CN214642502U - 一种具有减震功能的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有U形安装杆，底座的上方设有打磨盘，所述U形安装杆的顶部内壁上活动接触有底部为开口设置的安装盒，安装盒的顶部内壁上滑动安装有滑块，滑块的底部延伸至安装盒的下方并固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴底端与打磨盘的顶部固定连接。本实用新型设计合理，便于对需要打磨的工件进行夹持固定，便于缓解打磨过程中产生的震动冲击力，降低因震动冲击力较大造成的噪音较大和整个装置震动的现象，且便于根据实际需要对缓冲弹簧的弹力大小进行调节，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，提高打磨稳定性。

Description

一种具有减震功能的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种具有减震功能的打磨装置。

背景技术

打磨的意思是磨或擦物体表面，使其光滑精致，众所周知，被切割下来的金属或石材的切割面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，因此需要对切割产品的切割面进行打磨，在进行打磨时，需要对待打磨物体进行夹持固定再通过打磨盘进行打磨作业；

现有的打磨装置，其不便于缓解打磨过程中产生的震动力，在打磨的过程中，震动力较大容易产生较大的噪音，且会造成整个装置的震动，影响打磨作业，虽然现有的会在打磨件放置板的底部设置弹簧等弹性件，达到缓解打磨震动力的目的，但是其存在不便于根据使用需要调节弹簧等弹性件的弹力，达到不能平衡跳动幅度和缓冲力，如弹簧的弹力过小较软时，会造成上下跳动幅度过大，影响正常打磨工作，而弹簧的弹力直接采用过大过硬的时，则起不到有效的缓冲减震效果，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种具有减震功能的打磨装置用于解決上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有减震功能的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有减震功能的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有U形安装杆，底座的上方设有打磨盘，所述U形安装杆的顶部内壁上活动接触有底部为开口设置的安装盒，安装盒的顶部内壁上滑动安装有滑块，滑块的底部延伸至安装盒的下方并固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴底端与打磨盘的顶部固定连接，安装盒的右侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴左端与滑块的右侧固定连接，U形安装杆的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出轴底端延伸至U形安装杆内并与安装盒的顶部固定连接，底座的顶部开设有安装槽，安装槽内设有放置板，放置板的前侧开设有安装孔，安装孔的两侧内壁上均固定连接有第一螺杆，两个第一螺杆的螺纹旋向相反，安装孔的顶部内壁上固定连接有双轴驱动电机，双轴驱动电机的两个输出轴端部分别与两个第一螺杆相互靠近的一端固定连接，第一螺杆上螺纹套设有移动块，移动块滑动安装在安装孔的底部内壁上，移动块的顶部延伸至底座的上方并固定连接有夹板，底座上设有与放置板相配合的缓冲机构；

所述缓冲机构包括固定安装放置板底部的多个缓冲弹簧，放置板的两侧均固定连接有矩形块，安装槽的底部内壁上固定连接有两个回形杆，矩形块滑动套设在对应的回形杆上，回形杆的顶部固定连接有限位块，限位块的底部与对应的矩形块的顶部活动接触，所述安装槽内设有与缓冲机构相配合的弹力调节机构。

优选的，所述弹力调节机构包括设置在安装槽内的调压板，调压板的顶部与缓冲弹簧的底端固定连接，调压板的两侧均固定连接有导向套，导向套滑动套设在对应的回形杆上，导向套的两侧内壁之间固定连接有螺母，回形杆的顶部内壁上转动安装有第二螺杆，螺母螺纹套设在对应的第二螺杆上，底座的底部开设有第一槽，第二螺杆的底端延伸至第一槽内并固定连接有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个第二螺杆中位于右侧的第二螺杆的顶端延伸至底座的上方并固定连接有旋钮，位于右侧的限位块套设在右侧的第二螺杆上。

优选的，所述安装盒的顶部内壁上固定连接有第一T形滑轨，滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的第一T形滑槽，第一T形滑轨与第一T形滑槽滑动连接。

优选的，所述安装孔的顶部内壁上开设有两个矩形穿孔，移动块的前侧和后侧分别与对应的矩形穿孔的前侧内壁和后侧内壁滑动连接。

优选的，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的第一螺杆螺纹连接，移动块的底部开设有两侧均为开口设置的第二T形滑槽，安装孔的底部内壁上固定连接有第二T形滑轨，第二T形滑槽与第二T形滑轨滑动连接。

优选的，所述矩形块的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内壁与对应的回形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述回形杆的顶部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述回形杆的底部内壁上第二圆形孔，第一槽的顶部内壁上开设有两个第三圆形孔，第二圆形孔与对应的第三圆形孔相连通，第二螺杆位于对应的第二圆形孔内并与第二圆形孔的内壁不接触，第三圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆的外侧固定连接。

