CN219107200U - 一种控制转子轴向窜动量的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制转子轴向窜动量的电机，包括上端盖、下端盖、定子铁芯和转子组件，所述定子铁芯固定连接在上端盖和下端盖之间，所述转子组件转动连接在定子铁芯的内孔，所述转子组件包括转轴、转子铁芯、两个动平衡环和两个轴垫，所述转轴通过轴承转动连接在所述上端盖和下端盖之间，所述转子铁芯固定套设在转轴上，两个所述动平衡环固定连接在转子铁芯的两端，两个所述轴垫固定套设在转轴上且与两个所述动平衡环相抵，所述动平衡环上设有用于限位两个轴垫轴向间距的限位部，两个所述轴垫分别与所述上端盖和下端盖上的轴承相抵。本技术方案的电机，易于控制转子轴向窜动量，确保电机轴向间隙尺寸稳定。

Description

一种控制转子轴向窜动量的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种控制转子轴向窜动量的电机。

背景技术

转子轴向窜动是指电机转子的转轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。一般来说是由于转轴与转子铁芯间隙配合过大引起的，电机转子轴向窜动使得本来不该相对运动的结合部位间隙变大，造成电机震动、噪音变大，危害设备，降低电机的使用寿命。

公告号为CN215300351U的中国专利公开了一种滚动轴承电机增加弹性钢套的结构，包括前支架组件以及后支架组件，所述前支架组件以及所述后支架组件上均包括安装槽，两个所述安装槽分别为前安装槽以及后安装槽，所述滚动轴承安装在所述安装槽，所述滚动轴承与所述安装槽之间设有弹性钢套，所述弹性钢套外壁与所述安装槽内壁抵接，所述弹性钢套内壁与所述滚动轴承外壁抵接。上述结构中通过卡环和减震件来控制转子轴向窜动，卡环安装在电机转轴上需要在电机转轴上加工对应的卡槽，使电机转轴的加工难度增大，由此增加电机生产成本，且减震件长时间工作后容易失效。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种控制转子轴向窜动量的电机，易于控制转子轴向窜动量，确保电机轴向间隙尺寸稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种控制转子轴向窜动量的电机，包括上端盖、下端盖、定子铁芯和转子组件，所述定子铁芯固定连接在上端盖和下端盖之间，所述转子组件转动连接在定子铁芯的内孔，所述转子组件包括转轴、转子铁芯、两个动平衡环和两个轴垫，所述转轴通过轴承转动连接在所述上端盖和下端盖之间，所述转子铁芯固定套设在转轴上，两个所述动平衡环固定连接在转子铁芯的两端，两个所述轴垫固定套设在转轴上且与两个所述动平衡环相抵，所述动平衡环上设有用于限位两个轴垫轴向间距的限位部，两个所述轴垫分别与所述上端盖和下端盖上的轴承相抵。

本实用新型的有益效果为：限位部能有效限位两个轴垫的轴向间距，使转子组件沿轴向刚性连接在上端盖和下端盖的轴承之间，有效控制转子组件轴向窜动，当电机长时间运行后，转子组件在轴向方向限制其位移，确保电机轴向间隙尺寸稳定，使电机运行平稳无噪音，同时无需在转轴上开设卡槽，降低转轴的加工难度，使用轴垫方便电机的装配。

优选的，所述限位部包括压制在动平衡环上的台阶环槽，所述台阶环槽的槽底与轴垫相抵接。通过在动平衡环上压制台阶环槽，轴垫抵接在台阶环槽的槽底，使两个轴垫的轴向间距能得到精确控制，避免转子组件有较大的轴向窜动量，方便窜动量的精确调节，提高轴向间隙尺寸的稳定性。

优选的，所述台阶环槽的槽壁内径大于所述轴垫的外径。通过采用上述结构，使台阶环槽的槽底与轴垫的抵接稳定，提高限位可靠性。

优选的，所述动平衡环的材质为铝合金。通过采用上述结构，方便转子动平衡的同时，利于在动平衡环上压制台阶环槽，方便加工。

优选的，所述轴垫的通孔朝所述转子铁芯轴向延伸设有第一凸环，所述第一凸环位于所述动平衡环的内孔，所述第一凸环的高度小于所述动平衡环的最小厚度。通过采用上述结构，增加轴垫与转轴的接触面，提高轴垫套设的稳定性。

优选的，所述轴垫的通孔朝所述轴承轴向延伸设有第二凸环，所述第二凸环的外径小于轴垫的外径。通过采用上述结构，提高轴垫套设的稳定性，同时减少轴垫与轴承的轴向接触面，减少相对转动摩擦，方便转子转动。

优选的，所述轴垫与轴承之间设有调节垫片，所述调节垫片套设在转轴上。通过采用上述结构，进一步调节转子组件的轴向窜动量，提高转子组件轴向的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种控制转子轴向窜动量的电机的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

