CN117655380A - 一种阀门配件加工用数控铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣床配件技术领域，且公开了一种阀门配件加工用数控铣床，包括主体架构，所述主体架构的内部活动套接有与动力装置传动连接的主轴，且在主轴内腔的底部卡接有夹头，所述夹头的顶端设有与主体架构的内部相互卡接的锥形夹块，同时，在夹头外表面的中部活动套接有控制部件，所述控制部件包括活动套接在夹头外表面中部的支撑板，所述支撑板的一端固定套接有套筒，而在套筒的内部活动套接有喷头，所述喷头外表面的中部设有弹簧。本申请提供的一种阀门配件加工用数控铣床，对于控制部件及其上结构的设置，并配合两组电连接回路的设置，进而有效降低了该铣刀的无效旋转时长，且对于电能的使用、转化率较高。

Description

一种阀门配件加工用数控铣床

技术领域

本申请涉及铣床配件技术领域，尤其涉及一种阀门配件加工用数控铣床。

背景技术

铣床是一种以铣刀的旋转运动为主运动，而工件和铣刀的移动作为进给运动，进而可对工件的多种表面进行铣削加工的机床，同时，铣床不仅可以加工平面、曲面还可以对回转体进行表面、内孔以及切断加工，故而，相对于其他的机床，铣床对于工件的加工效率较高且具有较为广泛的适用范围，进而在加工阀门配件，特别是球阀时，铣床是不可或缺加工机床；

但现有的铣床在对工件进行铣削加工时，为保证对工件表面的铣削加工质量，每次的铣削进给都需要将铣刀移动到对工件初始的进给点上，但在此过程时铣床主轴会一直带着铣刀的做旋转动作，进而导致该铣床带动铣刀的无效旋的工时较长，特别是在针对一些较大尺寸的零部件时，对于电能转换成机械能并进行铣削加工的无效能耗较高，极大地增加了该铣床对于电能的消耗，对于电能的使用、转换率较低。

故亟需一种用于铣床加工的铣刀传动、控制部件，以解决上述现有的铣床在实际使用过程中所存在的缺陷。

发明内容

本申请提出了一种阀门配件加工用数控铣床，具备可根据工件的尺寸而灵活控制该铣床上铣刀的旋转动作，进而有效降低了该铣刀的无效旋转时长，对于电能的使用、转化率较高的优点，用以解决现有的铣床在对工件进行铣削加工时，为保证对工件表面的铣削加工质量，每次的铣削进给都需要将铣刀移动到对工件初始的进给点上，但在此过程时铣床主轴会一直带着铣刀的做旋转动作，进而导致该铣床带动铣刀的无效旋的工时较长，特别是在针对一些较大尺寸的零部件时，对于电能转换成机械能并进行铣削加工的无效能耗较高，极大地增加了该铣床对于电能的消耗，对于电能的使用、转换率较低的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种阀门配件加工用数控铣床，包括主体架构，所述主体架构的内部活动套接有与动力装置传动连接的主轴，且在主轴内腔的底部卡接有夹头，所述夹头的顶端设有与主体架构的内部相互卡接的锥形夹块，同时，在夹头外表面的中部活动套接有控制部件，所述控制部件包括活动套接在夹头外表面中部的支撑板，所述支撑板的一端固定套接有套筒，而在套筒的内部活动套接有喷头，所述喷头外表面的中部设有弹簧，并通过弹簧在喷头与套筒的底端之间形成传动连接，且在支撑板的另一端螺纹传动连接有限位杆，进而在该铣床对工件进行铣削作业时，保持控制部件位置铣刀铣削移动方向的前方。

进一步，所述主轴内腔中部的左右两侧分别设有一组呈上下布置的局部环槽，并在局部环槽的内部固定安装有顶端设有导电碳块的第一导电环，所述第一导电环的内部设有横向布置的弹性板，同时，在主体架构的内部且位于第一导电环的上方设有一组第一导电柱，进而在初始状态下，夹头未卡接在主轴上时，第一导电环向外凸起和第一导电柱导电发生接触，并与动力装置之间形成第一电连接回路，且第二电连接回路处于常开的状态。

进一步，所述锥形夹块外表面的顶部分别设有一组呈上下布置的第二导电环，而在主体架构的内部且位于第一导电柱的外侧设有一组第二导电柱，且在套筒内壁的底部设有一组第三导电环，所述喷头外表面的顶部设有一组第四导电环，并与第四导电环、第二导电柱以及动力装置之间形成第二电连接回路。

进一步，所述第三导电环与第四导电环之间不发生接触，使得第二电连接回路处于常断的状态，并当喷头工作、喷射切削液时，因切削液冲击工件所产生的反向作用力而迫使喷头克服弹簧的弹力向上发生移动时，第三导电环与第四导电环之间发生接触并导通第二电连接回路。

