CN210081456U - 一种磁悬浮高精密电主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁悬浮高精密电主轴，属于磨削加工技术领域，包括磨头钢套、主轴、高速变频电机，其特征在于：主轴的轴伸端设置砂轮接杆，砂轮接杆端部设置砂轮，磨头钢套内部近砂轮一端设置第一轴向磁力轴承，第一轴向磁力轴承远砂轮一端设置第二轴向磁力轴承，第二轴向磁力轴承远砂轮一端设置轴伸端径向磁力轴承固定套，轴伸端径向磁力轴承固定套内部设置轴伸端径向磁力轴承，轴伸端径向磁力轴承内部设置轴伸端径向磁力轴承转子铁芯，轴伸端径向磁力轴承固定套与主轴之间设置轴伸端支撑轴承，磨头钢套内部远砂轮一端设置与近砂轮一端同样的结构，减轻了主轴与各轴承的磨损，使主轴在运行过程中保持平衡、稳定，加工精度明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体是一种磁悬浮高精密电主轴。
背景技术
磨削工艺作为机械精加工的重要环节，在机械制造业得到广泛应用。主轴作为磨削工艺中的核心结构，其稳定性对产品最终的加工精度具有重要影响。传统的磨削工具中，主轴常常通过滚珠轴承支撑，震动较为明显，而且常有磨损，无法保证加工精度。随着技术水平的发展，磨削工具生产厂家设计出磁悬浮电主轴，通过永磁铁的磁力，抵消主轴的一部分重量，以减轻主轴和轴承的磨损，提高加工精度。但是，现有磁悬浮电主轴，因结构设计的欠缺，常常无法完全抵消主轴重量，无论轴向还是径向，都不能最大限度的减少主轴和轴承之间的摩擦，加工精度也因此而无法提升到更高的水平。基于此，急需设计一种加工精度更高的磁悬浮电主轴。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种磁悬浮高精密电主轴。
一种磁悬浮高精密电主轴，包括磨头钢套、主轴、高速变频电机，其特征在于：所述主轴的轴伸端设置砂轮接杆，所述砂轮接杆端部设置砂轮，所述磨头钢套内部近砂轮一端设置第一轴向磁力轴承，所述第一轴向磁力轴承远砂轮一端设置第二轴向磁力轴承，所述第二轴向磁力轴承远砂轮一端设置轴伸端径向磁力轴承固定套，所述轴伸端径向磁力轴承固定套内部设置轴伸端径向磁力轴承，所述轴伸端径向磁力轴承内部设置轴伸端径向磁力轴承转子铁芯，所述轴伸端径向磁力轴承固定套与所述主轴之间设置轴伸端支撑轴承，所述磨头钢套内部远砂轮一端设置非轴伸端径向磁力轴承固定套，所述非轴伸端径向磁力轴承固定套内部设置非轴伸端径向磁力轴承，所述非轴伸端径向磁力轴承内部设置非轴伸端径向磁力轴承转子铁芯，所述非轴伸端径向磁力轴承固定套与所述主轴之间设置非轴伸端支撑轴承。
进一步的，所述高速变频电机与所述磨头钢套之间设置冷却水套。
进一步的，所述高速变频电机的位置为所述轴伸端径向磁力轴承固定套与所述非轴伸端径向磁力轴承固定套之间，所述高速变频电机与所述主轴固定连接。
进一步的，所述磨头钢套近砂轮一端设置前盖，所述磨头钢套远砂轮一端设置后盖，所述前盖、后盖与所述磨头钢套均通过螺栓连接，所述主轴近砂轮一端贯穿所述前盖。
进一步的，所述主轴的轴伸端与所述前盖的连接处设置防尘盖。
本实用新型的一种磁悬浮高精密电主轴的有益效果为：
1、第一轴向磁力轴承、第二轴向磁力轴承之间产生相斥的磁力，抵消主轴轴向上与各轴承之间的摩擦力，轴伸端径向磁力轴承与非轴伸端径向磁力轴承之间产生磁力，抵消主轴径向上与各轴承之间的摩擦力，减轻了主轴与各轴承的磨损，使主轴在运行过程中保持平衡、稳定，加工精度明显提高；
2、高速变频电机与磨头钢套之间设置冷却水套，防止高度变频电机运行时间较长时出现过热现象，使其可以长时间运行；
3、前盖、后盖、防尘盖避免了磨削碎屑及工作环境中的污物进入磨头钢套内部，影响内部各部件的正常运行，有效的延长了本实用新型的一种磁悬浮高精密电主轴的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的一种磁悬浮高精密电主轴的结构示意图。
其中，1-砂轮，2-砂轮接杆，3-第一轴向磁力轴承，4-第二轴向磁力轴承，5-轴伸端支撑轴承，6-轴伸端径向磁力轴承固定套，7- 轴伸端径向磁力轴承，8-轴伸端径向磁力轴承转子铁芯，9-非轴伸端径向磁力轴承转子铁芯，10-非轴伸端径向磁力轴承，11-非轴伸端径向磁力轴承固定套，12-非轴伸端支撑轴承，13-后盖，14-高速变频电机，15-主轴，16-冷却水套，17-磨头钢套，18-防尘盖。
具体实施方式
为使描述更加清楚，下述内容将结合说明书附图图1，对本实用新型的一种磁悬浮高精密电主轴做进一步描述。
