CN210148203U - 一种木塑复合板材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑复合板材加工用切割装置，包括第三电动推杆、第二电机、第一电机、收集盒、抽风机、切割平台、底板和导向辊，利用第三电动推杆驱动推杆收缩，从而拉动第二横板向下移动，带动切割刀片向下移动至与木塑复合板材表面接触，利用第二电机转动进而带动切割刀片转动对木塑复合板材进行切割，操作简单，利用第一电机转动进而带动丝杠转动，从而使滑块在丝杠上移动，从而实现对木塑复合板材不同位置进行切割的目的，利用抽风机抽风将木塑复合板材切割过程中通过切割槽落下的碎屑吸入吸尘罩内并进一步通过导风管送入收集盒内，减小了木塑复合板材切割过程中产生的碎屑对环境的污染。

Description

一种木塑复合板材加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种木塑复合板材加工用切割装置。

背景技术

木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

现有的木塑复合板材加工用切割装置结构不尽合理，设计不够优化，木塑复合板材在移动过程中容易发生偏移，影响切割的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑复合板材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木塑复合板材加工用切割装置，包括切割平台，所述切割平台底部对称安装有支撑腿，切割平台两侧对称设置有第一限位装置和第二限位装置，第一限位装置包括限位板、第一电动推杆、导向辊和第一竖板，第一竖板安装在切割平台一侧，第一竖板外侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆的推杆端部横向贯穿第一竖板且安装有限位板，限位板内侧等距离转动安装有若干个导向辊，第一限位装置和第二限位装置的结构和各部件规格均相同，切割平台顶部位于第一横板一侧的位置开设有切割槽，切割平台下方设置有第二横板，第二横板顶部两端对称安装有第二竖板和第三竖板，第二竖板和第三竖板之间横向设置有丝杠和导向杆，丝杠的一端通过轴承座转动安装在第三竖板内侧，丝杠的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一电机安装在第二竖板外侧，导向杆的两端分别固定连接在第二竖板内侧和第三竖板内侧,第二竖板和第三竖板之间设置有滑块，丝杠和导向杆均横向贯穿滑块，滑块上分别开设有一个用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔和用于导向杆穿过的通孔，滑块顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有切割刀片，切割刀片位于切割槽正上方，切割平台下方设置有底板，底板两端安装在支撑腿内侧，底板顶部安装有第三电动推杆，第三电动推杆的推杆顶端安装在第二横板底部，切割平台底部正对切割槽的位置安装有吸尘罩，吸尘罩的出风口通过导风管与抽风机的进风口管接，抽风机的出风口通过导风管与收集盒的进风口管接，收集盒安装在底板顶部，收集盒顶部设置有盒盖，盒盖顶部开设有透气孔，第一电机、第二电机、第一电动推杆、第三电动推杆和抽风机分别通过导线与控制器电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割平台正上方位于第一限位装置一侧的位置设置有第一横板，第一横板通过支撑板安装在切割平台两侧，支撑板一侧安装有控制器，第一横板顶部安装有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆端部竖向贯穿第一横板且安装有压板，压板为长条形板，第二电动推杆分别通过导线与控制器和外接电源电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割槽为长条形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述透气孔内侧安装有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第一电动推杆、第三电动推杆、抽风机和控制器分别通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构更加合理，设计更加优化；

1、利用第一电动推杆驱动推杆伸长从而使限位板移动，进一步使导向辊移动至与木塑复合板材一侧接触，实现对木塑复合板材一侧的辅助行走和限位，设置第二限位装置实现对木塑复合板材另一侧进行限位和辅助行走的目的，避免木塑复合板材在移动过程中发生偏移，保证了木塑复合板材切割的效果；

2、利用第二电动推杆驱动推杆伸长，从而推动压板向下移动对木塑复合板材进行挤压定位，避免木塑复合板材在切割过程中发生移动，利用第三电动推杆驱动推杆收缩，从而拉动第二横板向下移动，带动切割刀片向下移动至与木塑复合板材表面接触，控制器控制第二电机和第一电机工作，利用第二电机转动进而带动切割刀片转动对木塑复合板材进行切割，操作简单，利用第一电机转动进而带动丝杠转动，从而使滑块在丝杠上移动，从而实现对木塑复合板材不同位置进行切割的目的；

3、利用抽风机抽风将木塑复合板材切割过程中通过切割槽落下的碎屑吸入吸尘罩内并进一步通过导风管送入收集盒内，减小了木塑复合板材切割过程中产生的碎屑对环境的污染，设置透气孔用于方便进入收集盒内空气的排出，设置过滤网用于对通过透气孔排出的空气进行过滤，避免碎屑跟随空气一同排出。

