CN209532969U - 一种玻璃深加工一体生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃深加工一体生产线设备，包括凹型输送架和输送带，所述凹型输送架沿长度方向的两侧壁上嵌设有辅助输送导轨，且辅助输送导轨的内部通过第一转轴转动连接有导向辊，所述凹型输送架沿长度方向的两侧壁上位于辅助输送导轨的一侧设置有打磨导轨，所述打磨导轨的内部通过第二转轴转动连接有打磨辊。本实用新型该玻璃深加工一体生产线设备在凹型输送架上设置有用于玻璃打磨的打磨辊和用于玻璃切割的切割刀，从而在玻璃输送架上集成了玻璃切割和玻璃边角打磨的功能，实现了输送、打磨和切割一体化，不需要分离设置切割设备的打磨设备，减少了占地面积，降低了成本，其次可实现自动打磨和切割，自动化程度高，操作方便。

Description

一种玻璃深加工一体生产线设备

技术领域

本实用新型属于玻璃加工生产技术领域，具体为一种玻璃深加工一体生产线设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

现有的玻璃深加工设备，一般分为多个加工步骤，包括玻璃打磨、玻璃切割等，设备之间采用输送机构进行玻璃的输送，使得玻璃深加工设备的整体体积较大，造价较高，占地面积较广，其次自动化程度也较低，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的玻璃深加工设备，一般分为多个加工步骤，包括玻璃打磨、玻璃切割等，设备之间采用输送机构进行玻璃的输送，使得玻璃深加工设备的整体体积较大，造价较高，占地面积较广，其次自动化程度也较低的问题，提供一种玻璃深加工一体生产线设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃深加工一体生产线设备，包括凹型输送架和输送带，所述凹型输送架上表面中心处铺设有输送带，所述凹型输送架沿长度方向的两侧壁上嵌设有辅助输送导轨，且辅助输送导轨的内部通过第一转轴转动连接有导向辊，所述凹型输送架沿长度方向的两侧壁上位于辅助输送导轨的一侧设置有打磨导轨，所述打磨导轨的内部通过第二转轴转动连接有打磨辊，所述凹型输送架外表壁上固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩管贯穿凹型输送架与打磨导轨固定连接，所述凹型输送架远离打磨导轨的一端上表面螺栓固定有倒凹型架，所述倒凹型架顶部设置有丝杠，且丝杠的一端设置有丝杠电机，所述丝杠上套接有丝杠螺母，且丝杠螺母通过连接杆与基座固定连接，所述基座的底部通过第二电动推杆固定有切割刀。

其中，所述打磨辊共设置有多个，且多个打磨辊等距设置在打磨导轨上，所述打磨导轨上表面螺栓固定有带动打磨辊转动的电动马达。

其中，所述辅助输送导轨和打磨导轨的长度和与凹型输送架的长度相等。

其中，所述打磨导轨共设置有两个，且两个打磨导轨关于凹型输送架的水平中线相互对称。

其中，所述切割刀与输送带相互垂直。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该玻璃深加工一体生产线设备在凹型输送架上设置有用于玻璃打磨的打磨辊和用于玻璃切割的切割刀，从而在玻璃输送架上集成了玻璃切割和玻璃边角打磨的功能，实现了输送、打磨和切割一体化，不需要分离设置切割设备的打磨设备，减少了占地面积，降低了成本，其次可实现自动打磨和切割，自动化程度高，操作方便。

2、本实用新型中，凹型输送架沿长度方向的两侧壁上嵌设有辅助输送导轨，且辅助输送导轨的内部通过第一转轴转动连接有导向辊，导向辊的设置，可以对输送带上输送的玻璃进行辅助导向，有效的防止玻璃输送时与凹型输送架的侧壁发生撞击，提高其输送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中打磨导轨的结构示意图；