优选的，两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、第一驱动电机、U形安装杆、第二电动伸缩杆、安装盒、第一电动伸缩杆、放置板、安装槽、安装孔、双轴驱动电机、第一螺杆、夹板、移动块、缓冲弹簧、调压板、矩形块、回形杆、限位块、导向套、螺母、第二螺杆、第一槽、链轮与链条相配合，进行打磨作业时，将需要打磨的工件放置在放置板上，紧接着正向启动双轴驱动电机带动两个第一螺杆转动，两个第一螺杆转动带动两个移动块向相互靠近的方向移动两个移动块带动两个夹板和两个防滑胶皮向相互靠近的方向移动对打磨工件进行夹持固定，紧接着正向启动第二电动伸缩杆依次通过安装盒、滑块和第一驱动电机带动打磨盘向下移动至与打磨工件的顶部接触时，停止第二电动伸缩杆，紧接着启动第一驱动电机带动打磨盘转动并对打磨工件进行打磨作业，打磨过程中产生震动力时，震动的力带动放置板向下移动，放置板带动两个矩形块分别在对应的回形杆上向下滑动，放置板向下对缓冲弹簧进行压缩，在缓冲弹簧的弹力作用下，能够缓解打磨过程中产生的震动力；

当缓冲弹簧的弹力较软时，需要对其弹力大小进行调节时，正向转动旋钮带动右侧的第二螺杆转动，右侧的第二螺杆通过两个链轮和链条带动左侧的第二螺杆转动，第二螺杆在对应的螺母内转动并带动螺母向上移动，螺母通过对应的导向套带动调压板向上移动并对缓冲弹簧进行压缩，使得缓冲弹簧初始状态便处于稍微压缩或半压缩状态，而处于压缩状态的缓冲弹簧对放置板的阻尼弹力变大，从而达到改变其缓冲力度，调整放置板上下震动的幅度，提高打磨稳定性。

本实用新型设计合理，便于对需要打磨的工件进行夹持固定，便于缓解打磨过程中产生的震动冲击力，降低因震动冲击力较大造成的噪音较大和整个装置震动的现象，且便于根据实际需要对缓冲弹簧的弹力大小进行调节，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，提高打磨稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有减震功能的打磨装置的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：100底座、101第一驱动电机、102U形安装杆、103第二电动伸缩杆、104安装盒、105第一电动伸缩杆、1放置板、2安装槽、3安装孔、4双轴驱动电机、5第一螺杆、6夹板、7移动块、8缓冲弹簧、9调压板、10矩形块、11回形杆、12限位块、13导向套、14螺母、15第二螺杆、16第一槽、17链轮、18链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有减震功能的打磨装置，包括底座100，底座100的顶部固定连接有U形安装杆102，底座100的上方设有打磨盘，U形安装杆102的顶部内壁上活动接触有底部为开口设置的安装盒104，安装盒104的顶部内壁上滑动安装有滑块，滑块的底部延伸至安装盒104的下方并固定连接有第一驱动电机101，第一驱动电机101的输出轴底端与打磨盘的顶部固定连接，安装盒104的右侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆105，第一电动伸缩杆105的输出轴左端与滑块的右侧固定连接，U形安装杆102的顶部固定安装有第二电动伸缩杆103，第二电动伸缩杆103的输出轴底端延伸至U形安装杆102内并与安装盒104的顶部固定连接，底座100的顶部开设有安装槽2，安装槽2内设有放置板1，放置板1的前侧开设有安装孔3，安装孔3的两侧内壁上均固定连接有第一螺杆5，两个第一螺杆5的螺纹旋向相反，安装孔3的顶部内壁上固定连接有双轴驱动电机4，双轴驱动电机4的两个输出轴端部分别与两个第一螺杆5相互靠近的一端固定连接，第一螺杆5上螺纹套设有移动块7，移动块7滑动安装在安装孔3的底部内壁上，移动块7的顶部延伸至底座100的上方并固定连接有夹板6，底座100上设有与放置板1相配合的缓冲机构；

缓冲机构包括固定安装放置板1底部的多个缓冲弹簧8，放置板1的两侧均固定连接有矩形块10，安装槽2的底部内壁上固定连接有两个回形杆11，矩形块10滑动套设在对应的回形杆11上，回形杆11的顶部固定连接有限位块12，限位块12的底部与对应的矩形块10的顶部活动接触，安装槽2内设有与缓冲机构相配合的弹力调节机构；

