CN215949743U - 一种风电滑环稳定的主轴连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电滑环稳定的主轴连接结构，涉及一种风电机组变桨滑环的安装结构，包括主轴，主轴的前端外侧设置有轴承台，并安装有主轴承；所述主轴前端内侧设置有分体轴安装台并安装有分体轴；主轴承的内环过盈安装在主轴上，主轴承内环一端固定在轴承台上，另一端由分体轴的轴承台进行夹紧安装，通过主轴的分体轴，把主轴承内环夹紧；主轴与轴承内环通过两个端面的预紧力以及轴面的摩擦力共同作用，使轴承固定更为牢固且无间隙。

Description

一种风电滑环稳定的主轴连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种风电机组变桨滑环的安装结构，尤其涉及一种风电滑环稳定的主轴连接结构，用于在风机运转的过程中提高主轴回转精度、延长滑环的使用寿命。

背景技术

目前风电机组的变桨滑环的主轴承的内环固定都是采用轴承台加卡簧固定结构，在这样的结构中放置卡簧的卡槽宽度本身留有间隙，卡槽与轴承内环的端面也留有安装间隙，这样放置卡簧后，卡簧与轴承内环之间留有更大的间隙。

由于风机运转过程中，振动和冲击非常大，上述的的轴承固定方式，会导致轴承内环径向串动的情况非常普遍，进而造成内轴的磨耗，导致轴承和内轴轴向相对运动，进而造成滑环失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电滑环稳定的主轴连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电滑环稳定的主轴连接结构，包括风电滑环的主轴，所述主轴为空心旋转轴，所述主轴的前端外侧设置有轴承台，并安装有主轴承；所述主轴前端内侧设置有分体轴安装台并安装有分体轴。

优选的，所述主轴和所述轴承台之间的落差面为竖直的外台阶面；所述主轴承的内环，通过过盈配合的方式安装在轴承台上，且所述内环的前侧面紧紧的顶靠在所述外台阶面上。

优选的，所述轴承台的外径小于所述主轴的外直径，所述外台阶面的高度低于所述内环的厚度，所述轴承台的长度小于内环的宽度。

优选的，所述主轴和所述分体轴安装台之间的落差面为内台阶面，所述分体轴安装台的内侧直径大于所述主轴的内径，且所述分体轴安装台的长度大于所述主轴承的宽度。

优选的，所述分体轴的前端为圆筒形安装面，所述圆筒形安装面通过过盈配合的方式安装在所述分体轴安装台上，其前端与所述内台阶面之间留有空隙。

优选的，所述圆筒形安装面的长度与所述分体轴安装台的长度相等，靠近圆筒形安装面处设置有径向向外凸起的主轴承卡装部，其外直径小于所述内环的外直径。

优选的，所述主轴承卡装部紧紧的顶靠在所述内环的后侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主轴承的内环过盈安装在主轴上，避免了主轴承和主轴之间的窜动；

2、滑环主轴承的内环被牢固的夹紧在主轴上，主轴与轴承内环通过两个端面的预紧力以及轴面的摩擦力共同作用，使轴承固定更为牢固且无间隙。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为主轴安装端示意图；

图3为轴承示意图；

图4为分体轴示意图；

图中：主轴-1，轴承台-11，外台阶面-12，分体轴安装台-13，内台阶面-14，主轴承-2，内环-21，分体轴-3，圆筒形安装面-31，主轴承卡装部-32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-4，图1为本实用新型结构示意图；图2为主轴安装端示意图；图3为轴承示意图；图4为分体轴示意图。

本实用新型提供一种风电滑环稳定的主轴连接结构，包括风电滑环的主轴1，所述主轴1为空心的旋转轴，并在中空的内部贯穿安装有电缆用于风电滑环的电力传输，所述主轴1的前端外侧设置有轴承台11，所述轴承台11的外径小于所述主轴1的外直径，且所述主轴1和所述轴承台11之间的落差面为竖直的外台阶面12，所述轴承台11上安装有主轴承2，所述主轴1和主轴承2的外侧共同安装有分体轴3。

