CN212599110U - 一种多方位加工的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种多方位加工的数控车床，包括钻床底座，所述钻床底座上表面右侧固定安装有活动滑轨，所述活动滑轨的上表面滑动连接有移动板，所述移动板上表面前后两侧同样分别固定安装有活动滑轨，活动滑轨上表面左侧滑动连接有夹紧装置，所述夹紧装置右侧外表面活动安装有夹紧转头，所述夹紧转头右侧外表面下端中心开设有活动槽，所述活动槽内部套接有夹紧板，所述夹紧板下表面固定连接有弹簧。该多方位加工的数控车床使用时，将工件放置在两个夹紧装置上的夹紧转头之间，电机启动使两个夹紧装置进行相向运动，从而对工件起到了固定作用，左侧夹紧装置内电机启动，从而带动其右侧外表面的夹紧转头转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种多方位加工的数控车床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动,加工过程中工件不动，让钻头移动，将钻头中心对正孔中心，并使钻头转动(主运动)对工件钻孔，但是这样只能针对单个平面钻孔的工件，如果需要多个平面钻孔，就需要人为将工件翻面，这样的话影响了工作效率，降低了生产速度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多方位加工的数控车床，具备多方位钻孔等优点，解决了工件换面钻孔麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述多方位钻孔目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位加工的数控车床，包括钻床底座，所述钻床底座上表面右侧固定安装有活动滑轨，所述活动滑轨的上表面滑动连接有移动板，所述钻床底座上表面前侧中心固定安装有电机，所述电机后侧外表面固定连接螺纹杆，所述移动板下表面中心固定安装有活动套，所述活动套套接在螺纹杆上，所述螺纹杆后侧螺纹连接有螺纹套，所述钻床底座上表面后侧固定安装有钻头底座，所述钻头底座前端外表面同样活动连接有移动板，所述移动板前侧外表面活动连接有钻头装置，所述移动板上表面前后两侧同样分别固定安装有活动滑轨，所述活动滑轨上表面左侧滑动连接有夹紧装置，所述移动板上表面左侧中心同样固定安装有电机，所述电机右侧同样活动连接有螺纹杆，所述移动板上表面中心处同样固定安装有螺纹套，所述夹紧装置右侧外表面活动安装有夹紧转头，所述夹紧转头右侧外表面下端中心开设有活动槽，所述活动槽内部活动连接有夹紧板，所述夹紧板下表面固定连接有弹簧。
优选的，所述螺纹套套接在钻头底座的前侧下端中心内。
优选的，所述夹紧装置分别滑动连接在活动滑轨上表面的左右两侧。
优选的，所述移动板上表面中心的螺纹套的左右两侧表面同样分别螺纹连接有螺纹杆且两个螺纹杆的一侧同样分别活动连接有电机。
优选的，所述夹紧装置通过固定安装在其下表面的活动套与螺纹杆进行套接。
优选的，所述夹紧装置右侧内壁同样固定连接有电机，所述电机的转动装置贯穿夹紧装置右表面与夹紧转头左侧活动连接。
优选的，所述活动槽数量为四个，所述活动槽以夹紧转头的右侧外表面中心为基准分别开设在其上下左右四侧且活动槽内均同样套接有夹紧板和弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多方位加工的数控车床，具备以下有益效果：
1、该多方位加工的数控车床使用时，将工件放置在两个夹紧装置上的夹紧转头之间，电机启动使两个夹紧装置进行相向运动，从而对工件起到了固定作用，工件挤压夹紧转头上的夹紧板使弹簧收缩，这样就可以对不同大小的工件进行作业，提高了钻床的实用性，当弹簧收缩停止，从而产生向外的推力从而使夹紧板对工件起到固定作用，更好的对工件固定住，防止了在作业中掉落，提高了作业时钻床的安全性，当工件需要换面钻孔时，左侧夹紧装置内电机启动，从而带动其右侧外表面的夹紧转头转动，从而达到了工件换面的作用，避免了人为进行翻面，提高了其工作效率和产量。
2、该多方位加工的数控车床使用时，通过多个电机的启动，使两个移动板以及钻头装置分别进行X轴、Y轴、Z轴方向运动，从而使钻头装置到达指定位置进行作业，这样大大的提高了钻孔时的精度，且可以对工件的一个面多次进行钻孔，更好的提高了钻床的实用性，同时也提高了工作效率，从而增加了产量。