附图说明

图1为木塑复合板材加工用切割装置的结构示意图。

图2为木塑复合板材加工用切割装置中限位板的结构示意图。

图3为木塑复合板材加工用切割装置的正视图。

图4为木塑复合板材加工用切割装置中盒盖的结构示意图。

图5为木塑复合板材加工用切割装置中局部的结构示意图

图中所示：切割平台1、第一竖板2、限位板3、第一限位装置4、第一电动推杆5、导向辊6、第一横板7、第一电机8、第二竖板9、丝杠10、第二电机11、滑块12、切割刀片13、导向杆14、第三竖板15、第二横板16、切割槽17、控制器18、第二电动推杆19、第二限位装置20、第三电动推杆21、抽风机22、盒盖23、收集盒24、底板25、支撑腿26、透气孔27、过滤网28和压板29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种木塑复合板材加工用切割装置，包括切割平台1、第一竖板2、限位板3、第一限位装置4、第一电动推杆5、导向辊6、第一横板7、第一电机8、第二竖板9、丝杠10、第二电机11、滑块12、切割刀片13、导向杆14、第三竖板15、第二横板16、切割槽17、控制器18、第二电动推杆19、第二限位装置20、第三电动推杆21、抽风机22、盒盖23、收集盒24、底板25、支撑腿26、透气孔27、过滤网28和压板29，所述切割平台1底部对称安装有支撑腿26，切割平台1两侧对称设置有第一限位装置4和第二限位装置20，第一限位装置4包括限位板3、第一电动推杆5、导向辊6和第一竖板2，第一竖板2安装在切割平台1一侧，第一竖板2外侧安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的推杆端部横向贯穿第一竖板2且安装有限位板3，限位板3内侧等距离转动安装有若干个导向辊6，第一限位装置4和第二限位装置20的结构和各部件规格均相同，切割平台1正上方位于第一限位装置4一侧的位置设置有第一横板7，第一横板7通过支撑板安装在切割平台1两侧，支撑板一侧安装有控制器18，第一横板7顶部安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的推杆端部竖向贯穿第一横板7且安装有压板29，压板29为长条形板，切割平台1顶部位于第一横板7一侧的位置开设有切割槽17，切割槽17为长条形槽，切割平台1下方设置有第二横板16，第二横板16顶部两端对称安装有第二竖板9和第三竖板15，第二竖板9和第三竖板15之间横向设置有丝杠10和导向杆14，丝杠10的一端通过轴承座转动安装在第三竖板15内侧，丝杠10的另一端通过联轴器与第一电机8的输出轴固定连接，第一电机8安装在第二竖板9外侧，导向杆14的两端分别固定连接在第二竖板9内侧和第三竖板15内侧,第二竖板9和第三竖板15之间设置有滑块12，丝杠10和导向杆14均横向贯穿滑块12，滑块12上分别开设有一个用于与丝杠10螺纹连接的螺纹通孔和用于导向杆14穿过的通孔，滑块12顶部安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上安装有切割刀片13，切割刀片13位于切割槽17正上方，切割平台1下方设置有底板25，底板25两端安装在支撑腿26内侧，底板25顶部安装有第三电动推杆21，第三电动推杆21的推杆顶端安装在第二横板16底部，切割平台1底部正对切割槽17的位置安装有吸尘罩，吸尘罩的出风口通过导风管与抽风机22的进风口管接，抽风机22的出风口通过导风管与收集盒24的进风口管接，收集盒24安装在底板25顶部，收集盒24顶部设置有盒盖23，盒盖23顶部开设有透气孔27，透气孔27内侧安装有过滤网28，第一电机8、第二电机11、第一电动推杆5、第二电动推杆19、第三电动推杆21和抽风机22分别通过导线与控制器18电连接，第一电机8、第二电机11、第一电动推杆5、第二电动推杆19、第三电动推杆21、抽风机22和控制器18分别通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