所述主轴承2的内环21，通过过盈配合的方式安装在轴承台11上，且所述内环21的前侧面紧紧的顶靠在所述外台阶面12上，同时所述外台阶面12的高度低于所述内环21的厚度，从而可以避免主轴1在转动的过程中对主轴承2的转动产生影响；所述轴承台11的长度小于内环21的宽度。

所述主轴1的前端内侧设置有分体轴安装台13，用于安装分体轴3，所述分体轴安装台13的内侧直径大于所述主轴1的内径，且所述分体轴安装台13的长度大于所述主轴承2的宽度；所述主轴1和所述分体轴安装台13之间的落差面为内台阶面14。

所述分体轴3的前端为圆筒形安装面31，所述圆筒形安装面31的长度与所述分体结构安装台13的长度相等，靠近圆筒形安装面31处设置有径向向外凸起的主轴承卡装部32，其外直径小于所述内环21的外直径。

安装时，所述圆筒形安装面31通过过盈配合的方式安装在所述分体轴安装台13上，其前端与所述内台阶面14留有空隙，同时所述主轴承卡装部32紧紧的顶靠在所述内环21的后侧面上，以此通过主轴1和分体轴3的前后共同作用，将主轴承2的内环21牢固的夹紧在主轴上，

主轴1与主轴承2的内环21通过两个前、后侧面的预紧力以及与轴承台11表面的摩擦力共同作用，使得主轴承2固定更为牢固且无间隙。

本实用新型的主轴承的内环过盈安装在主轴上，主轴承内环一端固定在轴承台上，另一端由主轴的分体结构进行夹紧安装，通过主轴的分体轴，把主轴承内环夹紧，通过这样的安装方式使得主轴承和主轴之间的间隙为零，从而避免了主轴和主轴承之间的轴向相对运动，从而减小了主轴的磨耗，延长了滑环的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“外侧”、“前侧面”、“后侧面”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种风电滑环稳定的主轴连接结构，其特征在于：包括风电滑环的主轴（1），所述主轴（1）为空心旋转轴，所述主轴（1）的前端外侧设置有轴承台（11），并安装有主轴承（2）；所述主轴（1）前端内侧设置有分体轴安装台（13）并安装有分体轴（3）。

2.根据权利要求1所述的风电滑环稳定的主轴连接结构，其特征在于：所述主轴（1）和所述轴承台（11）之间的落差面为竖直的外台阶面（12）；所述主轴承（2）的内环（21），通过过盈配合的方式安装在轴承台（11）上，且所述内环（21）的前侧面紧紧的顶靠在所述外台阶面（12）上。

3.根据权利要求2所述的风电滑环稳定的主轴连接结构，其特征在于：所述轴承台（11）的外径小于所述主轴（1）的外直径，所述外台阶面（12）的高度低于所述内环（21）的厚度，所述轴承台（11）的长度小于内环（21）的宽度。

4.根据权利要求3所述的风电滑环稳定的主轴连接结构，其特征在于：所述主轴（1）和所述分体轴安装台（13）之间的落差面为内台阶面（14），所述分体轴安装台（13）的内侧直径大于所述主轴（1）的内径，且所述分体轴安装台（13）的长度大于所述主轴承（2）的宽度。

5.根据权利要求4所述的风电滑环稳定的主轴连接结构，其特征在于：所述分体轴（3）的前端为圆筒形安装面（31），所述圆筒形安装面（31）通过过盈配合的方式安装在所述分体轴安装台（13）上，其前端与所述内台阶面（14）之间留有空隙。

6.根据权利要求5所述的风电滑环稳定的主轴连接结构，其特征在于：所述圆筒形安装面（31）的长度与所述分体轴安装台（13）的长度相等，靠近圆筒形安装面（31）处设置有径向向外凸起的主轴承卡装部（32），其外直径小于所述内环（21）的外直径。

7.根据权利要求6所述的风电滑环稳定的主轴连接结构，其特征在于：所述主轴承卡装部（32）紧紧的顶靠在所述内环（21）的后侧面上。

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