CN112355806A

CN112355806A - 一种机械加工用表面打磨装置

Info

Publication number: CN112355806A
Application number: CN202011308159.1A
Authority: CN
Inventors: 程先忠; 张瑞华; 陆登波; 秦振华
Original assignee: Wuhan Polytechnic University
Current assignee: Wuhan Polytechnic University
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2040-11-20
Also published as: CN112355806B

Abstract

本发明公开了一种机械加工用表面打磨装置，属于机械加工技术领域，解决了现有打磨装置存在人工夹持操作危险系数较高以及打磨过程中不能减震的问题，其技术要点是：包括打磨箱，所述打磨箱左侧设有入料口，所述打磨箱右侧设有出料口，所述打磨箱下方通过若干个支撑板与减震箱相连，所述减震箱内部设有减震组件，所述打磨箱顶部安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有两个电动滑块，所述电动滑块底部连接有电动推杆，所述电动推杆底部通过连接板相连，所述连接板上设有打磨组件，所述打磨箱内侧底部设有放置板，所述放置板内设有零件固定组件，具有快速固定分离、避免人工夹持、有效减震和提高工作效率的优点。

Description

一种机械加工用表面打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种机械加工用表面打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。在机械生产加工过程中，需要对工件的表面进行打磨，目前的工件在打磨时，需要工作人员手持工件进行打磨，危险系数较高，人工夹持工件过程中会出现抖动，影响打磨效果，同时，打磨过程中，会产生震动，对地面造成伤害，降低了装置的实用性，由上可见，现有的打磨装置存在人工夹持危险系数较高以及打磨过程中不能减震的缺点，难以得到推广应用。因此，需要提供一种机械加工用表面打磨装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种机械加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用表面打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱左侧设有入料口，所述打磨箱右侧设有出料口，所述打磨箱下方通过若干个支撑板与减震箱相连，所述减震箱内部设有减震组件，所述打磨箱顶部安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有两个电动滑块，所述电动滑块底部连接有电动推杆，所述电动推杆底部通过连接板相连，所述连接板上设有打磨组件，所述打磨箱内侧底部设有放置板，所述放置板内设有零件固定组件，待打磨件从入料口投入装置，从出料口排出，利用减震箱中的减震组件，可以对打磨箱工作产生的震动进行减弱，利用电动滑块和电动推杆，可以实现打磨组件的移动和升降，满足不同厚度的待打磨件的打磨要求，方便对待打磨件表面进行打磨，利用零件固定组件，可以将待打磨件进行固定，方便打磨，避免打磨时人工手持的危险，提高工作的安全性。

作为本发明进一步的方案，所述减震组件包括缓冲板、导杆、固定块、缓冲滑块、第一弹簧、第一连杆和连接块，所述减震箱内部设有缓冲板，所述减震箱顶部开设有若干个通孔，所述支撑板底部通过通孔与缓冲板上方固定连接，所述减震箱底部中心处安装有固定块，所述固定块两侧与减震箱内侧壁之间均对称安装有若干个导杆，所述导杆外滑动套设有缓冲滑块，所述缓冲滑块与减震箱内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述缓冲板底部对称设有若干个连接块，所述连接块底部铰接有第一连杆，所述第一连杆底端与缓冲滑块上部铰接，打磨箱工作，产生震动，推动缓冲板向下移动，缓冲板通过第一连杆推动缓冲滑块在导杆上进行滑动，第一弹簧受力收缩，可以对缓冲滑块的移动进行减弱阻挡，起到减震缓冲的效果，通过设置的多个减震组件，可以提高减震效果。

作为本发明进一步的方案，所述打磨组件包括第一电机和打磨片，所述连接板上方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿连接板并与打磨片的中心固定连接，第一电机工作，带动打磨片旋转，可以对待打磨件的表面进行打磨。

作为本发明进一步的方案，所述零件固定组件包括放置槽、固定槽、固定孔、楔形固定块、丝杠、楔块螺纹块、第二弹簧和第二电机，所述放置板上设有若干个放置槽，所述放置槽之间设有固定槽，所述放置槽与固定槽之间的放置板上开设有若干个固定孔，所述固定孔内滑动设置有楔形固定块，对称设置的所述楔形固定块之间固定连接有第二弹簧，所述固定槽内设有丝杠，所述丝杠外侧靠近楔形固定块处均螺纹套设有楔块螺纹块，所述丝杠左端与第二电机的输出端固定连接，将待打磨件放置在放置槽内，当第二电机正向工作，丝杠顺时针旋转，带动楔形螺纹块向楔形固定块移动，在楔形螺纹块向楔形固定块方向移动过程中，会推动楔形固定块通过固定孔对待打磨件进行固定，实现待打磨件的固定，当第二电机反向工作时，可以实现楔形螺纹块和楔形固定块的分离，可以将待打磨件从出料口抽出，实现待打磨件的快速固定和分离，提高工作效率。

