CN115055971A - 一种幕墙板生产用切割打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种幕墙板生产用切割打磨装置，涉及幕墙板生产装置技术领域，包括装置平台，所述装置平台的端面安装有切割打磨一体化组件，所述切割打磨一体化组件包括有与外界驱动电源连接的切割盘，所述切割盘的一端外壁安装有打磨片，且打磨片的一端位于切割打磨一体化组件的端面开设有延伸至切割盘内部的移动槽，所述打磨片的底端固定有延伸至移动槽内部的滑块，且滑块与移动槽内壁滑动连接。本发明通过设置打磨切割一体化组件和调节组件，将打磨与切割一体化，极大提升了生产效率，同时也避免了繁琐的操作工艺，高质高效。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙板生产装置技术领域，具体为一种幕墙板生产用切割打 磨装置。
背景技术
幕墙板多指铝单板幕墙板，其采用优质高强度铝合金板材，常用厚度为 1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24；其构造主要由预埋板、 面板、加强筋和角码组成；预埋板通过螺栓与结构连接受力，角码可直接由 面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型；加强筋与板面后 的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度 与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力；如果需要隔音保温， 可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
目前，幕墙板在初步生产完成后是需要对其进行切割打磨的，从而使得 幕墙板的尺寸以及粗糙度能够符合要求，但是，现有技术中，对幕墙板进行 切割打磨时，往往是分开进行的，也就是说，只有将幕墙板切割完后才可以 将幕墙板移动至相应的打磨装置中进行打磨作业，由于打磨切割的分步进行， 因此其间的操作步骤会产生堆叠，例如需要多次对幕墙进行装夹和拆卸，更 进一步的说，上述繁琐的操作步骤会直接影响到幕墙板的生产效率，为此我 们提出一种幕墙板生产用切割打磨装置。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种幕墙板生产用切割打磨装置，以解决 上述背景中提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种幕墙板生产用切割打 磨装置，包括装置平台、调节组件、辅助移动组件、辅助进料组件、除尘组 件和二次除尘组件；
所述装置平台的端面安装有切割打磨一体化组件，所述切割打磨一体化 组件包括有与外界驱动电源连接的切割盘，所述切割盘的一端外壁安装有打 磨片，且打磨片的一端位于切割打磨一体化组件的端面开设有延伸至切割盘 内部的移动槽，所述打磨片的底端固定有延伸至移动槽内部的滑块，且滑块 与移动槽内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，实现了打磨切割一体化，在切割的同时进行打 磨，极大的节省了加工时间，同时也避免了繁琐的操作工艺，进一步的通过 二次打磨组件，使得打磨的质量又一步提升。
本发明进一步设置为，所述调节组件包括有开设在切割盘内部端面的导 向槽，所述导向槽的端面滑动连接有质量大于打磨片的离心块，且离心块的 一侧外壁设置有向一端延伸的驱动齿壁，所述移动槽的端面滑动连接有限位 块，且限位块的一侧外壁固定有从动齿壁，所述从动齿壁的一侧通过齿轮啮 合连接有驱动齿轮，且驱动齿轮通过传动转盘、传动皮带传动连接有与切割 盘内壁转动连接的从动齿轮，所述从动齿轮的轮齿与驱动齿壁的齿壁相匹配。
通过采用上述技术方案，起到对打磨片位置的调节效果，从而针对于不 同厚度的幕墙板，均能够实现切割端口的全方位打磨。