附图说明
图1为本实用新型多方位加工的数控车床结构示意图；
图2为本实用新型夹紧装置结构示意图；
图3为本实用新型夹紧转头结构示意图。
图中：1钻床底座、2电机、3活动滑轨、4螺纹杆、5移动板、6螺纹套、7夹紧装置、8钻头底座、9钻头装置、10夹紧转头、11夹紧板、12弹簧、13活动套、14活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种多方位加工的数控车床，包括钻床底座1，钻床底座1上表面右侧固定安装有活动滑轨3，活动滑轨3用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗，钻床底座1上表面上的活动滑轨3的数量为两个，两个活动滑轨3分别固定安装在钻床底座1上表面左右两侧，这样物体进行平移的时候提高了其本身的稳定性，活动滑轨3的上表面滑动连接有移动板5，移动板5通过固定安装在其下表面的滑槽与活动滑轨3进行滑动连接，这样移动板5就可以在滑动滑轨3上进行平移，钻床底座1上表面前侧中心固定安装有电机2，电机2可以产生驱动转矩从而可以作为机械的动力源，这样就可以使物体进行平移，电机2后侧外表面固定连接螺纹杆4，电机2启动时从而带动了螺纹杆4的转动，移动板5下表面中心固定安装有活动套13，活动套13套接在螺纹杆4上，活动套13内部固定连接有丝杆螺母,活动套13通过丝杆螺母与螺纹杆4进行螺纹连接，丝杆螺母为现有结构不做过多的赘述，这样活动套13就可以在螺纹杆上进行上下平移，从而带动了移动板5在活动滑轨3上Y轴方向平移，螺纹杆4后侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6可以有效防止在螺纹杆4在转动过程中出现碎裂现象，增长螺纹杆4的使用寿命，钻床底座1上表面后侧固定安装有钻头底座8，且螺纹套6套接在钻头底座8的前侧下端中心内，移动板5上表面前后两侧同样分别固定安装有活动滑轨3，活动滑轨3上表面左侧滑动连接有夹紧装置7，夹紧装置7通过固定安装在其下表面的滑槽与活动滑轨7进行滑动连接，夹紧装置7的数量为两个，夹紧装置7分别滑动连接在活动滑轨3上表面的左右两侧，移动板5上表面左侧中心同样固定安装有电机2，电机2右侧同样活动连接有螺纹杆4，移动板5上表面中心处同样固定安装有螺纹套6，螺纹杆4右侧一端螺纹连接在螺纹套6的左侧，螺纹杆4右侧一端同样活动连接有电机2，左侧夹紧装置7下表面同样固定安装有活动套13，从而通过活动套13与螺纹杆4进行套接，右侧夹紧装置7与左侧夹紧装置7结构连接一样，这样两侧电机2同时启动，两个夹紧装置7进行相向运动，这样就可以对两个夹紧装置7内部的工件起到了固定作用，这样防止了在作业的过程中工件的脱落，同时也提高了安全性，夹紧装置7右侧外表面活动安装有夹紧转头10，夹紧转头10可以旋转，夹紧装置7右侧内壁同样固定连接有电机2，电机2的转动轴贯穿出夹紧装置7右表面与夹紧转头10左侧活动连接，从而电机2启动，夹紧转头10就可以进行旋转，夹紧转头10右侧外表面下端中心开设有活动槽14，活动槽14内部活动连接有夹紧板11，夹紧板11下表面固定连接有弹簧12，弹簧12的下端与活动槽14的内部下表面固定连接，活动槽14数量为四个，活动槽14以夹紧转头10的右侧外表面中心为基准分别开设在其上下左右四侧，且活动槽14内均套接有夹紧板11和弹簧12，将工件放在夹紧转头10上时，工件挤压夹紧板11使弹簧12收缩，这样就可以对不同大小的工件进行作业，提高了实用性，在放掉工件时，弹簧12收缩停止，从而产生向外的推力从而使夹紧板11对工件起到固定作用，活动滑轨3上表面右侧的夹紧装置7左侧外表面同样活动连接有夹紧钻头10且安装结构一样，钻头底座8前端外表面左右两侧同样分别固定安装有活动滑轨3，钻头底座8上表面前侧中心同样固定安装有电机2，电机2下侧同样螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4套接在钻头底座8前侧外表面中心开设的螺纹槽内，且螺纹槽下端开设在螺纹套6的上方，这样螺纹杆4下端与螺纹套6的上表面进行螺纹连接，活动滑轨3前侧外表面同样活动连