作为本发明进一步的方案，所述减震箱底部设有底板，所述底板底部对称设置有万向轮，利用万向轮，可以实现装置的移动。

作为本发明进一步的方案，所述底板外侧对称设有伸出板，所述伸出板内部设有螺纹孔，所述伸出板通过螺纹孔与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆底部焊接有固定板，顺时针转动螺纹杆，可以将固定板固定在地面上，实现装置的固定，逆时针转动螺纹杆，可以解除装置的固定状态，方便装置的移动，具备灵活移动的效果。

作为本发明进一步的方案，所述打磨箱外侧壁上安装有控制面板，通过控制面板，工作人员可以对电动滑块、电动推杆、第一电机和第二电机的启停进行控制，具备智能控制的效果。

作为本发明进一步的方案，所述楔形固定块和楔块螺纹块的倾角一致，方便楔形固定块和楔块螺纹块之间进行稳定的贴合推动，实现待打磨件的固定。

作为本发明进一步的方案，所述电动推杆之间连接有第二连杆，通过第二连杆，方便两个电动推杆同步移动。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过零件固定组件，可以对待打磨件进行快速固定和分离，避免人工夹持的危险，通过打磨组件，可以对待打磨件表面进行快速打磨，通过电动滑块和电动推杆，可以满足不同厚度的待打磨件的打磨要求，通过减震组件，可以对打磨过程中产生的震动进行有效的减弱，降低震动对地面的伤害，提高装置的安全性，通过控制面板，工作人员可以对电动滑块、电动推杆、第一电机和第二电机的启停进行控制，具备快速固定分离、避免人工夹持、多种厚度打磨、有效减震、智能控制和提高工作效率的效果。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图；

图2为发明实施例中放置板的结构示意图；

图3为发明实施例中楔块螺纹块的结构示意图；

图4为发明实施例改进后的结构示意图。

附图标记：1-底板、2-万向轮、3-减震箱、4-通孔、5-支撑板、6-打磨箱、7-入料口、8-出料口、9-控制面板、10-缓冲板、11-导杆、12-固定块、13-缓冲滑块、14-第一弹簧、15-第一连杆、16-连接块、17-滑轨、18-电动滑块、19-电动推杆、20-第二连杆、21-连接板、22-第一电机、23-打磨片、24-放置板、25-放置槽、26-固定槽、27-固定孔、28-楔形固定块、29-丝杠、30-楔块螺纹块、31-第二弹簧、32-第二电机、33-伸出板、34-螺纹杆、35-固定板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～3，一种机械加工用表面打磨装置，包括打磨箱6，所述打磨箱6左侧设有入料口7，所述打磨箱6右侧设有出料口8，所述打磨箱6下方通过若干个支撑板5与减震箱3相连，所述减震箱3内部设有减震组件，所述打磨箱6顶部安装有滑轨17，所述滑轨17内滑动连接有两个电动滑块18，所述电动滑块18底部连接有电动推杆19，所述电动推杆19底部通过连接板21相连，所述连接板21上设有打磨组件，所述打磨箱6内侧底部设有放置板24，所述放置板24内设有零件固定组件，待打磨件从入料口7投入装置，从出料口8排出，利用减震箱3中的减震组件，可以对打磨箱6工作产生的震动进行减弱，利用电动滑块18和电动推杆19，可以实现打磨组件的移动和升降，满足不同厚度的待打磨件的打磨要求，方便对待打磨件表面进行打磨，利用零件固定组件，可以将待打磨件进行固定，方便打磨，避免打磨时人工手持的危险，提高工作的安全性。