本发明进一步设置为，所述辅助移动组件包括有一号限位板，所述一号 限位板的另一侧安装有二号限位板，且一号限位板、二号限位板的底端位于 装置平台的端面均开设有滑槽，所述滑槽的内部均安装有电动推杆，且每组 电动推杆的输出端分别与二号限位板、一号限位板的外壁端面连接，所述一 号限位板的侧壁端面安装有压力传感器，且压力传感器通过单片机与用于驱 动一号限位板的电动推杆电性连接。
通过采用上述技术方案，起到对幕墙板的横向移动效果，使得幕墙板待 切割部位能够与切割盘实现对其，从而保证了切割后的产品尺寸，提高切割 质量。
本发明进一步设置为，所述辅助进料组件包括有安装在一号限位板内部 滑道，且滑道的内壁安装有与滑道相适配的移动块，所述移动块的内侧外壁 固定有延伸至一侧的连接杆，且连接杆的底端安装有真空吸盘，所述真空吸 盘的底部输出端口连接有真空吸盘。
通过采用上述技术方案，起到辅助幕墙板的移动效果，使得幕墙板能够 匀速的被切割，从而使得切割端口平整，便于打磨的同时也减少了打磨产生 的灰尘。
本发明进一步设置为，所述除尘组件包括有与连接杆顶端固定连接的竖 杆，且竖杆的内侧安装有安装板，所述安装板的一端连接有多组排尘管，且 每组所述排尘管均与外界废尘收集装置连通，所述安装板的另一端安装有与 排尘管数量适配的抽风机，所述竖杆的内部安装有输出端部与安装板连接的 驱动电机。
通过采用上述技术方案，在装置进行打磨切割作业时，通过抽风机将产 生的灰尘吸除，从而防止灰尘的堆积与飘散，保护了作业环境和生态环境， 也进一步的保护了作业者的健康。
本发明进一步设置为，所述二次打磨组件包括一号打磨轮、二号打磨轮 和三号打磨轮，且二号打磨轮的底端安装有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧 啮合连接有安装在一号打磨轮底端的二号齿轮，且一号齿轮的另一侧啮合连 接有安装在三号打磨轮底端的三号齿轮，所述一号齿轮的底端啮合连接有一 号锥形齿轮，且一号锥形齿轮的一侧底端啮合连接有二号锥形齿轮，所述二 号锥形齿轮通过传动转盘、传动皮带与切割盘传动连接，一号打磨轮、二号 打磨轮、三号打磨轮等距分布且依次分布在装置平台的端面，此外，所述一号打磨轮、二号打磨轮、三号打磨轮的直径以分布顺序等比增大。
通过采用上述技术方案，起到对幕墙板切割端口的二次打磨效果，从而 进一步提升切割端口的打磨质量。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置打磨切割一体化组件和调节组件，在切割盘转动的同 时其外壁的打磨片也会跟随其转动，因此当切割盘转动对物料进行切割时， 打磨片会通过转动打磨效果对物料的切割端口进行初次打磨，去除较为明显 的毛刺，从而实现对物料的粗打磨，并且针对于不同厚度的物料，打磨片的 位置也会随即发生变化，具体的，当切割的物料厚度较小时，切割盘的转速 相对较高，此时离心块会在离心力的作用下向外侧滑动，由于离心块的质量 大于打磨片，因此其受到的离心力大于打磨片，也就是说当离心块受到力向外侧滑动时，其会通过外壁的驱动齿壁带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后 通过传动转盘、传动皮带带动驱动齿轮转动，驱动齿轮因此通过从动齿壁带 动限位块向靠近切割盘轴心的方向移动，因此限位块会起到对打磨片的限位 效果，使得打磨片无法通过离心力向外侧移动，因此打磨片能够实现对厚度 较低的物料的切割端口的打磨，当切割的物料厚度较大时，切割盘的转速相 对较低，此时离心块也会在离心力的作用下向外侧滑动，由于离心块的质量 大于打磨片，因此其受到的离心力大于打磨片，也就是说当离心块受到力向 外侧滑动时，其会通过外壁的驱动齿壁带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后 通过传动转盘、传动皮带带动驱动齿轮转动，驱动齿轮因此通过从动齿壁带 动限位块向靠近切割盘轴心的方向移动，由于转速较低，因此离心块的移动 距离低于高转速时的移动距离，也就是说限位块的移动距离也会低于高转速 情况下，因此限位块会移动至距离打磨片一定距离的位置处停止移动，此时 打磨片会在离心力的作用下移动至限位块的位置处，从而能够实现对厚度较 高的物料的切割端口的打磨，上述结构将打磨与切割一体化，极大提升了生 产效率，同时也避免了繁琐的操作工艺，高质高效；
