CN221560758U - 一种打磨修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨修复装置，属于柔性超薄玻璃生产设备领域，包括主体，主体内安装有传送机构，主体上设置有清洁机构，主体内安装有打磨机构和调节机构，打磨机构包括两个滑块，滑块底部固定连接有防水盒，防水盒内固定连接有电动机，电动机输出端连接有打磨辊。有益效果在于：设置了打磨机构和调节机构，通过转把能够转动主动轴，从而带动第一双向丝杆和被动轴转动，同步调节两个套环和打磨辊之间的距离，套环的距离与玻璃的宽度相同，在柔性玻璃被前导向辊导入打磨盒时保持边缘与打磨辊对齐，能够适应不同宽度的玻璃边缘进行打磨修复工作，适用广泛，自动化程度高，并且有效防止打磨的碎屑飞溅。

Description

一种打磨修复装置

技术领域

本实用新型涉及柔性超薄玻璃生产设备领域，特别是涉及一种打磨修复装置。

背景技术

玻璃是一种无定型固体，主要成分为二氧化硅和其他的氧化物，通常是用在建筑、餐具和桌子等物品，但是有一种可折叠的超薄柔性玻璃，能够用于半导体等光电子学中，而一些手机的可折叠屏幕也会采用此些材料，而柔性超薄玻璃板在切割过程中，不可避免会产生边缘多出的切割残料，称为毛刺瑕疵，相比划痕和破损等面内瑕疵，毛刺更容易修复，只需将多余边缘残料去除即可，在这一流程会采用一种研磨装置，通过该研磨装置对材料进行研磨。

CN216029886U公开了一种柔性超薄玻璃切割修复机，该专利包括底板、上压板、下压板和多块柔性超薄玻璃板，上压板和下压板相对面上均安装有橡胶层，多块柔性超薄玻璃板放设置于上压板和下压板之间，并通过上压板和下压板夹紧固定，底板的顶面上轴向安装有多个电动滑台，电动滑台的移动平台之间安装有固定板，固定板的中间向下弯曲形成“U”型结构的安装部，安装部中安装有带刹车的减速电机，减速电机的转轴安装于下压板的底面上。该装置将多块柔性超薄玻璃板放设置，并通过上压板和下压板夹紧，大大的增加了柔性超薄玻璃板在打磨的厚度，大大的增加了效率，能快速的对四个面进行打磨修复，进一步增加了效果，但是该装置在使用时，需要人工进行定位、加工，且现有技术中对于不同宽度的玻璃板加工适应性差，自动化程度不高，实用性有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种打磨修复装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种打磨修复装置，包括主体，主体内安装有传送机构，主体上设置有清洁机构，主体内安装有打磨机构和调节机构，打磨机构包括两个滑块，滑块底部固定连接有防水盒，防水盒内固定连接有电动机，电动机输出端连接有打磨辊，调节机构包括主动轴，主动轴一端固定连接有第一双向丝杆，第一双向丝杆螺纹连接在两个滑块内。

优选的，主动轴一端固定连接有转把，主动轴上套有皮带，皮带另一端套有被动轴，被动轴一端固定连接有第二双向丝杆，第二双向丝杆上螺纹连接有两个套环。

优选的，打磨机构包括打磨盒，打磨盒顶部固定连接有安装块，安装块中间位置开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述第一双向丝杆与所述第二双向丝杆的螺距相等，套环的位置与打磨辊的位置相对应。

优选的，清洁机构包括料箱，料箱一侧固定连接有供料管，供料管一端连接有泵体，泵体底部固连接有两个连接软管，连接软管另一端固定连接有喷头，喷头固定连接在防水盒内。

优选的，清洁机构包括收集盒，收集盒设置在打磨盒下方。

优选的，主体包括底座，底座顶部固定连接有安装架，料箱固定连接在安装架顶部，打磨盒固定连接在安装架内侧。

优选的，传送机构包括若干个立柱，前侧的立柱内转动安装有前导向辊，后侧的立柱内转动安装有后导向辊。

优选的，主动轴贯穿安装架至打磨盒内部，被动轴贯穿安装架转动连接在立柱内，套环套在前导向辊上。

有益效果在于：设置了打磨机构和调节机构，通过转把能够转动主动轴，从而带动第一双向丝杆和被动轴转动，同步调节两个套环和打磨辊之间的距离，套环的距离与玻璃的宽度相同，在柔性玻璃被前导向辊导入打磨盒时保持边缘与打磨辊对齐，能够适应不同宽度的玻璃边缘进行打磨修复工作，适用广泛，自动化程度高，并且有效防止打磨的碎屑飞溅。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种打磨修复装置的示意图；

