CN219924067U - 一种餐厨垃圾分选压滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾分选压滤设备，包括水平设在机架上的筒体，筒体的右端为出料口，筒体的左端上表面设有进料口，筒体的下表面设有滤网；所述筒体由直线段、锥体段和锥头压力段依次拼接而成，所述直线段的左端设置有端板，所述直线段的右端与所述锥体段的大孔端对接，所述锥体段的小孔端与所述锥头压力段的左端对接，所述锥头压力段的右端作为所述筒体的出料口；所述端板上开设有便于所述传动轴穿出并转动的螺旋体过孔。通过餐厨垃圾在筒体内时，筒体通过三段式挤压的方式，改变了螺旋体的螺距，缩小了容积空间，第一段是直线段挤压过程，第二段是椎体段挤压过程，第三段是锥头压力段挤压过程，从而将餐厨垃圾内的液体挤出。

Description

一种餐厨垃圾分选压滤设备

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾分选压滤设备。

背景技术

餐厨垃圾压滤机能够对餐厨垃圾进行压滤处理，将含液量较高的餐厨垃圾中的液体挤出，从而制成含液量较小的干垃圾，便于后续工艺的处理。但是餐厨垃圾的成分非常复杂，现有的餐厨垃圾压滤机中，布置在其出口处的用于对垃圾形成挤压的挤压头的形状设计不利于餐厨垃圾顺利排出，而且其挤压头相对于挤压筒的筒体的位置固定不变，因此当餐厨垃圾的尺寸较小时，这种挤压装置不容易形成足够的挤压力，导致压滤后的餐厨垃圾的含液量较高；而当餐厨垃圾的尺寸较大时，又时常会卡住螺旋挤压机构并损坏过滤网。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种餐厨垃圾分选压滤设备，该设备既有利于形成稳定的挤压力，又可以避免餐厨垃圾卡住螺旋挤压机构及损坏过滤网。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种餐厨垃圾分选压滤设备，至少包括机架、筒体、螺旋挤压机构、加压机构；

所述筒体水平设置在所述机架上，所述筒体的右端为敞口，作为出料口，所述筒体的左端为封口，所述筒体的左端上表面开设有进料口，且所述入料口上设置有进料斗，所述筒体的下表面设置有滤网；

所述筒体由直线段、锥体段和锥头压力段依次拼接而成，所述直线段的左端设置有端板，所述直线段的右端与所述锥体段的大孔端对接，所述锥体段的小孔端与所述锥头压力段的左端对接，所述锥头压力段的右端作为所述筒体的出料口；所述端板上开设有便于所述传动轴穿出并转动的螺旋体过孔，同时，所述传动轴上套设有一个端板压盖，所述端板压盖嵌入所述螺旋体过孔与所述传动轴之间的环形缝隙中。

进一步的，所述筒体的下方设置有集液斗，所述集液斗与所述机架固定连接，且所述集液斗的上缘与所述筒体的下缘贴合，所述集液斗的底部设置有出液口，所述集液斗的侧壁上设置有冲洗口。

进一步的，所述集液斗的下方设置有储液箱。

进一步的，所述螺旋体驱动机构由螺旋体旋转电机、螺旋体旋转减速器、螺旋体旋转主动链轮、螺旋体旋转从动链轮和螺旋体旋转传动链条组成，所述螺旋体旋转减速器固定在所述机架上，所述螺旋体旋转电机与所述螺旋体旋转减速器的输入轴连接，所述螺旋体旋转主动链轮与所述螺旋体旋转减速器的输出轴连接，所述螺旋体旋转从动链轮通过键固定套设在所述传动轴上，所述螺旋体旋转传动链条绕设在所述螺旋体旋转主动链轮与所述螺旋体旋转从动链轮之间。

进一步的，所述螺旋挤压机构包括一根表面设置有螺旋叶片的螺旋体，所述螺旋体位于所述筒体内，所述螺旋体的左端与一根由外部穿入所述筒体左端面的传动轴的右端固定连接，且所述传动轴与设置在所述机架上的螺旋体驱动机构传动连接；

所述加压机构包括一个出渣仓，所述出渣仓对接在所述筒体的出料口，所述出渣仓的上、下表面分别设置有出渣口和清渣口，所述出渣仓的内部设置有一个具有椭球弧面结构的挤压头，所述挤压头向内对准所述筒体的出料口，并与所述筒体同轴，所述挤压头通过设置在所述机架上的挤压头伸缩机构调节与所述筒体的出料口之间的轴向距离，且所述挤压头与所述挤压头伸缩机构之间为弹性连接。

