CN210500429U - 一种板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种板材切割装置,包括平台,平台上左右分别设有固定夹板、活动夹板,固定夹板、活动夹板之间开有导槽,推板上端伸出导槽、下端与移动机构连接;所述平台一侧设有升降座,升降座通过平台两侧的气缸升降;所述升降座上设有滑轨,滑轨上安装有移动小车,移动小车上安装有切割装置,所述升降座下端安装有压紧机构,压紧机构位于切割装置两侧。本实用新型提供的一种板材切割装置,可完成板体定长移动、精确切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置,尤其是一种板材切割装置。
背景技术
现有板材切割存在以下问题:1)、切割长度一般通过人为控制,存在较大误差;2)、切割刀具一般都是固定设置,需要切割较长较宽的板体时,人为拖动板体移动,劳动强度大;3)、夹紧装置采用侧夹,切割时即利用左固定板和右活动板对板体两侧夹紧进行切割,需要切割的部分伸出左固定板和右活动板,然后进行横向切割。由于被切割下来的部分没有被夹紧,从而在切割后期导致切割尺寸不精准。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材切割装置,能够快速对板材进行切割,且保证切割整齐。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种板材切割装置,包括平台,平台上左右分别设有固定夹板、活动夹板,固定夹板、活动夹板之间开有导槽,推板上端伸出导槽、下端与移动机构连接;所述平台一侧设有升降座,升降座通过平台两侧的气缸升降;所述升降座上设有滑轨,滑轨上安装有移动小车,移动小车上安装有切割装置,所述升降座下端安装有压紧机构,压紧机构位于切割装置两侧。
所述活动夹板一侧与螺杆可转动连接,螺杆与支板螺纹连接。
所述移动机构包括与推板连接的连接块,连接块与丝杆螺纹连接,丝杆两端通过轴承安装在平台上且一端通过第一伺服电机驱动。
所述切割装置包括第二伺服电机,第二伺服电机通过皮带传送机构与刀片连接。
所述压紧机构包括左压辊、右压辊,左压辊、右压辊两端安装有调节支架,调节支架包括第一Y形杆、第二Y形杆,第一Y形杆、第二Y形杆相对一端相互铰接,相背一端与左压辊、右压辊分别连接,第一Y形杆、第二Y形杆的竖直部之间设有带弹簧的导杆,第一Y形杆、第二Y形杆的竖直部可沿导杆相对滑动。
所述第一Y形杆、第二Y形杆铰接处设有连接板,连接板与升降座固定连接。
本实用新型一种板材切割装置,具有以下技术效果:通过伺服电机带动推板定长移动,可完成板材的定长移动,由此可实现定长切割,使得切割板材长度保持一致;通过设置左右移动的切割装置,这样可针对较长较宽的板材进行移动式切割,保证切割的有效性,降低工人的劳动强度;通过设置与切割装置同升同降的压紧机构,可保证在切割时,不管是一侧的待切割段还是另一侧的被切割段都能很好的被压紧,避免切割时偏移,保证切割整齐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为本实用新型中移动机构的结构示意图。
图4为本实用新型中切割装置的结构示意图。
图5为本实用新型中压紧机构的结构示意图。
图6为图5中B处的局部放大示意图。
图7为本实用新型中移动小车的结构示意图。
图8为本实用新型工作状态的示意图。
图中:平台1,固定夹板2,活动夹板3,导槽4,推板5,升降座6,气缸7,滑轨8,移动小车9,切割装置10,压紧机构11,螺杆12,支板13,连接块14,丝杆15,第一伺服电机16,第二伺服电机17,皮带传送机构18,刀片19,左压辊20,右压辊21,第一Y形杆22,第二Y形杆23,弹簧24,导杆25,调节支架26,连接板27。
具体实施方式
如图1所示,一种板材切割装置,包括平台1 ,平台1上左侧固定焊接有固定夹板2,平台1上右侧滑动设有活动夹板3,活动夹板3一侧设有至少两组调节机构,用于调节活动夹板3相对于固定夹板2的间距。
如图2所示,这里的调节机构包括螺杆12,螺杆12与活动夹板3通过限位套筒或轴承可转动连接,螺杆12另一端与平台1上的支板13螺纹连接。旋转螺杆12时,可带动活动夹板3移动,从而调整间距,这样,当板材放入固定夹板2、活动夹板3之间时,可刚好与板材宽度相适应,便于导向,避免偏移。
如图1所示,在平台1上且位于固定夹板2、活动夹板3之间开有导槽4,推板5上端伸出导槽4、下端与移动机构连接。移动机构用于带动推板5沿导槽4移动,进而推动板材向前移动。
如图3所示,这里的移动机构包括与推板5连接的连接块14,连接块14与丝杆15螺纹连接,丝杆15两端通过轴承安装在平台1上且一端通过第一伺服电机16驱动。启动第一伺服电机16,通过第一伺服电机16可带动丝杆15转动,进而使得连接块14与推板5前后移动。
如图1所示,平台1的后方设有升降座6,升降座6通过平台1两侧的气缸7升降。在升降座6上设有移动切割刀具和压紧机构11。移动切割刀具用于横向移动并对板材横切,而压紧机构11用于在切割时,对被切割下来的部分和待切割的部分进行压紧,避免产生偏移。