2、本发明通过设置二次打磨组件、除尘组件、辅助进料组件和辅助移动 组件，首先，将物料放置在装置平台端面上的两组限位板之间，随后将物料 切割部位通过定位线使其与切割盘齐平，进一步的，启动电动推杆，电动推 杆推动一号限位板和二号限位板移动，实现对物料的夹紧，随后启动升降杆， 使得升降杆带动真空吸盘移动至物料的顶端端面，再启动真空吸盘，使得真 空吸盘能够对物料进行真空吸附，随后启动滑道，滑块在滑道的作用下通过 连接杆带动真空吸盘移动，从而实现对物料的进料，在物料移动至切割盘处时，切割盘会对其进行切割，切割后的两组物料会产生一定间距，此时一号 限位板会受到挤压，压力传感器受到压力值后会发生信号至单片机，单片机 控制驱动一号限位板的电动推杆启动，带动一号限位板向外侧移动一定距离， 并且在切割过程中，位于两组真空吸盘上的多组抽风机会对切割以及打磨产 生的灰尘进行吸除，进一步的，可以通过控制驱动电机启动，使得驱动电机 带动安装板转动，从而抽风机能够跟随安装板转动，从而实现对装置平台端 面残留和滑槽内部积攒的灰尘的清理，切割完成的物料会移动至二次打磨组 件处，三组打磨轮在齿轮传动作用下实现每两组之间转向均不相同，再通过 三组打磨轮依次递增的打磨直径，实现了对幕墙板切割端部的高质量打磨， 使得切割端口处的粗糙度满足了工艺需求，一次成型，避免了二次加工，提 升工作效率的同时也提升了打磨处的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视图；
图2为本发明的切割盘端面结构示意图；
图3为本发明的切割盘内部结构示意图；
图4为本发明图3中的A处局部放大图。
图5为本发明的限位块位置结构示意图；
图6为本发明的辅助移动组件结构示意图；
图7为本发明的除尘组件结构示意图；
图8为本发明的二次打磨组件结构示意图。
图中：1、装置平台；2、切割打磨一体化组件；201、切割盘；202、打 磨片；2021、滑块；203、移动槽；204、限位块；3、辅助移动组件；301、 一号限位板；302、二号限位板；303、滑槽；304、电动推杆；305、压力传 感器；4、辅助进料组件；401、滑道；402、移动块；403、连接杆；404、真 空吸盘；405、升降杆；5、调节组件；501、离心块；502、导向槽；503、驱 动齿壁；504、从动齿轮；505、驱动齿轮；506、从动齿壁；6、除尘组件； 601、竖杆；602、安装板；603、排尘管；604、抽风机；605、驱动电机；7、 二次打磨组件；701、一号打磨轮；702、二号打磨轮；703、三号打磨轮；704、 一号齿轮；705、二号齿轮；706、三号齿轮；707、一号锥形齿轮；708、二 号锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解 释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种幕墙板生产用切割打磨装置，如图1-8所示，包括装置平台1，装置 平台1的端面安装有切割打磨一体化组件2，切割打磨一体化组件2包括有与 外界驱动电源连接的切割盘201，切割盘201的一端外壁安装有打磨片202， 且打磨片202的一端位于切割打磨一体化组件2的端面开设有延伸至切割盘 201内部的移动槽203，打磨片202的底端固定有延伸至移动槽203内部的滑 块2021，且滑块2021与移动槽203内壁滑动连接，切割盘201的内部还设置 有调节组件5，且调节组件5包括有开设在切割盘201内部端面的导向槽502， 导向槽502的端面滑动连接有质量大于打磨片202的离心块501，且离心块 501的一侧外壁设置有向一端延伸的驱动齿壁503，移动槽203的端面滑动连 接有限位块204，且限位块204的一侧外壁固定有从动齿壁506，从动齿壁506 的一侧通过齿轮啮合连接有驱动齿轮505，且驱动齿轮505通过传动转盘、传 动皮带传动连接有与切割盘201内壁转动连接的从动齿轮504，从动齿轮504 的轮齿与驱动齿壁503的齿壁相匹配，调节组件5可以在对较薄的物料进行 