移动机构实现横向左右移动，其为常用结构，这里不再详述)，而砂轮可以进行前后移动，通过微型伺服电机40运行，可以实现金刚石滚轮30旋转，砂轮通过其对应的电机驱动实现自转，通过金刚石滚轮30左右移动，而砂轮机构是安装在前后移动的立柱上，其也是采用丝杆移动机构移动驱动，其为常规设置，不再详述。
通过金刚石滚轮30左右移动，砂轮的前后移动，使得金刚石滚轮30对砂轮的打磨修整处进行打磨和修整，其效果好，效率高，移动调节方便。
而且本实施例中，金刚石滚轮30是与微型伺服电机40直接连接驱动，其运行稳定，效果好。
而且其连接套50的后壁板上成型调节通槽51，其固定轴10是插套在连接套50的贯穿通孔中，通过拧紧调节螺栓15，将固定轴10的外侧壁压靠在连接套50的内侧壁上，实现夹持固定，其装卸时，只需要拧松调节螺栓15即可将其从连接套50中拔出拆卸，其拆卸方便，方便维修维护，效果好。
以上实施方式仅用于说明本实用新型并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种新型金刚石修整器，包括固定轴(10)，其特征在于：所述固定轴(10)中通过轴承活动连接有旋转轴(20)，旋转轴(20)的右端伸出固定轴(10)的右端，旋转轴(20)的右端固定有金刚石滚轮(30)；
所述固定轴(10)的左端面上固定有微型伺服电机(40)，微型伺服电机(40)的输出轴伸入固定轴(10)中并通过联轴器与旋转轴(20)的后端固定；
所述固定轴(10)上固定有连接套(50)，连接套(50)固定在主轴箱(100)上，金刚石滚轮(30)对着砂轮。
2.根据权利要求1所述一种新型金刚石修整器，其特征在于：所述固定轴(10)的中部成型有阶梯通孔(12)。
3.根据权利要求2所述一种新型金刚石修整器，其特征在于：所述阶梯通孔(12)包括右端的大直径孔段(121)，大直径孔段(121)的左端成型有中部过渡孔段(122)，中部过渡孔段(122)的左端成型有小直径孔段(123)，大直径孔段(121)的直径大于中部过渡孔段(122)，中部过渡孔段(122)的直径大于小直径孔段(123)；
所述大直径孔段(121)中设有两个轴承、内套体(124)和外套体(125)，大直径孔段(121)的内侧壁的左部和右部均固定有轴承的外圈，外套体(125)的外壁面压靠在大直径孔段(121)的内侧壁上，外套体(125)夹持在两个轴承的外圈的端面之间；
所述旋转轴(20)插套在大直径孔段(121)和中部过渡孔段(122)，两个轴承的内圈和内套体(124)卡置在旋转轴(20)的外侧壁上，内套体(124)夹持在两个轴承的内圈之间，旋转轴(20)的左部和右部外侧壁上成型有环形槽，弹性挡圈(1)嵌套在环形槽中，两个轴承的内圈的外端面压靠在对应的弹性挡圈(1)的端面上。
4.根据权利要求1所述一种新型金刚石修整器，其特征在于：所述固定轴(10)的右端面上通过螺栓固定连接有轴承后盖(13)，轴承后盖(13)的左端面上成型有环形凸起套部(131)，环形凸起套部(131)插套在固定轴(10)的右部中，环形凸起套部(131)的左端面压靠在右端处的轴承的外圈的右端面上，左端处的轴承的外圈的左端面压靠在大直径孔段(121)的左端面上。
5.根据权利要求4所述一种新型金刚石修整器，其特征在于：所述轴承后盖(13)的中部成型左端直径大右端直径小的中部阶梯通孔(132)，旋转轴(20)的右端伸出中部阶梯通孔(132)并成型有直径大于旋转轴(20)的圆形板体部(21)，圆形板体部(21)的右端面上通过螺栓固定连接有金刚石滚轮(30)。
6.根据权利要求5所述一种新型金刚石修整器，其特征在于：所述圆形板体部(21)的右端面中部成型有凸起定位部(22)，凸起定位部(22)插套在金刚石滚轮(30)的中部通孔中。
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