所述减震组件包括缓冲板10、导杆11、固定块12、缓冲滑块13、第一弹簧14、第一连杆15和连接块16，所述减震箱3内部设有缓冲板10，所述减震箱3顶部开设有若干个通孔4，所述支撑板5底部通过通孔4与缓冲板10上方固定连接，所述减震箱3底部中心处安装有固定块12，所述固定块12两侧与减震箱3内侧壁之间均对称安装有若干个导杆11，所述导杆11外滑动套设有缓冲滑块13，所述缓冲滑块13与减震箱3内侧壁之间固定连接有第一弹簧14，所述缓冲板10底部对称设有若干个连接块16，所述连接块16底部铰接有第一连杆15，所述第一连杆15底端与缓冲滑块13上部铰接，打磨箱6工作，产生震动，推动缓冲板10向下移动，缓冲板10通过第一连杆15推动缓冲滑块13在导杆11上进行滑动，第一弹簧14受力收缩，可以对缓冲滑块13的移动进行减弱阻挡，起到减震缓冲的效果，通过设置的多个减震组件，可以提高减震效果。

所述打磨组件包括第一电机22和打磨片23，所述连接板21上方安装有第一电机22，所述第一电机22的输出轴贯穿连接板21并与打磨片23的中心固定连接，第一电机22工作，带动打磨片23旋转，可以对待打磨件的表面进行打磨。

所述零件固定组件包括放置槽25、固定槽26、固定孔27、楔形固定块28、丝杠29、楔块螺纹块30、第二弹簧31和第二电机32，所述放置板24上设有若干个放置槽25，所述放置槽25之间设有固定槽26，所述放置槽25与固定槽26之间的放置板24上开设有若干个固定孔27，所述固定孔27内滑动设置有楔形固定块28，对称设置的所述楔形固定块28之间固定连接有第二弹簧31，所述固定槽26内设有丝杠29，所述丝杠29外侧靠近楔形固定块28处均螺纹套设有楔块螺纹块30，所述丝杠29左端与第二电机32的输出端固定连接，将待打磨件放置在放置槽25内，当第二电机32正向工作，丝杠29顺时针旋转，带动楔形螺纹块向楔形固定块28移动，在楔形螺纹块向楔形固定块28方向移动过程中，会推动楔形固定块28通过固定孔27对待打磨件进行固定，实现待打磨件的固定，当第二电机32反向工作时，可以实现楔形螺纹块和楔形固定块28的分离，可以将待打磨件从出料口8抽出，实现待打磨件的快速固定和分离，提高工作效率。

所述减震箱3底部设有底板1，所述底板1底部对称设置有万向轮2，利用万向轮2，可以实现装置的移动。

所述打磨箱6外侧壁上安装有控制面板9，通过控制面板9，工作人员可以对电动滑块18、电动推杆19、第一电机22和第二电机32的启停进行控制，具备智能控制的效果。

优选的，在本实施例中，所述楔形固定块28和楔块螺纹块30的倾角一致，方便楔形固定块28和楔块螺纹块30之间进行稳定的贴合推动，实现待打磨件的固定。

优选的，在本实施例中，所述电动推杆19之间连接有第二连杆20，通过第二连杆20，方便两个电动推杆19同步移动。

实施例2

请参阅图1～4，如实施例1中的一种机械加工用表面打磨装置，包括打磨箱6，所述打磨箱6左侧设有入料口7，所述打磨箱6右侧设有出料口8，所述打磨箱6下方通过若干个支撑板5与减震箱3相连，所述减震箱3内部设有减震组件，所述打磨箱6顶部安装有滑轨17，所述滑轨17内滑动连接有两个电动滑块18，所述电动滑块18底部连接有电动推杆19，所述电动推杆19底部通过连接板21相连，所述连接板21上设有打磨组件，所述打磨箱6内侧底部设有放置板24，所述放置板24内设有零件固定组件，待打磨件从入料口7投入装置，从出料口8排出，利用减震箱3中的减震组件，可以对打磨箱6工作产生的震动进行减弱，利用电动滑块18和电动推杆19，可以实现打磨组件的移动和升降，满足不同厚度的待打磨件的打磨要求，方便对待打磨件表面进行打磨，利用零件固定组件，可以将待打磨件进行固定，方便打磨，避免打磨时人工手持的危险，提高工作的安全性。

与实施例1不同的是，所述底板1外侧对称设有伸出板33，所述伸出板33内部设有螺纹孔，所述伸出板33通过螺纹孔与螺纹杆34转动连接，所述螺纹杆34底部焊接有固定板35，顺时针转动螺纹杆34，可以将固定板35固定在地面上，实现装置的固定，逆时针转动螺纹杆34，可以解除装置的固定状态，方便装置的移动，具备灵活移动的效果。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本发明的工作原理是：