弹力调节机构包括设置在安装槽2内的调压板9，调压板9的顶部与缓冲弹簧8的底端固定连接，调压板9的两侧均固定连接有导向套13，导向套13滑动套设在对应的回形杆11上，导向套13的两侧内壁之间固定连接有螺母14，回形杆11的顶部内壁上转动安装有第二螺杆15，螺母14螺纹套设在对应的第二螺杆15上，底座100的底部开设有第一槽16，第二螺杆15的底端延伸至第一槽16内并固定连接有链轮17，两个链轮17上传动连接有同一个链条18，两个第二螺杆15中位于右侧的第二螺杆15的顶端延伸至底座100的上方并固定连接有旋钮，位于右侧的限位块12套设在右侧的第二螺杆15上，本实用新型设计合理，便于对需要打磨的工件进行夹持固定，便于缓解打磨过程中产生的震动冲击力，降低因震动冲击力较大造成的噪音较大和整个装置震动的现象，且便于根据实际需要对缓冲弹簧8的弹力大小进行调节，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，提高打磨稳定性。

本实用新型中，安装盒104的顶部内壁上固定连接有第一T形滑轨，滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的第一T形滑槽，第一T形滑轨与第一T形滑槽滑动连接，安装孔3的顶部内壁上开设有两个矩形穿孔，移动块7的前侧和后侧分别与对应的矩形穿孔的前侧内壁和后侧内壁滑动连接，移动块7的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的第一螺杆5螺纹连接，移动块7的底部开设有两侧均为开口设置的第二T形滑槽，安装孔3的底部内壁上固定连接有第二T形滑轨，第二T形滑槽与第二T形滑轨滑动连接，矩形块10的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内壁与对应的回形杆11的外侧滑动连接，回形杆11的顶部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆15的外侧固定连接，回形杆11的底部内壁上第二圆形孔，第一槽16的顶部内壁上开设有两个第三圆形孔，第二圆形孔与对应的第三圆形孔相连通，第二螺杆15位于对应的第二圆形孔内并与第二圆形孔的内壁不接触，第三圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆15的外侧固定连接，两个夹板6相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，本实用新型设计合理，便于对需要打磨的工件进行夹持固定，便于缓解打磨过程中产生的震动冲击力，降低因震动冲击力较大造成的噪音较大和整个装置震动的现象，且便于根据实际需要对缓冲弹簧8的弹力大小进行调节，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，提高打磨稳定性。

工作原理：使用时，进行打磨作业时，将需要打磨的工件放置在放置板1上，且打磨的工件位于两个夹板6之间，紧接着正向启动双轴驱动电机4，双轴驱动电机4的输出轴带动两个第一螺杆5转动，在开设在移动块7上的螺纹孔作用下，两个第一螺杆5转动带动两个移动块7向相互靠近的方向移动，移动块7在第二T形滑轨上滑动，两个移动块7带动两个夹板6向相互靠近的方向移动，两个夹板6带动两个防滑胶皮对打磨工件进行夹持固定，紧接着正向启动第二电动伸缩杆103，第二电动伸缩杆103的输出轴依次通过安装盒104、滑块和第一驱动电机101带动打磨盘向下移动至与打磨工件的顶部接触时，停止第二电动伸缩杆103，紧接着启动第一驱动电机101，第一驱动电机101的输出轴带动打磨盘转动并对打磨工件进行打磨作业，当需要左右移动打磨盘的位置时，则正向或反向启动第一电动伸缩杆105，第一电动伸缩杆105的输出轴通过滑块带动第一驱动电机101向左或向右移动，第一驱动电机101带动打磨盘向左或向右移动，方便进行打磨作业；

打磨过程中产生震动力时，震动的力带动放置板1向下移动，放置板1带动两个矩形块10分别在对应的回形杆11上向下滑动，放置板1向下移动的同时对缓冲弹簧8进行压缩，在缓冲弹簧8的弹力作用下，能够缓解打磨过程中产生的震动力，降低因震动力较大造成的噪音较大和整个装置震动的现象；