进一步，所述第二电连接回路内设有断开延时控制系统，进而在该铣床对工件的一个铣削行程过程中，在后期，当喷头所喷射的切削液不再冲击工件并受到反作用力影响时，可持续保持夹头及其上铣刀的旋转动作一段时间。

进一步，所述弹簧的弹力小于喷头所喷射的切削液冲击工件时所产生的反向作用力，同时，第三导电环与第四导电环之间的间隙小于喷头受到切削液反向作用力时的最小位移量。

进一步，所述喷头呈倾斜布置，且其延长线与夹头中轴线的交点位于夹头上铣刀的底端，而喷头的底端位于夹头上铣刀的上方，且其之间的高度差大于铣刀对于工件的切削进给量。

本发明申请具备如下技术效果：

本申请提供的一种阀门配件加工用数控铣床，对于控制部件及其上结构的设置，并配合两组电连接回路的设置，当喷头未受到所喷射的切削液对工件产生的反向作用力时，夹头及其上的铣刀不发生旋转动作，而当喷头受到所喷射的切削液对工件产生的反向作用力时，则触发动力装置并对工件进行铣削动作，进而有效降低了该铣刀的无效旋转时长，且对于电能的使用、转化率较高。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主轴及其上结构的示意图；

图3为本发明控制部件的结构示意图；

图4为本发明结构的正视图。

图中：1、主体架构；2、主轴；3、夹头；4、控制部件；5、第一导电环；6、弹性板；7、第一导电柱；8、第二导电柱；9、锥形夹块；10、第二导电环；11、支撑板；12、套筒；13、喷头；14、弹簧；15、第三导电环；16、第四导电环；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种阀门配件加工用数控铣床，包括主体架构1，主体架构1的内部活动套接有与动力装置传动连接的主轴2，且在主轴2内腔的底部卡接有底端固定安装有铣刀的夹头3，夹头3的顶端设有与主体架构1的内部相互卡接的锥形夹块9，进而在主轴2的传动作用下可带动夹头3随着动力装置的旋转而发生旋转动作，同时，在夹头3外表面的中部活动套接有控制部件4，如图3、图4所示，控制部件4包括活动套接在夹头3外表面中部的支撑板11，支撑板11的一端固定套接有套筒12，而在套筒12的内部活动套接有一端与切削液输送系统相连通的喷头13，喷头13外表面的中部设有恒压结构的弹簧14，并通过弹簧14在喷头13与套筒12的底端之间形成传动连接，进而在初始的状态下，使得喷头13始终具有向下移动的趋势，且在支撑板11的另一端螺纹传动连接有限位杆17，进而在该铣床对工件进行铣削作业时，通过限位杆17顶住主体架构1的底端而限制控制部件4的旋转动作，以保持控制部件4位置铣刀铣削移动方向的前方；

进而在该铣床对工件进行铣削动作时，利用喷头13对工件及铣刀进行冷却、润滑的同时，利用切削液冲击工件时所产生的反向作用力控制该铣床上的动力装置，进而调整、控制其上铣刀的旋转时间段。

如图1、图2以及图3所示，在本技术方案中，主轴2内腔中部的左右两侧分别设有一组呈上下布置的局部环槽，并在局部环槽的内部固定安装有顶端设有导电碳块的第一导电环5，第一导电环5的内部设有横向布置的弹性板6，同时，在主体架构1的内部且位于第一导电环5的上方设有一组第一导电柱7，进而在初始状态下，夹头3未卡接在主轴2上时，第一导电环5向外凸起和第一导电柱7导电发生接触，并与动力装置之间形成第一电连接回路，且第二电连接回路处于常开的状态，进而在未安装铣刀时，可实现该铣床的空运转动作以检测其旋转动作是否正常。

如图1、图2以及图3所示，在本技术方案中，锥形夹块9外表面的顶部分别设有一组呈上下布置的第二导电环10，而在主体架构1的内部且位于第一导电柱7的外侧设有一组第二导电柱8，且在套筒12内壁的底部设有一组第三导电环15，喷头13外表面的顶部设有一组第四导电环16，并与第四导电环16、第二导电柱8以及动力装置之间形成第二电连接回路，进而在安装铣刀时，通过第二电连接回路控制该铣刀的旋转状态。

在本技术方案中，在初始状态下，第三导电环15与第四导电环16之间不发生接触，使得第二电连接回路处于常断的状态，并当喷头13工作、喷射切削液时，因切削液冲击工件所产生的反向作用力而迫使喷头13克服弹簧14的弹力向上发生移动时，第三导电环15与第四导电环16之间发生接触并导通第二电连接回路，进而触发动力装置带动夹头3及其上的铣刀随之发生旋转动作，并对工件进行铣削作业。