图2是本实用新型所述一种打磨修复装置的后侧示意图；

图3是本实用新型所述一种打磨修复装置的正视图；

图4是本实用新型所述一种打磨修复装置的左侧剖视图；

图5是本实用新型所述一种打磨修复装置的清洁机构与打磨机构连接示意图；

图6是本实用新型所述一种打磨修复装置的打磨机构示意图；

图7是本实用新型所述一种打磨修复装置的打磨机构与调节机构连接示意图；

图8是本实用新型所述一种打磨修复装置的调节机构示意图。

附图标记说明如下：1、主体；101、底座；102、安装架；2、传送机构；201、立柱；202、前导向辊；203、后导向辊；3、清洁机构；301、料箱；302、供料管；303、泵体；304、连接软管；305、喷头；306、收集盒；4、打磨机构；401、打磨盒；402、安装块；403、滑槽；404、滑块；405、防水盒；406、电动机；407、打磨辊；5、调节机构；501、主动轴；502、转把；503、第一双向丝杆；504、皮带；505、被动轴；506、第二双向丝杆；507、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1—图8所示，一种打磨修复装置，包括主体1，主体1内安装有传送机构2，主体1上设置有清洁机构3，主体1内安装有打磨机构4和调节机构5，主体1包括底座101，底座101顶部通过螺栓连接有安装架102。

在本实施例中，传送机构2包括若干个立柱201，前侧的立柱201内转动安装有前导向辊202，后侧的立柱201内转动安装有后导向辊203，柔性玻璃的侧边进行打磨时，前导向辊202将玻璃从前侧导入打磨机构4内，后导向辊203将玻璃拉出，运送平稳。

在本实施例中，清洁机构3包括料箱301，料箱301通过螺栓连接在安装架102顶部，料箱301一侧插接有供料管302，供料管302一端连接有泵体303，泵体303底部固连接有两个连接软管304，连接软管304另一端胶接有喷头305，料箱301内存储有打磨液，提高打磨效果，同时对设备起到保护作用。

在本实施例中，打磨机构4包括打磨盒401，打磨盒401通过螺栓连接在安装架102内侧，清洁机构3包括收集盒306，收集盒306设置在打磨盒401下方，打磨盒401顶部通过螺栓连接有安装块402，安装块402中间位置开有滑槽403，滑槽403内滑动连接有两个滑块404，滑块404底部焊接有防水盒405，喷头305通过螺栓连接在防水盒405内，防水盒405内通过螺栓连接有电动机406，电动机406输出端连接有打磨辊407，两个打磨辊407能够被滑槽403同时带动，调整两者之间的距离，能够适应不同宽度的柔性玻璃。

在本实施例中，调节机构5包括主动轴501，主动轴501贯穿安装架102至打磨盒401内部，主动轴501一端焊接有第一双向丝杆503，第一双向丝杆503螺纹连接在两个滑块404内，主动轴501一端焊接有转把502，主动轴501上套有皮带504，皮带504另一端套有被动轴505，被动轴505贯穿安装架102转动连接在立柱201内，被动轴505一端焊接有第二双向丝杆506，第一双向丝杆503与第二双向丝杆506的螺距相等，第二双向丝杆506上螺纹连接有两个套环507，套环507的位置与打磨辊407的位置相对应，套环507套在前导向辊202上，转动转把502，转把502能够带动第一双向丝杆503转动，同时皮带504跟随转把502转动，皮带504带动被动轴505旋转，被动轴505带动第二双向丝杆506转动，使得第一双向丝杆503和第二双向丝杆506同步转动，同时调整打磨辊407和套环507的位置，使柔性玻璃通过前导向辊202之后，边缘刚好被打磨辊407打磨，能够适应不同宽度的柔性玻璃。