进一步的，所述挤压头伸缩机构包括T型丝杆、丝母、丝杆安装板、导柱、滑套、推板、丝杆轴承、弹簧、挤压头连接管；所述丝杆安装板与所述机架固定连接，所述T型丝杆通过所述丝杆轴承可转动地设置在所述丝杆安装板上，所述丝母套设在所述T型丝杆上，与所述T型丝杆螺纹连接；所述T型丝杆的左右两侧分别设置有一根所述导柱，两根所述导柱均与所述丝杆安装板固定连接，两根所述导柱上分别可滑动的套设有一个所述滑套，所述推板同时与所述丝母和两个所述滑套固定连接，所述推板的前侧面通过所述挤压头连接管与所述挤压头连接，所述弹簧设置在所述推板的后侧面与所述丝母后端凸圈的前侧面之间，所述T型丝杆的后端设置有丝杆驱动机构。

进一步的，所述推板的后侧面与所述丝母后端凸圈的前侧面之间至少设置有2根平行的弹簧杆，所述弹簧杆的后端与所述丝母后端凸圈固定连接，所述弹簧杆的前端可移动地设置在所述推板上的弹簧杆过孔内，所述弹簧套设在所述弹簧杆上，且所述弹簧的前端与所述推板的后侧面相抵，所述弹簧的后端与所述丝母后端凸圈的前侧面相抵。

进一步的，所述丝杆驱动机构由丝杆旋转电机、丝杆旋转减速器、丝杆旋转主动链轮、丝杆旋转从动链轮和丝杆旋转传动链条组成，所述丝杆旋转减速器固定在所述机架上，所述丝杆旋转电机与所述丝杆旋转减速器的输入轴连接，所述丝杆旋转主动链轮与所述丝杆旋转减速器的输出轴连接，所述丝杆旋转从动链轮通过键固定套设在所述T型丝杆的后端上，所述丝杆旋转传动链条绕设在所述丝杆旋转主动链轮与所述丝杆旋转从动链轮之间。

进一步的，所述推板的侧部通过限位块连接板设置有一个限位块，所述出渣仓的一侧内壁上设置有一条行程开关横移导轨，所述行程开关横移导轨的前后两端通过对应的行程开关安装滑块分别设置有一个用于与所述限位块接触配合的行程开关，两个所述行程开关分别与所述丝杆旋转电机信号连接。

进一步的，所述丝杆驱动机构为一个手轮，所述手轮设置在所述T型丝杆的后端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过餐厨垃圾在筒体内时，筒体通过三段式挤压的方式，改变了螺旋体的螺距，缩小了容积空间，第一段是直线段挤压过程，第二段是椎体段挤压过程，第三段是锥头压力段挤压过程，从而将餐厨垃圾内的液体挤出；

另外，是采用了具有椭球弧面结构的挤压头，其次是挤压头相对于筒体出口的距离具有调节功能，并且挤压头能够弹簧的作用下自适应的往复移动，从而既有利于对小尺寸餐厨垃圾形成稳定的挤压，避免压滤后的餐厨垃圾的含液量较高，同时又可以有效防止大尺寸餐厨垃圾卡住螺旋挤压机构，进而损坏过滤网。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整机设备的立体图；