切割时防止打磨片202向外侧移动，同时在对较厚的物料进行打磨时，使得 部分打磨片202可以在离心力的作用下向外侧延伸一定距离，从而能够实现 对较厚物料切割端部的全部打磨效果，提升打磨质量，切割盘201的一端位 于装置平台1的端面安装有二次打磨组件7，二次打磨组件7包括一号打磨轮 701、二号打磨轮702和三号打磨轮703，且二号打磨轮702的底端安装有一 号齿轮704，一号齿轮704的一侧啮合连接有安装在一号打磨轮701底端的二 号齿轮705，且一号齿轮704的另一侧啮合连接有安装在三号打磨轮703底端 的三号齿轮706，一号齿轮704的底端啮合连接有一号锥形齿轮707，且一号 锥形齿轮707的一侧底端啮合连接有二号锥形齿轮708，二号锥形齿轮708通 过传动转盘、传动皮带与切割盘201传动连接，二次打磨组件7通过多组直 径不同的打磨轮进行彼此反向转动，从而实现对幕墙板的进一步打磨，使得 幕墙板的切口端部得到高质量打磨，毛刺去除率极大提升。
请参阅图1，切割盘201的外侧位于装置平台1的端面设置有辅助移动组 件3，且辅助移动组件3包括有一号限位板301，一号限位板301的另一侧安 装有二号限位板302，且一号限位板301、二号限位板302的底端位于装置平 台1的端面均开设有滑槽303，滑槽303的内部均安装有电动推杆304，且每 组电动推杆304的输出端分别与二号限位板302、一号限位板301的外壁端面 连接，辅助移动组件3通过两组限位板能够将幕墙板推动至合适位置处，从 而满足切割后的尺寸需求，精准加工。
请参阅图1，一号限位板301的侧壁端面安装有压力传感器305，且压力 传感器305通过单片机与用于驱动一号限位板301的电动推杆304电性连接， 通过压力传感器305可以使得一号限位板301可以及时移动，从而适配幕墙 板切割时产生的间距变化。
请参阅图1和图4，一号限位板301、二号限位板302的顶端内部均安装 有辅助进料组件4，辅助进料组件4包括有安装在一号限位板301内部滑道 401，且滑道401的内壁安装有与滑道401相适配的移动块402，移动块402 的内侧外壁固定有延伸至一侧的连接杆403，且连接杆403的底端安装有真空 吸盘404，真空吸盘404的底部输出端口连接有真空吸盘404，辅助进料组件 4可以辅助带动幕墙板移动，从而使得幕墙板可以移动至切割盘201处进行切 割作业。
请参阅图4-5，连接杆403的顶端安装有除尘组件6，除尘组件6包括有 与连接杆403顶端固定连接的竖杆601，且竖杆601的内侧安装有安装板602， 安装板602的一端连接有多组排尘管603，且每组排尘管603均与外界废尘收 集装置连通，安装板602的另一端安装有与排尘管603数量适配的抽风机604， 竖杆601的内部安装有输出端部与安装板602连接的驱动电机605，除尘组件 6会在打磨幕墙板的过程中将打磨产生的灰尘进行吸除，从而防止灰尘的飘 散，保护作业环境，此外安装板602可以进行转动，从而将装置平台1端面 以及滑槽303中的尘粒也可以进行清除，方便快捷。
本发明的工作原理为：首先，将物料放置在装置平台1端面上的两组限 位板之间，随后将物料切割部位通过定位线使其与切割盘201齐平，进一步 的，启动电动推杆304，电动推杆304推动一号限位板301和二号限位板302 移动，实现对物料的夹紧；
启动升降杆405，使得升降杆405带动真空吸盘404移动至物料的顶端端 面，再启动真空吸盘404，此时真空吸盘404对物料进行真空吸附；
启动滑道401，移动块402在滑道401的作用下通过连接杆403带动真空 吸盘404移动，从而实现对物料的进料，在物料移动至切割盘201处时，通 过外界驱动源驱动的切割盘201会对其进行切割，切割后的两组物料会产生 一定间距，此时一号限位板301会受到挤压，压力传感器305受到压力值后 会发生信号至单片机，单片机控制驱动一号限位板301的电动推杆304启动， 电动推杆304带动一号限位板301向外侧移动一定距离，从而对切割后物料 的尺寸进行重新适配；
在切割过程中，位于两组真空吸盘404上的多组抽风机604会对工作过 程中产生的灰尘进行吸除，进一步的，可以通过控制驱动电机605启动，使 得驱动电机605带动安装板602转动，从而抽风机604能够跟随安装板602 转动，从而实现对装置平台1端面残留和滑槽303内部积攒的灰尘的清理；
