CN221112105U - 一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废料收集技术领域，具体涉及一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，包括操作平台，操作平台的顶部架设有一架体，架体底部的两端均安装有一切割机构，操作平台的底部设置有两个收集管，且两个收集管分别位于两个切割机构相互远离的位置处，且收集管用于存放废料，收集管的内侧安装有压实结构，压实结构用于压实废料，压实结构包括有滑动连接于收集管内侧的压实环，压实环为中空设置，压实环的内侧转动连接有转动弧形板，压实环的顶部安装有第二电机。本实用新型能够在高周波焊接过程中更有效地处理废料，降低废料处理成本，减少生产中的停顿时间，提高整体生产效率。

Description

一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置

技术领域

本实用新型属于废料收集技术领域，具体涉及一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置。

背景技术

高周波焊接设备是一种利用高频电磁场使塑料或塑胶材料在电磁波电场内其塑料或塑胶分子产生摩擦热而熔化，从而达到热合、焊接、封口、包装等目的的设备，高周波焊接设备广泛应用于各种塑料产品的成型和包装，如PVC、TPU、EVA、PET等材质的塑料塑胶热合、封口，焊接，熔接；

高周波焊接设备通常需要将原材料裁切成符合要求的尺寸，然后进行高周波焊接，在裁切过程中，会产生一定量的废料，这些废料需要及时清理，否则会影响设备的正常运行和产品的质量。目前，高周波焊接设备上常见的废料收集方法有以下几种：

一种是利用真空吸力将废料吸入收集管内，这种装置的优点是能够快速清理废料，但缺点是收集管内的废料容易堆积，导致收集管堵塞或吸力不足，导致收集管内的废料较为蓬松，需要经常清理收集管；

还有一种是利用气动或机械手臂将废料夹取到收集箱内，这种装置的优点是能够精确控制废料的位置和数量，但缺点是结构复杂，成本高，运行速度慢；

以上几种废料收集装置都存在一定的缺陷和不足，不能满足高周波焊接设备自动撕边废料收集装置的需求。因此，有必要对现有的技术进行改进，提出一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置的实用新型专利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，能够在高周波焊接过程中更有效地处理废料，降低废料处理成本，减少生产中的停顿时间，提高整体生产效率。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部架设有一架体，所述架体底部的两端均安装有一切割机构，所述操作平台的底部设置有两个收集管，且两个所述收集管分别位于两个切割机构相互远离的位置处，且所述收集管用于存放废料；

所述收集管的内侧安装有压实结构，所述压实结构用于压实废料。

所述压实结构包括有滑动连接于所述收集管内侧的压实环，所述压实环为中空设置，压实环的内侧转动连接有转动弧形板，所述压实环的顶部安装有第二电机，且所述第二电机的输出端穿过压实环并与转动弧形板的其中一端相连接；

所述收集管的一侧设置有安装框，所述安装框内安装有导向结构。

所述导向结构包括有设置在压实环靠近安装框一侧的固定块，且所述固定块滑动在安装框内，所述安装框的内侧转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与固定块螺纹连接，所述安装框的顶部安装有第一电机，且所述第一电机的输出端穿过安装框与螺纹杆相连接。

所述收集管的内侧且位于固定块的顶部和底部均安装有至少部分固定框架，所述固定框架的内侧滑动连接有滑动板，两个所述滑动板远离固定框架的一端均与固定块相贴合，且所述固定框架的内侧安装有弹簧，所述弹簧用于推动滑动板。

所述压实环的内侧且位于所述转动弧形板的上部固定有抵挡块。

所述安装框的外侧和所述收集管的外侧均设置有开合板。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型能够自动将原材料裁切至符合高周波焊接设备工作范围的尺寸，减少废料的产生，且具备将撕边后的废料自动收集到收集管内，并使得收集到的废料被紧凑地压实，从而提高收集管的容积利用率，延长废料收集时间间隔，进而能够在高周波焊接过程中更有效地处理废料，降低废料处理成本，减少生产中的停顿时间，提高整体生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中收集管、第一电机和安装框之间的结构示意图；

图3是本实用新型中收集管的剖视图；

图4是本实用新型中转动弧形板的变形示意图；

图5是本实用新型中固定框架的剖视图；

图6是本实用新型中多个转动弧形板交叉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作平台；2、架体；3、切割机构；4、收集管；5、安装框；6、压实环；7、固定块；8、螺纹杆；9、第一电机；10、转动弧形板；11、第二电机；12、固定框架；13、滑动板；14、弹簧；15、抵挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1：

如图1-4所示，一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，包括操作平台1，操作平台1的顶部架设有一架体2，架体2底部的两端均安装有一切割机构3，该切割机构3分为驱动部件和切割部件，驱动部件为一个与架体2相接触的驱动件，其可以为推杆电机或液压缸等，该驱动件可在架体2上调动，以改变两者之间的距离，而切割部件设置在驱动件的下方，为一个切割刀头，操作平台1的底部设置有两个收集管4，且两个收集管4分别位于两个切割机构3相互远离的位置处，且收集管4用于存放废料；

根据上述的结构，在对电热膜进行加工时，如果原材料不符合预定尺寸，则需要通过切割机构3对电热膜进行切割，切割完成的电热膜从两个切割机构3中部经过，而切割后的余料则会经过收集管4，并通过收集管4进行收集，余料可以自动落入至收集管4内，小概率没有落入至收集管4内部时，可通过手部操作将其塞入至收集管4内部；