图2为本实用新型整机设备的主视图；

图3为本实用新型整机设备的俯视图；

图4为本实用新型整机设备的左视图；

图5为本实用新型整机设备的右视图；

图6为本实用新型整机设备的俯视剖面图；

图7为本实用新型的筒体、螺旋挤压机构、加压机构及集液斗装配后的主视图；

图8为本实用新型的集液斗的左视图；

图9为本实用新型的筒体、螺旋挤压机构、加压机构装配后的俯视图；

图10为本实用新型的筒体、螺旋挤压机构、加压机构装配后的正视剖面图；

图11为本实用新型的螺旋体与传动轴装配后的结构示意图；

图12为本实用新型的加压机构的俯视剖面图；

图13为本实用新型的加压机构的正视剖面图；

图14为本实用新型的加压机构的左视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

参见图1和图2所示，一种餐厨垃圾分选压滤设备，至少包括机架1、筒体2、螺旋挤压机构、加压机构；所述筒体2水平设置在所述机架1上，所述筒体2的右端为敞口，作为出料口，所述筒体2的左端为封口，所述筒体2的左端上表面开设有进料口，且所述入料口上设置有进料斗3，所述筒体2的下表面设置有滤网4；所述螺旋挤压机构包括一根表面设置有螺旋叶片的螺旋体5，所述螺旋体5的螺旋叶片段位于所述筒体2内，与所述筒体2同轴，且所述螺旋体5从所述筒体2的进料口延伸至所述筒体2的出料口，所述螺旋体5的直径略小于所述筒体2的内径，所述螺旋体5的左端与一根由外部穿入所述筒体2左端面的传动轴6的右端固定连接，所述传动轴6通过传动轴轴承座7与所述机架1转动连接，且所述传动轴6与设置在所述机架1上的螺旋体驱动机构传动连接；所述加压机构包括一个出渣仓8，所述出渣仓8对接在所述筒体2的出料口，并与所述机架1固定连接，所述出渣仓8的上、下表面分别设置有出渣口和清渣口9，所述出渣仓8的内部设置有一个具有椭球弧面结构的挤压头10，如图6所示。所述挤压头10向内对准所述筒体2的出料口，并与所述筒体2同轴，所述挤压头10通过设置在所述机架1上的挤压头伸缩机构调节与所述筒体2的出料口之间的轴向距离，且所述挤压头10与所述挤压头伸缩机构之间为弹性连接，使得所述挤压头10能够沿所述筒体2的轴向有弹性的往复移动。

在本实用新型的优选实施例中，如图8所示，所述筒体2的下方可以设置有集液斗11，所述集液斗11与所述机架1固定连接，且所述集液斗11的上缘与所述筒体2的下缘贴合，所述集液斗11的底部设置有出液口12，所述集液斗11的侧壁上设置有冲洗口13。

在本实用新型的优选实施例中，所述集液斗11的下方设置有储液箱，用于收集压滤后的滤液。

在本实用新型的优选实施例中，所述螺旋体驱动机构由螺旋体旋转电机14、螺旋体旋转减速器15、螺旋体旋转主动链轮16、螺旋体旋转从动链轮17和螺旋体旋转传动链条18组成，所述螺旋体旋转减速器15固定在所述机架1上，所述螺旋体旋转电机14与所述螺旋体旋转减速器15的输入轴连接，所述螺旋体旋转主动链轮16与所述螺旋体旋转减速器15的输出轴连接，所述螺旋体旋转从动链轮17通过键固定套设在所述传动轴6上，所述螺旋体旋转传动链条18绕设在所述螺旋体旋转主动链轮16与所述螺旋体旋转从动链轮17之间。

在本实用新型的优选实施例中，所述螺旋体旋转减速器15为摆线针轮减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等特点，适用于室内使用；所述螺旋体旋转减速器15的轴承具有良好的润滑，齿轮设计符合ISO标准，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58。

在本实用新型的优选实施例中，所述螺旋体旋转减速器15为卧式摆线针轮减速机，适用于电源380V、三相、50HZ、防护等级为IP44或IP54，绝缘等级为F，并设有过载保护和报警装置。

在本实用新型的优选实施例中，如图10和图11所示，所述筒体2由直线段201、锥体段202和锥头压力段203通过法兰依次拼接而成，所述直线段201的左端设置有端板204，所述直线段201的右端与所述锥体段202的大孔端对接，所述锥体段202的小孔端与所述锥头压力段203的左端对接，所述锥头压力段203的右端作为所述筒体2的出料口；所述端板204上开设有便于所述传动轴6穿出并转动的螺旋体过孔，同时，所述传动轴6上套设有一个端板压盖205，所述端板压盖205嵌入所述螺旋体过孔与所述传动轴6之间的环形缝隙中。

在本实用新型的优选实施例中，如图11所示，所述筒体2也被称之为输送及挤压筒体，每一段筒身均是由不锈钢无缝钢管焊接而成，其断面圆形，具有足够的强度和刚度，所述螺旋体5的直径也会随着位于所述筒体2内不同区域筒身的内径而有所改变，基本上，所述螺旋体5与所述筒体2的间隙保持在5-10mm之间，保证运行过程中有所述螺旋体5与所述筒体2没有直接接触和摩擦。