在上述切割盘201转动的同时其外壁的打磨片202也会跟随其转动，因 此当切割盘201转动对物料进行切割时，打磨片202会通过转动打磨效果对 物料的切割端口进行初次打磨，去除较为明显的毛刺；
针对于不同厚度的物料，打磨片202的位置也会随即发生变化，具体的， 当切割的物料厚度较小时，切割盘201的转速相对较高，此时离心块501会 在离心力的作用下向外侧滑动，由于离心块501的质量大于打磨片202，因此 其受到的离心力大于打磨片202，也就是说当离心块501受到力向外侧滑动时， 其会通过外壁的驱动齿壁503带动从动齿轮504转动，从动齿轮504转动后 通过传动转盘、传动皮带带动驱动齿轮505转动，驱动齿轮505因此通过从 动齿壁506带动限位块204向靠近切割盘201轴心的方向移动，因此限位块 204会起到对打磨片202的限位效果，使得打磨片202无法通过离心力向外侧 移动，因此打磨片202能够实现对厚度较低的物料的切割端口的打磨；
当切割的物料厚度较大时，切割盘201的转速相对较低，此时离心块501 也会在离心力的作用下向外侧滑动，由于离心块501的质量大于打磨片202， 因此其受到的离心力大于打磨片202，也就是说当离心块501受到离心力向外 侧滑动时，其会通过齿轮的传动作用也带动限位块204向靠近切割盘轴心的 方向移动，但由于转速较低，因此离心块501的移动距离低于高转速时的移 动距离，也就是说限位块204的移动距离也会低于高转速情况下的移动距离， 因此限位块204只能移动至距离打磨片202一定距离的位置处，此时部分打 磨片202会在离心力的作用下移动至限位块204的位置处即打磨片202打磨 半径增加，进而实现了对厚度较高的物料的切割端口的打磨；
上述切割盘201转动的同时，切割盘201会通过传动转盘、传动皮带带 动二号锥形齿轮708转动，随后一号锥形齿轮707也会转动并带动一号齿轮 704转动，一号齿轮704转动后带动两侧的二号齿轮705以及三号齿轮706均 实现转动，随后切割完成的物料会移动至三组打磨轮处，三组打磨轮在齿轮 传动作用下实现每两组之间转向均不相同，并且三组打磨轮的直径是依次递 增的，因此物料在经过三组打磨轮时，实现了对物料切割端部的高质量打磨， 使得切割端口处的粗糙度能够满足工艺需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发 明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点 可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员 在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需 要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的 权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种幕墙板生产用切割打磨装置，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)的端面安装有切割打磨一体化组件(2)，所述切割打磨一体化组件(2)包括有与外界驱动电源连接的切割盘(201)，所述切割盘(201)的一端外壁安装有打磨片(202)，且打磨片(202)的一端位于切割打磨一体化组件(2)的端面开设有延伸至切割盘(201)内部的移动槽(203)，所述打磨片(202)的底端固定有延伸至移动槽(203)内部的滑块(2021)，且滑块(2021)与移动槽(203)内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙板生产用切割打磨装置，其特征在于：所述切割盘(201)的内部还设置有调节组件(5)，且调节组件(5)包括有开设在切割盘(201)内部端面的导向槽(502)，所述导向槽(502)的端面滑动连接有质量大于打磨片(202)的离心块(501)，且离心块(501)的一侧外壁设置有向一端延伸的驱动齿壁(503)，所述移动槽(203)的端面滑动连接有限位块(204)，且限位块(204)的一侧外壁固定有从动齿壁(506)。