一种磁悬浮高精密电主轴，包括磨头钢套17、主轴15、高速变频电机14，其特征在于：所述主轴15的轴伸端设置砂轮接杆2，所述砂轮接杆2端部设置砂轮1，所述磨头钢套17内部近砂轮1一端设置第一轴向磁力轴承3，所述第一轴向磁力轴承3远砂轮1一端设置第二轴向磁力轴承4，所述第二轴向磁力轴承4远砂轮1一端设置轴伸端径向磁力轴承固定套6，所述轴伸端径向磁力轴承固定套6内部设置轴伸端径向磁力轴承7，所述轴伸端径向磁力轴承7内部设置轴伸端径向磁力轴承转子铁芯8，所述轴伸端径向磁力轴承固定套6 与所述主轴15之间设置轴伸端支撑轴承5，所述磨头钢套17内部远砂轮1一端设置非轴伸端径向磁力轴承固定套11，所述非轴伸端径向磁力轴承固定套11内部设置非轴伸端径向磁力轴承10，所述非轴伸端径向磁力轴承10内部设置非轴伸端径向磁力轴承转子铁芯9，所述非轴伸端径向磁力轴承固定套11与所述主轴15之间设置非轴伸端支撑轴承12。
进一步的，所述高速变频电机14与所述磨头钢套17之间设置冷却水套16。
进一步的，所述高速变频电机14的位置为所述轴伸端径向磁力轴承固定套6与所述非轴伸端径向磁力轴承固定套11之间，所述高速变频电机14与所述主轴15固定连接。
进一步的，所述磨头钢套17近砂轮1一端设置前盖19，所述磨头钢套17远砂轮1一端设置后盖13，所述前盖19、后盖13与所述磨头钢套17均通过螺栓连接，所述主轴15近砂轮1一端贯穿所述前盖19。
进一步的，所述主轴15的轴伸端与所述前盖19的连接处设置防尘盖18。
本实用新型的一种磁悬浮高精密电主轴的工作原理为：开启高速变频电机14，带动主轴15高速转动，轴伸端径向磁力轴承7和非轴伸端径向磁力轴承10随着主轴15的转动产生径向上的磁力，托起主轴15，减少甚至抵消主轴15与各轴承之间轴向的摩擦力；第一轴向磁力轴承3与第二轴向磁力轴承4之间存在轴向上的磁力，减少甚至抵消主轴15与各轴承之间径向的摩擦力，保证主轴15以平稳高速的状态运行，提高加工精度；同时，冷却水套16工作，保证高速变频电机14始终保持在合适的工作温度，提高了高速变频电机14的持续工作能力。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种磁悬浮高精密电主轴，包括磨头钢套(17)、主轴(15)、高速变频电机(14)，其特征在于：所述主轴(15)的轴伸端设置砂轮接杆(2)，所述砂轮接杆(2)端部设置砂轮(1)，所述磨头钢套(17)内部近砂轮(1)一端设置第一轴向磁力轴承(3)，所述第一轴向磁力轴承(3)远砂轮(1)一端设置第二轴向磁力轴承(4)，所述第二轴向磁力轴承(4)远砂轮(1)一端设置轴伸端径向磁力轴承固定套(6)，所述轴伸端径向磁力轴承固定套(6)内部设置轴伸端径向磁力轴承(7)，所述轴伸端径向磁力轴承(7)内部设置轴伸端径向磁力轴承转子铁芯(8)，所述轴伸端径向磁力轴承固定套(6)与所述主轴(15)之间设置轴伸端支撑轴承(5)，所述磨头钢套(17)内部远砂轮(1)一端设置非轴伸端径向磁力轴承固定套(11)，所述非轴伸端径向磁力轴承固定套(11)内部设置非轴伸端径向磁力轴承(10)，所述非轴伸端径向磁力轴承(10)内部设置非轴伸端径向磁力轴承转子铁芯(9)，所述非轴伸端径向磁力轴承固定套(11)与所述主轴(15)之间设置非轴伸端支撑轴承(12)。
2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮高精密电主轴，其特征在于，所述高速变频电机(14)与所述磨头钢套(17)之间设置冷却水套(16)。
3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮高精密电主轴，其特征在于，所述高速变频电机(14)的位置为所述轴伸端径向磁力轴承固定套(6)与所述非轴伸端径向磁力轴承固定套(11)之间，所述高速变频电机(14)与所述主轴(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁悬浮高精密电主轴，其特征在于，所述磨头钢套(17)近砂轮(1)一端设置前盖(19)，所述磨头钢套(17)远砂轮(1)一端设置后盖(13)，所述前盖(19)、后盖(13)与所述磨头钢套(17)均通过螺栓连接，所述主轴(15)近砂轮(1)一端贯穿所述前盖(19)。
5.根据权利要求4所述的一种磁悬浮高精密电主轴，其特征在于，所述主轴(15)的轴伸端与所述前盖(19)的连接处设置防尘盖(18)。
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