CN208645516U - 一种液压龙门自动裁断机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压龙门自动裁断机下料机构包括裤袜主体、包括裁断机体、底座、L型支架和废料箱，所述裁断机体一侧的底部设有底座，底座的底部均匀安装有万向轮，底座的顶部安装有废料箱，废料箱的顶部一侧安装有L型支架，L型支架的一侧安装有控制器，所述L型支架内侧的顶部设有滑槽。本实用新型通过在废料箱顶部远离L型支架的一侧设置进料口，进料口下方的废料箱侧壁平行安装两个第一电机，第一电机的输出端延伸废料箱内部固定连接挤压轮，且两个挤压轮相互啮合，挤压轮下方的废料箱内侧壁安装固定块，固定块一侧的废料箱内侧壁通过第二电动伸缩杆安装切刀，便于将边角料进行收集，处理。

Description

一种液压龙门自动裁断机下料机构

技术领域

本实用新型涉及液压龙门自动裁断机下料机构技术领域，具体为一种液压龙门自动裁断机下料机构。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

目前，液压龙门自动裁断机虽然已经实现了自动化裁切物料，但在加工一些胶制物料时，需要下料的过程中需要配备专门的员工来手动将所需物料与边角料分离，这样不仅极大的限制裁断机的工作效率，增加了物料裁切的成本，同时现有的裁断机下料机都是与裁断机一体的，维修不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压龙门自动裁断机下料机构以解决上述背景技术中提出的需要下料的过程中需要配备专门的员工来手动将所需物料与边角料分离等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压龙门自动裁断机下料机构，包括裁断机体、底座、L型支架和废料箱，所述裁断机体一侧的底部设有底座，底座的底部均匀安装有万向轮，底座的顶部安装有废料箱，废料箱的顶部一侧安装有L型支架，L型支架的一侧安装有控制器，所述L型支架内侧的顶部设有滑槽，滑槽的内部安装有滑块，所述滑块底部的两端皆安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，个第一电动伸缩杆的输出端固定连接有按压板，按压板的底部均匀安装有吸盘，吸盘的一侧安装有排气管，排气管上安装有控制阀，控制阀通过导线与控制器电连接，所述按压板的顶部安装有气管，气管的一侧安装有真空泵，真空泵通过导线与控制器电连接，真空泵的输出管与气管连接，所述废料箱顶部远离L型支架的一侧设有进料口，进料口下方的废料箱侧壁平行安装有两个第一电机，第一电机通过导线与控制器电连接，所述第一电机的输出端延伸废料箱内部固定连接有挤压轮，且两个挤压轮相互啮合，所述挤压轮下方的废料箱内侧壁安装有固定块，固定块一侧的废料箱内侧壁通过第二电动伸缩杆安装有切刀，第二电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，所述进料口与L型支架之间的废料箱顶部安装有传送带，且传送带的一端延伸至L型支架的一侧，L型支架的一端安装有第三电机，第三电机通过导线与控制器电连接，第三电机的输出端延伸与传送带的输出轴连接。

优选的，所述吸盘底部的边缘位置处安装密封条，且密封条与吸盘构成密封结构。

优选的，所述气管的底部均匀安装有分管，且分管远离气管的一端延伸至吸盘内部。

优选的，所述控制器上方的L型支架一侧通过支撑板安装有第二电机，第二电机通过导线与控制器电连接，第二电机的输出端延伸L型支架内侧固定连接有螺杆，且螺杆贯穿滑块，且螺杆、滑块、第二电机构成了移动结构。