附图标记说明：

1、上端盖；2、下端盖；3、定子铁芯；4、转子组件；41、转轴；42、转子铁芯；43、动平衡环；431、台阶环槽；44、轴垫；441、第一凸环；442、第二凸环；5、轴承；6、调节垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种控制转子轴向窜动量的电机，包括上端盖1、下端盖2、定子铁芯3和转子组件4，所述定子铁芯3固定连接在上端盖1和下端盖2之间，所述转子组件4转动连接在定子铁芯3的内孔，所述转子组件4包括转轴41、转子铁芯42、两个动平衡环43和两个轴垫44，所述转轴41通过轴承5转动连接在所述上端盖1和下端盖2之间，所述转子铁芯42固定套设在转轴41上，两个所述动平衡环43固定连接在转子铁芯42轴向的两端，两个所述轴垫44固定套设在转轴41上且与两个所述动平衡环43相抵，所述动平衡环43上设有用于限位两个轴垫44轴向间距的限位部，两个所述轴垫44分别与所述上端盖1和下端盖2上的轴承5相抵。

为了使两个轴垫44的轴向间距能得到精确控制，所述限位部包括压制在动平衡环43上的台阶环槽431，所述台阶环槽431的槽底与轴垫44相抵接，以使得两个轴垫44的轴向间距a的公差范围控制在0-0.1mm，避免转子组件4有较大的轴向窜动量，方便窜动量的精确调节，提高轴向间隙尺寸的稳定性。具体的，所述动平衡环43的材质为铝合金，由此方便转子动平衡的同时，利于在动平衡环43上压制台阶环槽431，方便加工。

为了提高限位可靠性，所述台阶环槽431的槽壁内径大于所述轴垫44的外径，由此使台阶环槽431的槽底与轴垫44的抵接稳定。

为了提高轴垫44套设的稳定性，所述轴垫44的通孔朝所述转子铁芯42轴向延伸设有第一凸环441，所述第一凸环441位于所述动平衡环43的内孔，所述第一凸环441的高度小于所述动平衡环43的最小厚度，由此增加轴垫44与转轴41的接触面。

为了方便转子转动，所述轴垫44的通孔朝所述轴承5轴向延伸设有第二凸环442，所述第二凸环442的外径小于轴垫44的外径，由此提高轴垫44套设的稳定性，同时减少轴垫44与轴承5的轴向接触面，减少相对转动摩擦。

为了进一步调节转子组件4的轴向窜动量，所述轴垫44与轴承5之间设有调节垫片6，所述调节垫片6套设在转轴41上，由此提高转子组件4轴向的稳定性。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种控制转子轴向窜动量的电机，包括上端盖(1)、下端盖(2)、定子铁芯(3)和转子组件(4)，所述定子铁芯(3)固定连接在上端盖(1)和下端盖(2)之间，所述转子组件(4)转动连接在定子铁芯(3)的内孔，其特征在于，所述转子组件(4)包括转轴(41)、转子铁芯(42)、两个动平衡环(43)和两个轴垫(44)，所述转轴(41)通过轴承(5)转动连接在所述上端盖(1)和下端盖(2)之间，所述转子铁芯(42)固定套设在转轴(41)上，两个所述动平衡环(43)固定连接在转子铁芯(42)的两端，两个所述轴垫(44)固定套设在转轴(41)上且与两个所述动平衡环(43)相抵，所述动平衡环(43)上设有用于限位两个轴垫(44)轴向间距的限位部，两个所述轴垫(44)分别与所述上端盖(1)和下端盖(2)上的轴承(5)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种控制转子轴向窜动量的电机，其特征在于，所述限位部包括压制在动平衡环(43)上的台阶环槽(431)，所述台阶环槽(431)的槽底与轴垫(44)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种控制转子轴向窜动量的电机，其特征在于，所述台阶环槽(431)的槽壁内径大于所述轴垫(44)的外径。

4.根据权利要求2所述的一种控制转子轴向窜动量的电机，其特征在于，所述动平衡环(43)的材质为铝合金。

5.根据权利要求2所述的一种控制转子轴向窜动量的电机，其特征在于，所述轴垫(44)的通孔朝所述转子铁芯(42)轴向延伸设有第一凸环(441)，所述第一凸环(441)位于所述动平衡环(43)的内孔，所述第一凸环(441)的高度小于所述动平衡环(43)的最小厚度。

6.根据权利要求5所述的一种控制转子轴向窜动量的电机，其特征在于，所述轴垫(44)的通孔朝所述轴承(5)轴向延伸设有第二凸环(442)，所述第二凸环(442)的外径小于轴垫(44)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种控制转子轴向窜动量的电机，其特征在于，所述轴垫(44)与轴承(5)之间设有调节垫片(6)，所述调节垫片(6)套设在转轴(41)上。

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