图3为本实用新型中凹型输送架的截面结构示意图。

图中标记：1、凹型输送架；2、输送带；3、辅助输送导轨；4、第一转轴；5、导向辊；6、倒凹型架；7、打磨导轨；8、第二转轴；9、打磨辊；10、电动马达；11、第一电动推杆；12、丝杠电机；13、丝杠；14、丝杠螺母；15、基座；16、第二电动推杆；17、切割刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种玻璃深加工一体生产线设备，包括凹型输送架1和输送带2，凹型输送架1上表面中心处铺设有输送带2，凹型输送架1沿长度方向的两侧壁上嵌设有辅助输送导轨3，且辅助输送导轨3的内部通过第一转轴4转动连接有导向辊5，凹型输送架1沿长度方向的两侧壁上位于辅助输送导轨3的一侧设置有打磨导轨7，打磨导轨7的内部通过第二转轴8转动连接有打磨辊9，凹型输送架1外表壁上固定有第一电动推杆11，且第一电动推杆11的伸缩管贯穿凹型输送架1与打磨导轨7固定连接，凹型输送架1远离打磨导轨7的一端上表面螺栓固定有倒凹型架6，倒凹型架6顶部设置有丝杠13，且丝杠13的一端设置有丝杠电机12，丝杠13上套接有丝杠螺母14，且丝杠螺母14通过连接杆与基座15固定连接，基座15的底部通过第二电动推杆16固定有切割刀17。

打磨辊9共设置有多个，且多个打磨辊9等距设置在打磨导轨7上，打磨导轨7上表面螺栓固定有带动打磨辊9转动的电动马达10，辅助输送导轨3和打磨导轨7的长度和与凹型输送架1的长度相等，打磨导轨7共设置有两个，且两个打磨导轨7关于凹型输送架1的水平中线相互对称，切割刀17与输送带2相互垂直。

工作原理：使用时，将该玻璃深加工一体生产线设备固定在指定的位置，外接好电源和控制器，使用的过程中，可以通过凹型输送架1内部设置的输送带2进行玻璃的输送，输送的过程中，可以控制第一电动推杆11伸缩，带动打磨导轨7移动，使得打磨导轨7上设置的打磨辊9与玻璃的边角接触，此时可以打开电动马达10，电动马达10带动打磨辊9转动，可以在玻璃输送的时对玻璃的边角处进行打磨，需要对玻璃进行切割时，关闭输送带2，停止对玻璃进行输送，打开第二电动推杆16，控制第二电动推杆16伸缩，使得切割刀17轻微挤压在输送带2上的玻璃上，打开丝杠电机12，丝杠电机12带动丝杠13转动，使得丝杠螺母14在丝杠13上移动，丝杠螺母14通过基座15和第二电动推杆16带动切割刀17移动，从而可以对玻璃进行切割，整个装置完整运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃深加工一体生产线设备，包括凹型输送架（1）和输送带（2），其特征在于：所述凹型输送架（1）上表面中心处铺设有输送带（2），所述凹型输送架（1）沿长度方向的两侧壁上嵌设有辅助输送导轨（3），且辅助输送导轨（3）的内部通过第一转轴（4）转动连接有导向辊（5），所述凹型输送架（1）沿长度方向的两侧壁上位于辅助输送导轨（3）的一侧设置有打磨导轨（7），所述打磨导轨（7）的内部通过第二转轴（8）转动连接有打磨辊（9），所述凹型输送架（1）外表壁上固定有第一电动推杆（11），且第一电动推杆（11）的伸缩管贯穿凹型输送架（1）与打磨导轨（7）固定连接，所述凹型输送架（1）远离打磨导轨（7）的一端上表面螺栓固定有倒凹型架（6），所述倒凹型架（6）顶部设置有丝杠（13），且丝杠（13）的一端设置有丝杠电机（12），所述丝杠（13）上套接有丝杠螺母（14），且丝杠螺母（14）通过连接杆与基座（15）固定连接，所述基座（15）的底部通过第二电动推杆（16）固定有切割刀（17）。

2.如权利要求1所述的一种玻璃深加工一体生产线设备，其特征在于：所述打磨辊（9）共设置有多个，且多个打磨辊（9）等距设置在打磨导轨（7）上，所述打磨导轨（7）上表面螺栓固定有带动打磨辊（9）转动的电动马达（10）。

3.如权利要求1所述的一种玻璃深加工一体生产线设备，其特征在于：所述辅助输送导轨（3）和打磨导轨（7）的长度和与凹型输送架（1）的长度相等。

4.如权利要求1所述的一种玻璃深加工一体生产线设备，其特征在于：所述打磨导轨（7）共设置有两个，且两个打磨导轨（7）关于凹型输送架（1）的水平中线相互对称。

5.如权利要求1所述的一种玻璃深加工一体生产线设备，其特征在于：所述切割刀（17）与输送带（2）相互垂直。