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙板生产用切割打磨装置，其特征在于：所述从动齿壁(506)的一侧通过齿轮啮合连接有驱动齿轮(505)，且驱动齿轮(505)通过传动转盘、传动皮带传动连接有与切割盘(201)内壁转动连接的从动齿轮(504)，所述从动齿轮(504)的轮齿与驱动齿壁(503)的齿壁相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙板生产用切割打磨装置，其特征在于：所述切割盘(201)的外侧位于装置平台(1)的端面设置有辅助移动组件(3)，且辅助移动组件(3)包括有一号限位板(301)，所述一号限位板(301)的另一侧安装有二号限位板(302)，且一号限位板(301)、二号限位板(302)的底端位于装置平台(1)的端面均开设有滑槽(303)，所述滑槽(303)的内部均安装有电动推杆(304)，且每组电动推杆(304)的输出端分别与二号限位板(302)、一号限位板(301)的外壁端面连接。
5.根据权利要求4所述的一种幕墙板生产用切割打磨装置，其特征在于：所述一号限位板(301)的侧壁端面安装有压力传感器(305)，且压力传感器(305)通过单片机与用于驱动一号限位板(301)的电动推杆(304)电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种幕墙板生产用切割打磨装置，其特征在于：所述一号限位板(301)、二号限位板(302)的顶端内部均安装有辅助进料组件(4)，所述辅助进料组件(4)包括有安装在一号限位板(301)内部滑道(401)，且滑道(401)的内壁安装有与滑道(401)相适配的移动块(402)，所述移动块(402)的内侧外壁固定有延伸至一侧的连接杆(403)，且连接杆(403)的底端安装有真空吸盘(404)，所述真空吸盘(404)的底部输出端口连接有真空吸盘(404)。
7.根据权利要求6所述的一种幕墙板生产用切割打磨装置，其特征在于：所述连接杆(403)的顶端安装有除尘组件(6)，所述除尘组件(6)包括有与连接杆(403)顶端固定连接的竖杆(601)，且竖杆(601)的内侧安装有安装板(602)，所述安装板(602)的一端连接有多组排尘管(603)，且每组所述排尘管(603)均与外界废尘收集装置连通，所述安装板(602)的另一端安装有与排尘管(603)数量适配的抽风机(604)，所述竖杆(601)的内部安装有输出端部与安装板(602)连接的驱动电机(605)。
8.根据权利要求6所述的一种幕墙板生产用切割打磨装置，其特征在于：所述切割盘(201)的一端位于装置平台(1)的端面安装有二次打磨组件(7)，所述二次打磨组件(7)包括一号打磨轮(701)、二号打磨轮(702)和三号打磨轮(703)，且二号打磨轮(702)的底端安装有一号齿轮(704)，所述一号齿轮(704)的一侧啮合连接有安装在一号打磨轮(701)底端的二号齿轮(705)，且一号齿轮(704)的另一侧啮合连接有安装在三号打磨轮(703)底端的三号齿轮(706)，所述一号齿轮(704)的底端啮合连接有一号锥形齿轮(707)，且一号锥形齿轮(707)的一侧底端啮合连接有二号锥形齿轮(708)，所述二号锥形齿轮(708)通过传动转盘、传动皮带与切割盘(201)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种幕墙板生产用切割打磨装置，其特征在于：所述一号打磨轮(701)、二号打磨轮(702)、三号打磨轮(703)等距分布且依次分布在装置平台(1)的端面，此外，所述一号打磨轮(701)、二号打磨轮(702)、三号打磨轮(703)的直径以分布顺序等比增大。
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