当缓冲弹簧8的弹力较软时，容易造成放置板1上下晃动的幅度较大，影响打磨作业，需要对缓冲弹簧8的弹力大小进行调节时，正向转动旋钮带动右侧的第二螺杆15转动，右侧的第二螺杆15带动右侧的链轮17转动，右侧的链轮17通过链条18带动左侧的链轮17转动，左侧的链轮17带动左侧的第二螺杆15转动，第二螺杆15在对应的螺母14内转动并带动螺母14向上移动，螺母14带动对应的导向套13向上移动，两个导向套13带动调压板9向上移动，调压板9向上移动的同时对缓冲弹簧8进行压缩，使得缓冲弹簧8初始状态便处于稍微压缩或半压缩状态，使其压缩行程变短，而处于压缩状态的缓冲弹簧8对放置板1的阻尼弹力变大，从而达到改变其缓冲力度，从而使得放置板1上下震动的幅度变小，能够根据实际需要调节缓冲弹簧8的弹力，达到能够对跳动幅度和震动力适当进行平衡调整，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，提高打磨稳定性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有减震功能的打磨装置，包括底座(100)，所述底座(100)的顶部固定连接有U形安装杆(102)，底座(100)的上方设有打磨盘，其特征在于，所述U形安装杆(102)的顶部内壁上活动接触有底部为开口设置的安装盒(104)，安装盒(104)的顶部内壁上滑动安装有滑块，滑块的底部延伸至安装盒(104)的下方并固定连接有第一驱动电机(101)，第一驱动电机(101)的输出轴底端与打磨盘的顶部固定连接，安装盒(104)的右侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆(105)，第一电动伸缩杆(105)的输出轴左端与滑块的右侧固定连接，U形安装杆(102)的顶部固定安装有第二电动伸缩杆(103)，第二电动伸缩杆(103)的输出轴底端延伸至U形安装杆(102)内并与安装盒(104)的顶部固定连接，底座(100)的顶部开设有安装槽(2)，安装槽(2)内设有放置板(1)，放置板(1)的前侧开设有安装孔(3)，安装孔(3)的两侧内壁上均固定连接有第一螺杆(5)，两个第一螺杆(5)的螺纹旋向相反，安装孔(3)的顶部内壁上固定连接有双轴驱动电机(4)，双轴驱动电机(4)的两个输出轴端部分别与两个第一螺杆(5)相互靠近的一端固定连接，第一螺杆(5)上螺纹套设有移动块(7)，移动块(7)滑动安装在安装孔(3)的底部内壁上，移动块(7)的顶部延伸至底座(100)的上方并固定连接有夹板(6)，底座(100)上设有与放置板(1)相配合的缓冲机构；

所述缓冲机构包括固定安装放置板(1)底部的多个缓冲弹簧(8)，放置板(1)的两侧均固定连接有矩形块(10)，安装槽(2)的底部内壁上固定连接有两个回形杆(11)，矩形块(10)滑动套设在对应的回形杆(11)上，回形杆(11)的顶部固定连接有限位块(12)，限位块(12)的底部与对应的矩形块(10)的顶部活动接触，所述安装槽(2)内设有与缓冲机构相配合的弹力调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的打磨装置，其特征在于，所述弹力调节机构包括设置在安装槽(2)内的调压板(9)，调压板(9)的顶部与缓冲弹簧(8)的底端固定连接，调压板(9)的两侧均固定连接有导向套(13)，导向套(13)滑动套设在对应的回形杆(11)上，导向套(13)的两侧内壁之间固定连接有螺母(14)，回形杆(11)的顶部内壁上转动安装有第二螺杆(15)，螺母(14)螺纹套设在对应的第二螺杆(15)上，底座(100)的底部开设有第一槽(16)，第二螺杆(15)的底端延伸至第一槽(16)内并固定连接有链轮(17)，两个链轮(17)上传动连接有同一个链条(18)，两个第二螺杆(15)中位于右侧的第二螺杆(15)的顶端延伸至底座(100)的上方并固定连接有旋钮，位于右侧的限位块(12)套设在右侧的第二螺杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的打磨装置，其特征在于，所述安装盒(104)的顶部内壁上固定连接有第一T形滑轨，滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的第一T形滑槽，第一T形滑轨与第一T形滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的打磨装置，其特征在于，所述安装孔(3)的顶部内壁上开设有两个矩形穿孔，移动块(7)的前侧和后侧分别与对应的矩形穿孔的前侧内壁和后侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的打磨装置，其特征在于，所述移动块(7)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的第一螺杆(5)螺纹连接，移动块(7)的底部开设有两侧均为开口设置的第二T形滑槽，安装孔(3)的底部内壁上固定连接有第二T形滑轨，第二T形滑槽与第二T形滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的打磨装置，其特征在于，所述矩形块(10)的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内壁与对应的回形杆(11)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的打磨装置，其特征在于，所述回形杆(11)的顶部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆(15)的外侧固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的打磨装置，其特征在于，所述回形杆(11)的底部内壁上第二圆形孔，第一槽(16)的顶部内壁上开设有两个第三圆形孔，第二圆形孔与对应的第三圆形孔相连通，第二螺杆(15)位于对应的第二圆形孔内并与第二圆形孔的内壁不接触，第三圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆(15)的外侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的打磨装置，其特征在于，两个夹板(6)相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。

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