在本实用新型的优选实施例中，如图12、图13以及图14所示，所述挤压头伸缩机构包括T型丝杆19、丝母20、丝杆安装板21、导柱22、滑套23、推板24、丝杆轴承25、弹簧26、挤压头连接管27；所述丝杆安装板21与所述机架1固定连接，所述T型丝杆19通过所述丝杆轴承25可转动地设置在所述丝杆安装板21上，所述丝母20套设在所述T型丝杆19上，与所述T型丝杆19螺纹连接；所述T型丝杆19的左右两侧分别设置有一根所述导柱22，两根所述导柱22均与所述丝杆安装板21固定连接，两根所述导柱22上分别可滑动的套设有一个所述滑套23，所述推板24同时与所述丝母20和两个所述滑套23固定连接，所述推板24的前侧面通过所述挤压头连接管27与所述挤压头10连接，所述弹簧26设置在所述推板24的后侧面与所述丝母20后端凸圈的前侧面之间，所述T型丝杆19的后端设置有丝杆驱动机构。

在本实用新型的优选实施例中，所述T型丝杆19与所述丝杆轴承25之间设置有铜套28，所述铜套28的内表面与所述T型丝杆19固定连接，所述铜套28的外表面与所述丝杆轴承25滑动连接。

在本实用新型的优选实施例中，所述推板24的后侧面与所述丝母20后端凸圈的前侧面之间至少设置有2根平行的弹簧杆29，所述弹簧杆29的后端与所述丝母20后端凸圈固定连接，所述弹簧杆29的前端可移动地设置在所述推板24上的弹簧杆过孔内，所述弹簧26套设在所述弹簧杆29上，且所述弹簧26的前端与所述推板24的后侧面相抵，所述弹簧26的后端与所述丝母20后端凸圈的前侧面相抵。

在本实用新型的优选实施例中，如图6、图7、图9和图10所示，所述丝杆驱动机构由丝杆旋转电机30、丝杆旋转减速器31、丝杆旋转主动链轮32、丝杆旋转从动链轮33和丝杆旋转传动链条34组成，所述丝杆旋转减速器31固定在所述机架1上，所述丝杆旋转电机30与所述丝杆旋转减速器31的输入轴连接，所述丝杆旋转主动链轮32与所述丝杆旋转减速器31的输出轴连接，所述丝杆旋转从动链轮33通过键固定套设在所述T型丝杆19的后端上，所述丝杆旋转传动链条34绕设在所述丝杆旋转主动链轮32与所述丝杆旋转从动链轮33之间。

在本实用新型的优选实施例中，所述推板24的侧部通过限位块连接板35设置有一个限位块36，所述出渣仓8的一侧内壁上设置有一条行程开关横移导轨37，所述行程开关横移导轨37的前后两端通过对应的行程开关安装滑块分别设置有一个用于与所述限位块36接触配合的行程开关38，两个所述行程开关38分别与所述丝杆旋转电机30信号连接。操作员可以通过所述行程开关安装滑块来调节前后两个所述行程开关38的位置，从而限定所述挤压头10的伸缩范围；当所述限位块36触碰到前侧或后侧的所述行程开关38时，所述行程开关38会给所述丝杆旋转电机30一个反馈信号，从而促使丝杆旋转电机30停止工作或反向工作。

在本实用新型的优选实施例中，所述丝杆驱动机构也可以为一个手轮，所述手轮设置在所述T型丝杆19的后端，操作员可以通过旋转所述手轮手动调节所述挤压头10的伸缩。

在本实用新型的优选实施例中，如图1至图5所示，所述传动轴6的外部罩设有传动轴上罩39，所述筒体2的外部罩设有筒体上罩40，所述传动轴上罩39和所述筒体上罩40的下缘均与所述机架1固定连接。

在本实用新型的优选实施例中，所述机架1的4个侧面均设置有门板41。

在本实用新型的优选实施例中，其中一块所述门板41上设置有电控柜42，其中另一块所述门板41上设置有检修门43。

在本实用新型的优选实施例中，所述出渣仓8固定在一段从所述机架1上向右延伸的水平支架上，便于所述出渣仓8的下方放置渣桶。

在本实用新型的优选实施例中，所述滤网4的打孔范围覆盖所述筒体2下表面周向120°的筒壁，所述滤网4的滤孔直径为8mm，相邻两个滤孔的中心距为15-16mm。

其中，如图7所示，位于所述筒体2的直线段201上的滤孔的中心距为16mm，位于所述筒体2的锥体段202及锥头压力段203的滤孔的中心距为15mm。

在本实用新型的优选实施例中，所述螺旋体5材质为由特殊工艺加工而成的钢材，其整体由无缝管主轴与螺旋叶片焊接而成，具有足够的强度和刚度，螺旋叶片宽度为40-220mm，厚度一般为20mm，其外周都进行切削加工，适合于输送污泥及带有粘性或固态渣料的物料等。