收集管4的内侧安装有压实结构，压实结构用于压实废料。

参照附图3-4，压实结构包括有滑动连接于收集管4内侧的压实环6，压实环6为中空设置，该压实环6的上部设置有斜面，而通过斜面的设置，使得废料能够经过压实环6中空的位置处，向着收集管4的下部移动，压实环6的内侧转动连接有转动弧形板10，压实环6的顶部安装有第二电机11，且第二电机11的输出端穿过压实环6并与转动弧形板10的其中一端相连接；

收集管4的一侧设置有安装框5，安装框5内安装有导向结构，安装框5的外侧和收集管4的外侧均设置有开合板，通过开合板的设置，使得适应性可顶起打开开合板检查安装框5内部情况并取出收集管4内的废料。

参照附图3，导向结构包括有设置在压实环6靠近安装框5一侧的固定块7，且固定块7滑动在安装框5内，该固定块7与安装框5为紧贴设置，从而使得固定块7能够在安装框5内滑动，安装框5的内侧转动连接有螺纹杆8，且螺纹杆8与固定块7螺纹连接，安装框5的顶部安装有第一电机9，且第一电机9的输出端穿过安装框5与螺纹杆8相连接；

根据上述的描述，在正常情况下，废料顺着压实环6的中心位置处下落，并逐渐在收集管4内堆积，当需要对收集管4内侧的废料进行压实以达到收集管4能够存放更多的废料时，可启动第二电机11，使得第二电机11的输出端带动转动弧形板10转动，进而使得转动弧形板10转动至压实环6的中部位置处，从而使得压实环6内形成一横杆，进而通过该横杆的限制，使得压实环6增加与废料之间的接触面积；

继续启动第一电机9，使得第一电机9的输出端带动螺纹杆8转动，并通过螺纹杆8与固定块7之间的螺纹连接，且通过固定块7与安装框5之间的滑动连接，使得固定块7能够在安装框5内滑动，并带动压实环6滑动，从而使得压实环6在下压时，能够对废料进行压实；

该压实环6可以设置为较厚情况，其内部可以设置有多个转动弧形板10和第二电机11，压实环6的内侧且位于转动弧形板10的上部固定有抵挡块15，通过抵挡块15的设置，使得转动弧形板10在针对废料下压时，可通过抵挡块15的设置，使得转动弧形板10受到废料的阻力而通过抵挡块15分解，进而保证了转动弧形板10安装的稳定性，且多个转动弧形板10可以设置在不同的高度，如同附图6所示，进而进一步增加了压实环6与废料的接触面积。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础之上，做出的进一步技术改进，具体的技术效果和结构如下：

参阅附图5所示，收集管4的内侧且位于固定块7的顶部和底部均安装有至少部分固定框架12，该固定框架12可以部分设置在收集管4内，也可以全部的设置在收集管4内壁内侧，固定框架12的内侧滑动连接有滑动板13，两个滑动板13远离固定框架12的一端均与固定块7相贴合，该滑动板13与固定块7相互贴合的接触面上设置有贴合片，该贴合片的材质可以为橡胶等，且固定框架12的内侧安装有弹簧14，弹簧14用于推动滑动板13；

在固定块7上下的移动时，可对滑动板13进行抵触，从而使得滑动板13可缩回至固定框架12的内侧，进而对弹簧14进行压缩，当固定块7反向的移动时，可对另一个滑动板13进行压迫，而之前受压的滑动板13则通过弹簧14伸出，并随着固定块7伸出，从而通过这种方式，防止废料进入至安装框5内，以免对螺纹杆8造成影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部架设有一架体(2)，所述架体(2)底部的两端均安装有一切割机构(3)，所述操作平台(1)的底部设置有两个收集管(4)，且两个所述收集管(4)分别位于两个切割机构(3)相互远离的位置处，且所述收集管(4)用于存放废料；

所述收集管(4)的内侧安装有压实结构，所述压实结构用于压实废料。

2.根据权利要求1所述的一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，其特征在于：所述压实结构包括有滑动连接于所述收集管(4)内侧的压实环(6)，所述压实环(6)为中空设置，压实环(6)的内侧转动连接有转动弧形板(10)，所述压实环(6)的顶部安装有第二电机(11)，且所述第二电机(11)的输出端穿过压实环(6)并与转动弧形板(10)的其中一端相连接；

所述收集管(4)的一侧设置有安装框(5)，所述安装框(5)内安装有导向结构。

3.根据权利要求2所述的一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，其特征在于：所述导向结构包括有设置在压实环(6)靠近安装框(5)一侧的固定块(7)，且所述固定块(7)滑动在安装框(5)内，所述安装框(5)的内侧转动连接有螺纹杆(8)，且所述螺纹杆(8)与固定块(7)螺纹连接，所述安装框(5)的顶部安装有第一电机(9)，且所述第一电机(9)的输出端穿过安装框(5)与螺纹杆(8)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，其特征在于：所述收集管(4)的内侧且位于固定块(7)的顶部和底部均安装有至少部分固定框架(12)，所述固定框架(12)的内侧滑动连接有滑动板(13)，两个所述滑动板(13)远离固定框架(12)的一端均与固定块(7)相贴合，且所述固定框架(12)的内侧安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)用于推动滑动板(13)。

5.根据权利要求2所述的一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，其特征在于：所述压实环(6)的内侧且位于所述转动弧形板(10)的上部固定有抵挡块(15)。

6.根据权利要求2所述的一种高周波焊接设备自动撕边废料收集装置，其特征在于：所述安装框(5)的外侧和所述收集管(4)的外侧均设置有开合板。