在本技术方案中，第二电连接回路内设有断开延时控制系统，进而在该铣床对工件的一个铣削行程过程中，在后期，当喷头13所喷射的切削液不再冲击工件并受到反作用力影响时，可持续保持夹头3及其上铣刀的旋转动作一段时间，进而保证该铣床对于工件一个铣削加工行程的完整性。

在本技术方案中，弹簧14的弹力小于喷头13所喷射的切削液冲击工件时所产生的反向作用力，同时，第三导电环15与第四导电环16之间的间隙小于喷头13受到切削液反向作用力时的最小位移量，进而确保控制部件4在该铣床进行对任意工件及就任意进给量进行铣削作业时都可正常运行。

在本技术方案中，喷头13呈倾斜布置，且其延长线与夹头3中轴线的交点位于夹头3上铣刀的底端，而喷头13的底端位于夹头3上铣刀的上方，且其之间的高度差大于铣刀对于工件的切削进给量，进而确保该铣床在对工件进行铣削加工时，喷头13与工件之间不会发生相互干涉的现象。

Claims (7)

1.一种阀门配件加工用数控铣床，包括主体架构（1），所述主体架构（1）的内部活动套接有与动力装置传动连接的主轴（2），且在主轴（2）内腔的底部卡接有夹头（3），所述夹头（3）的顶端设有与主体架构（1）的内部相互卡接的锥形夹块（9），同时，在夹头（3）外表面的中部活动套接有控制部件（4），其特征在于：

所述控制部件（4）包括活动套接在夹头（3）外表面中部的支撑板（11），所述支撑板（11）的一端固定套接有套筒（12），而在套筒（12）的内部活动套接有喷头（13），所述喷头（13）外表面的中部设有弹簧（14），并通过弹簧（14）在喷头（13）与套筒（12）的底端之间形成传动连接，且在支撑板（11）的另一端螺纹传动连接有限位杆（17），进而在该铣床对工件进行铣削作业时，保持控制部件（4）位置铣刀铣削移动方向的前方。

2.根据权利要求1所述的阀门配件加工用数控铣床，其特征在于，所述主轴（2）内腔中部的左右两侧分别设有一组呈上下布置的局部环槽，并在局部环槽的内部固定安装有顶端设有导电碳块的第一导电环（5），所述第一导电环（5）的内部设有横向布置的弹性板（6），同时，在主体架构（1）的内部且位于第一导电环（5）的上方设有一组第一导电柱（7），进而在初始状态下，夹头（3）未卡接在主轴（2）上时，第一导电环（5）向外凸起和第一导电柱（7）导电发生接触，并与动力装置之间形成第一电连接回路，且第二电连接回路处于常开的状态。

3.根据权利要求2所述的阀门配件加工用数控铣床，其特征在于，所述锥形夹块（9）外表面的顶部分别设有一组呈上下布置的第二导电环（10），而在主体架构（1）的内部且位于第一导电柱（7）的外侧设有一组第二导电柱（8），且在套筒（12）内壁的底部设有一组第三导电环（15），所述喷头（13）外表面的顶部设有一组第四导电环（16），并与第四导电环（16）、第二导电柱（8）以及动力装置之间形成第二电连接回路。

4.根据权利要求3所述的阀门配件加工用数控铣床，其特征在于，在初始状态下，所述第三导电环（15）与第四导电环（16）之间不发生接触，使得第二电连接回路处于常断的状态，并当喷头（13）工作、喷射切削液时，因切削液冲击工件所产生的反向作用力而迫使喷头（13）克服弹簧（14）的弹力向上发生移动时，第三导电环（15）与第四导电环（16）之间发生接触并导通第二电连接回路。

5.根据权利要求4所述的阀门配件加工用数控铣床，其特征在于，所述第二电连接回路内设有断开延时控制系统，进而在该铣床对工件的一个铣削行程过程中，在后期，当喷头（13）所喷射的切削液不再冲击工件并受到反作用力影响时，可持续保持夹头（3）及其上铣刀的旋转动作一段时间。

6.根据权利要求5所述的阀门配件加工用数控铣床，其特征在于，所述弹簧（14）的弹力小于喷头（13）所喷射的切削液冲击工件时所产生的反向作用力，同时，第三导电环（15）与第四导电环（16）之间的间隙小于喷头（13）受到切削液反向作用力时的最小位移量。

7.根据权利要求6所述的阀门配件加工用数控铣床，其特征在于，所述喷头（13）呈倾斜布置，且其延长线与夹头（3）中轴线的交点位于夹头（3）上铣刀的底端，而喷头（13）的底端位于夹头（3）上铣刀的上方，且其之间的高度差大于铣刀对于工件的切削进给量。