接有移动板5，移动板5同样通过固定安装在其后侧外表面的活动套13与螺纹杆4进行套接，这样电机2启动从而使移动板5进行Z轴方向平移，移动板5前侧外表面上下两端同样分别固定安装有活动滑轨3，移动板5的前端外表面右侧中心处同样固定连接有电机2，电机2的左侧同样活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4左侧一端同样螺纹连接有螺纹套6，活动滑轨3前侧外表面滑动连接有钻头装置9，钻头装置9下端有钻头，通过内部电机带动了钻头转动从而可以对工件进行钻孔，钻头装置9同样通过固定安装在其后表面的活动套13与螺纹杆4进行套接，这样电机2启动从而使钻头装置9进行X轴方向平移，这样就可以使钻头装置9到达指定的位置对工件进行钻孔。
工作原理：该多方位加工的数控车床使用时，将工件放置在两个夹紧装置7上的夹紧转头10之间，电机2启动使两个夹紧装置7进行相向运动，从而对工件起到了固定作用，工件挤压夹紧转头10上的夹紧板11使弹簧12收缩，这样就可以对不同大小的工件进行作业，提高了实用性，当弹簧12收缩停止，从而产生向外的推力从而使夹紧板11对工件起到固定作用，当工件需要换面钻孔时，左侧夹紧装置7内电机2启动，从而带动其右侧外表面的夹紧转头10转动，从而达到了工件换面的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多方位加工的数控车床，包括钻床底座(1)，所述钻床底座(1)上表面右侧固定安装有活动滑轨(3)，所述活动滑轨(3)的上表面滑动连接有移动板(5)，所述钻床底座(1)上表面前侧中心固定安装有电机(2)，所述电机(2)后侧外表面固定连接螺纹杆(4)，所述移动板(5)下表面中心固定安装有活动套(13)，所述活动套(13)套接在螺纹杆(4)上，所述螺纹杆(4)后侧螺纹连接有螺纹套(6)，所述钻床底座(1)上表面后侧固定安装有钻头底座(8)，所述钻头底座(8)前端外表面同样活动连接有移动板(5)，所述移动板(5)前侧外表面活动连接有钻头装置(9)，其特征在于：所述移动板(5)上表面前后两侧同样分别固定安装有活动滑轨(3)，所述活动滑轨(3)上表面左侧滑动连接有夹紧装置(7)，所述移动板(5)上表面左侧中心同样固定安装有电机(2)，所述电机(2)右侧同样活动连接有螺纹杆(4)，所述移动板(5)上表面中心处同样固定安装有螺纹套(6)，所述夹紧装置(7)右侧外表面活动安装有夹紧转头(10)，所述夹紧转头(10)右侧外表面下端中心开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)内部活动连接有夹紧板(11)，所述夹紧板(11)下表面固定连接有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多方位加工的数控车床，其特征在于：所述螺纹套(6)套接在钻头底座(8)的前侧下端中心内。
3.根据权利要求1所述的一种多方位加工的数控车床，其特征在于：所述夹紧装置(7)分别滑动连接在活动滑轨(3)上表面的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种多方位加工的数控车床，其特征在于：所述移动板(5)上表面中心的螺纹套(6)的左右两侧表面同样分别螺纹连接有螺纹杆(4)且两个螺纹杆(4)的一侧同样分别活动连接有电机(2)。
5.根据权利要求1所述的一种多方位加工的数控车床，其特征在于：所述夹紧装置(7)通过固定安装在其下表面的活动套(13)与螺纹杆(4)进行套接。
6.根据权利要求1所述的一种多方位加工的数控车床，其特征在于：所述夹紧装置(7)右侧内壁同样固定连接有电机(2)，所述电机(2)的转动装置贯穿夹紧装置(7)右表面与夹紧转头(10)左侧活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多方位加工的数控车床，其特征在于：所述活动槽(14)数量为四个，所述活动槽(14)以夹紧转头(10)的右侧外表面中心为基准分别开设在其上下左右四侧且活动槽(14)内均同样套接有夹紧板(11)和弹簧(12)。
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