优选的，所述进料口一侧的废料箱顶部安装有弧形罩，且弧形罩的高度大于裁断机体的高度。

优选的，所述废料箱一侧通过铰接轴安装有门体，且门体上设有观测窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压龙门自动裁断机下料机构，通过在底座的底部均匀安装万向轮，便于将液压龙门自动裁断机下料机构与液压龙门自动裁断机进行分离，方便对下料机构进行维修，移动，使用方便，通过在废料箱的顶部一侧安装L型支架，L型支架内侧的顶部设置滑槽，滑槽的内部安装滑块，滑块底部的两端皆安装第一电动伸缩杆，2个第一电动伸缩杆的输出端固定连接按压板，按压板的底部均匀安装吸盘，吸盘的一侧安装排气管，排气管上安装控制阀，在按压板的顶部安装气管，气管的一侧安装真空泵，真真空泵的输出管与气管连接，自动将裁断的物料与边角料进行分离，减轻了劳动强度，提高了生产效率，本实用新型通过在废料箱顶部远离L型支架的一侧设置进料口，进料口下方的废料箱侧壁平行安装两个第一电机，第一电机的输出端延伸废料箱内部固定连接挤压轮，且两个挤压轮相互啮合，挤压轮下方的废料箱内侧壁安装固定块，固定块一侧的废料箱内侧壁通过第二电动伸缩杆安装切刀，便于将边角料进行收集，处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型废料箱结构示意图；

图3为本实用新型按压板正视结构示意图；

图4为本实用新型结构吸盘结构示意图。

图中：1、底座；2、门体；3、观测窗；4、废料箱；5、控制器；6、L型支架；7、支撑板；8、第二电机；9、滑槽；10、螺杆；11、滑块；12、第一电动伸缩杆；13、吸盘；14、挤压轮；15、固定块；16、裁断机体；17、万向轮；18、切刀；19、第二电动伸缩杆；20、弧形罩；21、传送带；22、按压板；23、气管；24、真空泵；25、分管；26、密封条；27、排气管；28、控制阀；29、第三电机；30、进料口；31、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压龙门自动裁断机下料机构，包括裁断机体16、底座1、L型支架6和废料箱4，裁断机体16一侧的底部设有底座1，底座1的底部均匀安装有万向轮17，底座1的顶部安装有废料箱4，废料箱4一侧通过铰接轴安装有门体2，且门体2上设有观测窗3，废料箱4的顶部一侧安装有L型支架6，L型支架6的一侧安装有控制器5，L型支架6内侧的顶部设有滑槽9，滑槽9的内部安装有滑块11，控制器5上方的L型支架6一侧通过支撑板7安装有第二电机8，第二电机8通过导线与控制器5电连接，第二电机8的输出端延伸L型支架6内侧固定连接有螺杆10，且螺杆10贯穿滑块11，且螺杆10、滑块11、第二电机8构成了移动结构，滑块11底部的两端皆安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12通过导线与控制器5电连接，2个第一电动伸缩杆12的输出端固定连接有按压板22，按压板22的底部均匀安装有吸盘13，吸盘13底部的边缘位置处安装密封条26，且密封条26与吸盘13构成密封结构，吸盘13的一侧安装有排气管27，排气管27上安装有控制阀28，控制阀28通过导线与控制器5电连接，按压板22的顶部安装有气管23，气管23的底部均匀安装有分管25，且分管25远离气管23的一端延伸至吸盘13内部，气管23的一侧安装有真空泵24，真空泵24通过导线与控制器5电连接，真空泵24的输出管与气管23连接，废料箱4顶部远离L型支架6的一侧设有进料口30，进料口30一侧的废料箱4顶部安装有弧形罩20，且弧形罩20的高度大于裁断机体16的高度，进料口30下方的废料箱4侧壁平行安装有两个第一电机31，第一电机31通过导线与控制器5电连接，第一电机31的输出端延伸废料箱4内部固定连接有挤压轮14，且两个挤压轮14相互啮合，挤压轮14下方的废料箱4内侧壁安装有固定块15，固定块15一侧的废料箱4内侧壁通过第二电动伸缩杆19安装有切刀18，第二电动伸缩杆19通过导线与控制器5电连接，进料口30与L型支架6之间的废料箱4顶部安装有传送带21，且传送带21的一端延伸至L型支架6的一侧，L型支架6的一端安装有第三电机29，第三电机29通过导线与控制器5电连接，第三电机29的输出端延伸与传送带21的输出轴连接。