如图1、图8所示,所述移动切割刀具包括横向设置在升降座6上的滑轨8,滑轨8上安装有移动小车9,移动小车9包括移动座,移动座下端通过轴承安装有转轴,转轴左右设有行走轮,转轴另外通过皮带传送机构及电机驱动。在移动小车9上安装有切割装置10,切割装置10用于对板材的切割。
如图4所示,所述切割装置10包括第二伺服电机17,第二伺服电机17通过皮带传送机构18与刀片19连接。
如图5-6所示,所述压紧机构11包括左压辊20、右压辊21,左压辊20、右压辊21上间隔安装有橡胶轮,橡胶轮具有一定弹性,在下压过程中可减少对板材的冲击损伤。左压辊20、右压辊21两端安装有调节支架26,调节支架26包括第一Y形杆22、第二Y形杆23,第一Y形杆22、第二Y形杆23相对一端相互铰接,相背一端与左压辊20、右压辊21分别固定连接,第一Y形杆22、第二Y形杆23的竖直部设有通孔,通孔大于导杆25外径,导杆25穿过通孔后通过螺栓锁紧限位。在第一Y形杆22、第二Y形杆23之间的导杆25上设有弹簧24,弹簧24用于复位。当左压辊20、右压辊21下压到板材上时,由于存在一定冲击,左压辊20、右压辊21略张开,第一Y形杆22、第二Y形杆23的竖直部略靠拢,弹簧24收缩。当升降座6提升后,左压辊20、右压辊21脱离板材,弹簧24复位。通过弹簧24作用,可进行缓冲,避免撞击带来的噪音或设备、板材损坏。
所述第一Y形杆22、第二Y形杆23铰接处设有连接板27,连接板27与升降座6固定连接。通过升降座6带动该压紧机构11上下移动。
这里的左压辊20、右压辊21的最低点低于刀片19的最低点,这样左压辊20、右压辊21可在切割前完成压紧,在切割后完成脱离板材。
上述装置中的各个伺服电机及气缸均通过PLC控制器控制。对于需要对行程进行控制的部分,可在对应位置设置相应的光电开关进行监测。
本装置中,可在升降座6上设置防尘罩进行防尘。
工作原理及过程:调整固定夹板2、活动夹板3之间的间距,使得固定夹板2、活动夹板3之间的间距略微大于板材的间距。将板材放置在平台1上且位于固定夹板2、活动夹板3之间。启动第一伺服电机16,通过第一伺服电机16带动推板5移动,推板5带动板材向前移动定长距离后,第一伺服电机16停动。此时,气缸7收缩,升降座6下移,由于左压辊20、右压辊21最下端低于刀片19的最下端,因此左压辊20、右压辊21最先压在板材上,随后刀片19下移到合适位置后,气缸7停动。此时第二伺服电机17带动刀片19旋转进行切割,同时移动小车9带动切割装置10左右移动进行板材的横向切割。板材横向切割完成后,第一伺服电机16启动,继续推动推板5移动,进而将待切割板材又前移一定距离后停动,进行下一段切割。而与此同时,待切割板材可将切割后的板材向前推动一端距离,通过工人拿走放到指定位置。
Claims (6)
1.一种板材切割装置,其特征在于:包括平台(1) ,平台(1)上左右分别设有固定夹板(2)、活动夹板(3),固定夹板(2)、活动夹板(3)之间开有导槽(4),推板(5)上端伸出导槽(4)、下端与移动机构连接;所述平台(1)一侧设有升降座(6),升降座(6)通过平台(1)两侧的气缸(7)升降;所述升降座(6)上设有滑轨(8),滑轨(8)上安装有移动小车(9),移动小车(9)上安装有切割装置(10),所述升降座(6)下端安装有压紧机构(11),压紧机构(11)位于切割装置(10)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置,其特征在于:所述活动夹板(3)一侧与螺杆(12)可转动连接,螺杆(12)与支板(13)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材切割装置,其特征在于:所述移动机构包括与推板(5)连接的连接块(14),连接块(14)与丝杆(15)螺纹连接,丝杆(15)两端通过轴承安装在平台(1)上且一端通过第一伺服电机(16)驱动。
4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置,其特征在于:所述切割装置(10)包括第二伺服电机(17),第二伺服电机(17)通过皮带传送机构(18)与刀片(19)连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材切割装置,其特征在于:所述压紧机构(11)包括左压辊(20)、右压辊(21),左压辊(20)、右压辊(21)两端安装有调节支架(26),调节支架(26)包括第一Y形杆(22)、第二Y形杆(23),第一Y形杆(22)、第二Y形杆(23)相对一端相互铰接、相背一端与左压辊(20)、右压辊(21)分别连接,第一Y形杆(22)、第二Y形杆(23)的竖直部之间设有带弹簧(24)的导杆(25),第一Y形杆(22)、第二Y形杆(23)的竖直部可沿导杆(25)相对滑动。
6.根据权利要求5所述的一种板材切割装置,其特征在于:所述第一Y形杆(22)、第二Y形杆(23)铰接处设有连接板(27),连接板(27)与升降座(6)固定连接。
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