当需要对木塑复合板材进行切割加工时，首先将木塑复合板材放置在切割平台1顶部，利用控制器18控制第一电动推杆5工作，利用第一电动推杆5驱动推杆伸长从而使限位板3移动，进一步使导向辊6移动至与木塑复合板材一侧接触，实现对木塑复合板材一侧的辅助行走和限位，设置第二限位装置20实现对木塑复合板材另一侧进行限位和辅助行走的目的，避免木塑复合板材在移动过程中发生偏移，保证了木塑复合板材切割的效果，控制器18控制第二电动推杆19工作，利用第二电动推杆19驱动推杆伸长，从而推动压板29向下移动对木塑复合板材进行挤压定位，避免木塑复合板材在切割过程中发生移动，控制器18控制第三电动推杆21工作，利用第三电动推杆21驱动推杆收缩，从而拉动第二横板16向下移动，带动切割刀片向下移动至与木塑复合板材表面接触，控制器18控制第二电机11和第一电机8工作，利用第二电机11转动进而带动切割刀片13转动对木塑复合板材进行切割，操作简单，利用第一电机8转动进而带动丝杠10转动，从而使滑块12在丝杠10上移动，从而实现对木塑复合板材不同位置进行切割的目的，切割完后后，利用第三电动推杆21驱动推杆伸长，从而使切割刀片13向上移动与木塑复合板材分离，控制器18控制抽风机22工作，利用抽风机22抽风将木塑复合板材切割过程中通过切割槽17落下的碎屑吸入吸尘罩内并进一步通过导风管送入收集盒24内，减小了木塑复合板材切割过程中产生的碎屑对环境的污染，设置透气孔27用于方便进入收集盒24内空气的排出，设置过滤网28用于对通过透气孔27排出的空气进行过滤，避免碎屑跟随空气一同排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木塑复合板材加工用切割装置，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)底部对称安装有支撑腿(26)，切割平台(1)两侧对称设置有第一限位装置(4)和第二限位装置(20)，第一限位装置(4)包括限位板(3)、第一电动推杆(5)、导向辊(6)和第一竖板(2)，第一竖板(2)安装在切割平台(1)一侧，第一竖板(2)外侧安装有第一电动推杆(5)，第一电动推杆(5)的推杆端部横向贯穿第一竖板(2)且安装有限位板(3)，限位板(3)内侧等距离转动安装有若干个导向辊(6)，第一限位装置(4)和第二限位装置(20)的结构和各部件规格均相同，切割平台(1)顶部位于第一横板(7)一侧的位置开设有切割槽(17)，切割平台(1)下方设置有第二横板(16)，第二横板(16)顶部两端对称安装有第二竖板(9)和第三竖板(15)，第二竖板(9)和第三竖板(15)之间横向设置有丝杠(10)和导向杆(14)，丝杠(10)的一端通过轴承座转动安装在第三竖板(15)内侧，丝杠(10)的另一端通过联轴器与第一电机(8)的输出轴固定连接，第一电机(8)安装在第二竖板(9)外侧，导向杆(14)的两端分别固定连接在第二竖板(9)内侧和第三竖板(15)内侧,第二竖板(9)和第三竖板(15)之间设置有滑块(12)，丝杠(10)和导向杆(14)均横向贯穿滑块(12)，滑块(12)上分别开设有一个用于与丝杠(10)螺纹连接的螺纹通孔和用于导向杆(14)穿过的通孔，滑块(12)顶部安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴上安装有切割刀片(13)，切割刀片(13)位于切割槽(17)正上方，切割平台(1)下方设置有底板(25)，底板(25)两端安装在支撑腿(26)内侧，底板(25)顶部安装有第三电动推杆(21)，第三电动推杆(21)的推杆顶端安装在第二横板(16)底部，切割平台(1)底部正对切割槽(17)的位置安装有吸尘罩，吸尘罩的出风口通过导风管与抽风机(22)的进风口管接，抽风机(22)的出风口通过导风管与收集盒(24)的进风口管接，收集盒(24)安装在底板(25)顶部，收集盒(24)顶部设置有盒盖(23)，盒盖(23)顶部开设有透气孔(27)，第一电机(8)、第二电机(11)、第一电动推杆(5)、第三电动推杆(21)和抽风机(22)分别通过导线与控制器(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的木塑复合板材加工用切割装置，其特征在于：所述切割平台(1)正上方位于第一限位装置(4)一侧的位置设置有第一横板(7)，第一横板(7)通过支撑板安装在切割平台(1)两侧，支撑板一侧安装有控制器(18)，第一横板(7)顶部安装有第二电动推杆(19)，第二电动推杆(19)的推杆端部竖向贯穿第一横板(7)且安装有压板(29)，压板(29)为长条形板，第二电动推杆(19)分别通过导线与控制器(18)和外接电源电连接。

3.根据权利要求1所述的木塑复合板材加工用切割装置，其特征在于：所述切割槽(17)为长条形槽。

4.根据权利要求1所述的木塑复合板材加工用切割装置，其特征在于：所述透气孔(27)内侧安装有过滤网(28)。

5.根据权利要求1所述的木塑复合板材加工用切割装置，其特征在于：所述第一电机(8)、第二电机(11)、第一电动推杆(5)、第三电动推杆(21)、抽风机(22)和控制器(18)分别通过导线与外接电源电连接。

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