将待打磨件放置在放置槽25内，当第二电机32正向工作，丝杠29顺时针旋转，带动楔形螺纹块向楔形固定块28移动，在楔形螺纹块向楔形固定块28方向移动过程中，会推动楔形固定块28通过固定孔27对待打磨件进行固定，实现待打磨件的固定，当第二电机32反向工作时，可以实现楔形螺纹块和楔形固定块28的分离，可以将待打磨件从出料口8抽出，实现待打磨件的快速固定和分离，提高工作效率，打磨箱6工作，产生震动，推动缓冲板10向下移动，缓冲板10通过第一连杆15推动缓冲滑块13在导杆11上进行滑动，第一弹簧14受力收缩，可以对缓冲滑块13的移动进行减弱阻挡，起到减震缓冲的效果，通过设置的多个减震组件，可以提高减震效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工用表面打磨装置，包括打磨箱（6），其特征在于，所述打磨箱（6）左侧设有入料口（7），所述打磨箱（6）右侧设有出料口（8），所述打磨箱（6）下方通过若干个支撑板（5）与减震箱（3）相连，所述减震箱（3）内部设有减震组件，所述打磨箱（6）顶部安装有滑轨（17），所述滑轨（17）内滑动连接有两个电动滑块（18），所述电动滑块（18）底部连接有电动推杆（19），所述电动推杆（19）底部通过连接板（21）相连，所述连接板（21）上设有打磨组件，所述打磨箱（6）内侧底部设有放置板（24），所述放置板（24）内设有零件固定组件。

2.根据权利要求1所述的机械加工用表面打磨装置，其特征在于，所述减震组件包括缓冲板（10）、导杆（11）、固定块（12）、缓冲滑块（13）、第一弹簧（14）、第一连杆（15）和连接块（16），所述减震箱（3）内部设有缓冲板（10），所述减震箱（3）顶部开设有若干个通孔（4），所述支撑板（5）底部通过通孔（4）与缓冲板（10）上方固定连接，所述减震箱（3）底部中心处安装有固定块（12），所述固定块（12）两侧与减震箱（3）内侧壁之间均对称安装有若干个导杆（11），所述导杆（11）外滑动套设有缓冲滑块（13），所述缓冲滑块（13）与减震箱（3）内侧壁之间固定连接有第一弹簧（14），所述缓冲板（10）底部对称设有若干个连接块（16），所述连接块（16）底部铰接有第一连杆（15），所述第一连杆（15）底端与缓冲滑块（13）上部铰接。

3.根据权利要求2所述的机械加工用表面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括第一电机（22）和打磨片（23），所述连接板（21）上方安装有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴贯穿连接板（21）并与打磨片（23）的中心固定连接。

4.根据权利要求3所述的机械加工用表面打磨装置，其特征在于，所述零件固定组件包括放置槽（25）、固定槽（26）、固定孔（27）、楔形固定块（28）、丝杠（29）、楔块螺纹块（30）、第二弹簧（31）和第二电机（32），所述放置板（24）上设有若干个放置槽（25），所述放置槽（25）之间设有固定槽（26），所述放置槽（25）与固定槽（26）之间的放置板（24）上开设有若干个固定孔（27），所述固定孔（27）内滑动设置有楔形固定块（28），对称设置的所述楔形固定块（28）之间固定连接有第二弹簧（31），所述固定槽（26）内设有丝杠（29），所述丝杠（29）外侧靠近楔形固定块（28）处均螺纹套设有楔块螺纹块（30），所述丝杠（29）左端与第二电机（32）的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的机械加工用表面打磨装置，其特征在于，所述减震箱（3）底部设有底板（1），所述底板（1）底部对称设置有万向轮（2）。

6.根据权利要求5所述的机械加工用表面打磨装置，其特征在于，所述底板（1）外侧对称设有伸出板（33），所述伸出板（33）内部设有螺纹孔，所述伸出板（33）通过螺纹孔与螺纹杆（34）转动连接，所述螺纹杆（34）底部焊接有固定板（35）。

7.根据权利要求6所述的机械加工用表面打磨装置，其特征在于，所述打磨箱（6）外侧壁上安装有控制面板（9）。

8.根据权利要求4所述的机械加工用表面打磨装置，其特征在于，所述楔形固定块（28）和楔块螺纹块（30）的倾角一致。

9.根据权利要求4所述的机械加工用表面打磨装置，其特征在于，所述电动推杆（19）之间连接有第二连杆（20）。