工作原理：该装置在使用时前，先根据待打磨的柔性玻璃板的宽度调整装置，工作人员转动转把502，转把502能够带动第一双向丝杆503转动，同时皮带504跟随转把502转动，皮带504带动被动轴505旋转，被动轴505带动第二双向丝杆506转动，使得第一双向丝杆503和第二双向丝杆506同步转动，同时调整打磨辊407和套环507的位置，使柔性玻璃的宽度与套环507之间的距离相等，使柔性玻璃板通过前导向辊202之后，边缘刚好被打磨辊407打磨，该装置在使用时，工作人员通过前导向辊202将玻璃从前侧导入打磨盒401内，此时开启泵体303和两个电动机406，泵体303将料箱301内的打磨液泵入连接软管304，连接软管304将打磨液通入喷头305，喷头305将打磨液喷至玻璃两边边缘打磨位置，电动机406驱动打磨辊407对柔性玻璃板两边进行打磨，打磨完成的玻璃板被前导向辊202和后导向辊203一起送往后方，自动化程度高，适用各种宽度不同的柔性玻璃加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种打磨修复装置，包括主体（1），所述主体（1）内安装有传送机构（2），其特征在于：所述主体（1）上设置有清洁机构（3），所述主体（1）内安装有打磨机构（4）和调节机构（5），所述打磨机构（4）包括两个滑块（404），所述滑块（404）底部固定连接有防水盒（405），所述防水盒（405）内固定连接有电动机（406），所述电动机（406）输出端连接有打磨辊（407），所述调节机构（5）包括主动轴（501），所述主动轴（501）一端固定连接有第一双向丝杆（503），所述第一双向丝杆（503）螺纹连接在两个所述滑块（404）内。

2.根据权利要求1所述的一种打磨修复装置，其特征在于：所述主动轴（501）一端固定连接有转把（502），所述主动轴（501）上套有皮带（504），所述皮带（504）另一端套有被动轴（505），所述被动轴（505）一端固定连接有第二双向丝杆（506），所述第二双向丝杆（506）上螺纹连接有两个套环（507）。

3.根据权利要求2所述的一种打磨修复装置，其特征在于：所述打磨机构（4）包括打磨盒（401），所述打磨盒（401）顶部固定连接有安装块（402），所述安装块（402）中间位置开有滑槽（403），所述滑块（404）滑动连接在所述滑槽（403）内。

4.根据权利要求2所述的一种打磨修复装置，其特征在于：所述第一双向丝杆（503）与所述第二双向丝杆（506）的螺距相等，所述套环（507）的位置与所述打磨辊（407）的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种打磨修复装置，其特征在于：所述清洁机构（3）包括料箱（301），所述料箱（301）一侧固定连接有供料管（302），所述供料管（302）一端连接有泵体（303），所述泵体（303）底部固连接有两个连接软管（304），所述连接软管（304）另一端固定连接有喷头（305），所述喷头（305）固定连接在所述防水盒（405）内。

6.根据权利要求5所述的一种打磨修复装置，其特征在于：所述清洁机构（3）包括收集盒（306），所述收集盒（306）设置在所述打磨盒（401）下方。

7.根据权利要求5所述的一种打磨修复装置，其特征在于：所述主体（1）包括底座（101），所述底座（101）顶部固定连接有安装架（102），所述料箱（301）固定连接在所述安装架（102）顶部，所述打磨盒（401）固定连接在所述安装架（102）内侧。

8.根据权利要求7所述的一种打磨修复装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括若干个立柱（201），前侧的所述立柱（201）内转动安装有前导向辊（202），后侧的所述立柱（201）内转动安装有后导向辊（203）。

9.根据权利要求8所述的一种打磨修复装置，其特征在于：所述主动轴（501）贯穿所述安装架（102）至所述打磨盒（401）内部，所述被动轴（505）贯穿所述安装架（102）转动连接在所述立柱（201）内，所述套环（507）套在所述前导向辊（202）上。