工作原理：使用时，第一电动伸缩杆12的输出端下方移动带动按压板22板向下移动，使吸盘13压在对应的胶制物料的一侧，吸盘13的密封条26保证胶制物料与吸盘13之间密封性，真空泵24通过气管将吸盘13内部空气抽出，使胶制物料被吸盘13牢牢吸住，第一电动伸缩杆12的输出端向上移动带动胶制物料向上移动，超过弧形罩20即可，将物料与边角料分离，接着第二电机8的输出端转动带动螺杆10转动，使滑块11沿着滑槽9移动，从而使吸盘13将胶制物料带动到传送带21正上方，这时控制器5打开控制阀28，空气进入吸盘13内部，胶制物料从吸盘13上脱离，掉落在传送带21上，同时边角料会从进料口30进入废料箱4，2个第一电机31的输出端转动带动挤压轮14转动，将边角料挤压并带带到废料箱4内部，当废料箱4内部装满时，第二电动伸缩杆19带动切刀18将边角料切断，打开门体2取出边角料进行处理。

Claims (6)

1.一种液压龙门自动裁断机下料机构，包括裁断机体(16)、底座(1)、L型支架(6)和废料箱(4)，其特征在于：所述裁断机体(16)一侧的底部设有底座(1)，底座(1)的底部均匀安装有万向轮(17)，底座(1)的顶部安装有废料箱(4)，废料箱(4)的顶部一侧安装有L型支架(6)，L型支架(6)的一侧安装有控制器(5)，所述L型支架(6)内侧的顶部设有滑槽(9)，滑槽(9)的内部安装有滑块(11)，所述滑块(11)底部的两端皆安装有第一电动伸缩杆(12)，第一电动伸缩杆(12)通过导线与控制器(5)电连接，2个第一电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有按压板(22)，按压板(22)的底部均匀安装有吸盘(13)，吸盘(13)的一侧安装有排气管(27)，排气管(27)上安装有控制阀(28)，控制阀(28)通过导线与控制器(5)电连接，所述按压板(22)的顶部安装有气管(23)，气管(23)的一侧安装有真空泵(24)，真空泵(24)通过导线与控制器(5)电连接，真空泵(24)的输出管与气管(23)连接，所述废料箱(4)顶部远离L型支架(6)的一侧设有进料口(30)，进料口(30)下方的废料箱(4)侧壁平行安装有两个第一电机(31)，第一电机(31)通过导线与控制器(5)电连接，所述第一电机(31)的输出端延伸废料箱(4)内部固定连接有挤压轮(14)，且两个挤压轮(14)相互啮合，所述挤压轮(14)下方的废料箱(4)内侧壁安装有固定块(15)，固定块(15)一侧的废料箱(4)内侧壁通过第二电动伸缩杆(19)安装有切刀(18)，第二电动伸缩杆(19)通过导线与控制器(5)电连接，所述进料口(30)与L型支架(6)之间的废料箱(4)顶部安装有传送带(21)，且传送带(21)的一端延伸至L型支架(6)的一侧，L型支架(6)的一端安装有第三电机(29)，第三电机(29)通过导线与控制器(5)电连接，第三电机(29)的输出端延伸与传送带(21)的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压龙门自动裁断机下料机构，其特征在于：所述吸盘(13)底部的边缘位置处安装密封条(26)，且密封条(26) 与吸盘(13)构成密封结构。

3.根据权利要求1所述的一种液压龙门自动裁断机下料机构，其特征在于：所述气管(23)的底部均匀安装有分管(25)，且分管(25)远离气管(23)的一端延伸至吸盘(13)内部。

4.根据权利要求1所述的一种液压龙门自动裁断机下料机构，其特征在于：所述控制器(5)上方的L型支架(6)一侧通过支撑板(7)安装有第二电机(8)，第二电机(8)通过导线与控制器(5)电连接，第二电机(8)的输出端延伸L型支架(6)内侧固定连接有螺杆(10)，且螺杆(10)贯穿滑块(11)，且螺杆(10)、滑块(11)、第二电机(8)构成了移动结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压龙门自动裁断机下料机构，其特征在于：所述进料口(30)一侧的废料箱(4)顶部安装有弧形罩(20)，且弧形罩(20)的高度大于裁断机体(16)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种液压龙门自动裁断机下料机构，其特征在于：所述废料箱(4)一侧通过铰接轴安装有门体(2)，且门体(2)上设有观测窗(3)。