在本实用新型的优选实施例中，所述进料斗3和所述出渣仓8均采用不锈钢焊接而成。

在本实用新型的优选实施例中，所述机架1为采用碳钢焊接成的一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接。

本实用新型的工作原理如下：

首先根据所要处理的餐厨垃圾的大致尺寸调节挤压头10与筒体2出料口之间的距离，具体做法是通过丝杠驱动机构或者直接摇动手轮的方式驱动挤压头伸缩机构，利用丝杠螺母原理调节挤压头10的伸缩。

然后将餐厨垃圾从筒体上方的入料斗倒入筒体内，螺旋体驱动机构通过传动轴带动螺旋体5旋转，餐厨垃圾会在螺旋体5的旋转之下从筒体2的入料口一直被传输至出料口；餐厨垃圾在筒体2内时，筒体2通过三段式挤压的方式，改变了螺旋体的螺距，缩小了容积空间，第一段是直线段挤压过程，第二段是椎体段挤压过程，第三段是锥头压力段挤压过程，从而将餐厨垃圾内的液体挤出；

挤出后的液体会通过筒体2下部的滤网4流入筒体2下方的集液斗中，再通过集液斗流入储液箱中，进行回收；当压滤后的餐厨垃圾从筒体2的出料口来到出渣仓时，具有椭球弧面结构的挤压头10能够有利于餐厨垃圾残渣的排出，而且挤压头10与旋体驱动机构之间采用了弹性连接，这使得挤压头能够在筒体的轴向上前后浮动，因此当餐厨垃圾的尺寸较小时，挤压头可以形成足够的挤压力，最大程度减小压滤后的餐厨垃圾的含液量；而当餐厨垃圾的尺寸较大时，挤压头又可以自适应的向后浮动，从而避免造成螺旋挤压机构的堵塞，甚至是滤网的损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾分选压滤设备，至少包括机架（1）、筒体（2）、螺旋挤压机构、加压机构；

所述筒体（2）水平设置在所述机架（1）上，所述筒体（2）的右端为敞口，作为出料口，所述筒体（2）的左端为封口，所述筒体（2）的左端上表面开设有进料口，且所述进料口上设置有进料斗（3），所述筒体（2）的下表面设置有滤网（4）；其特征在于：

所述筒体（2）由直线段（201）、锥体段（202）和锥头压力段（203）依次拼接而成，所述直线段（201）的左端设置有端板（204），所述直线段（201）的右端与所述锥体段（202）的大孔端对接，所述锥体段（202）的小孔端与所述锥头压力段（203）的左端对接，所述锥头压力段（203）的右端作为所述筒体（2）的出料口；所述端板（204）上开设有便于传动轴（6）穿出并转动的螺旋体过孔，同时，所述传动轴（6）上套设有一个端板压盖（205），所述端板压盖（205）嵌入所述螺旋体过孔与所述传动轴（6）之间的环形缝隙中。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分选压滤设备，其特征在于：所述筒体（2）的下方设置有集液斗（11），所述集液斗（11）与所述机架（1）固定连接，所述集液斗（11）的底部设置有出液口（12），所述集液斗（11）的侧壁上设置有冲洗口（13）。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾分选压滤设备，其特征在于：所述集液斗（11）的下方设置有储液箱。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分选压滤设备，其特征在于：所述螺旋体驱动机构由螺旋体旋转电机（14）、螺旋体旋转减速器（15）、螺旋体旋转主动链轮（16）、螺旋体旋转从动链轮（17）和螺旋体旋转传动链条（18）组成，所述螺旋体旋转减速器（15）固定在所述机架（1）上，所述螺旋体旋转电机（14）与所述螺旋体旋转减速器（15）的输入轴连接，所述螺旋体旋转主动链轮（16）与所述螺旋体旋转减速器（15）的输出轴连接，所述螺旋体旋转从动链轮（17）通过键固定套设在所述传动轴（6）上，所述螺旋体旋转传动链条（18）绕设在所述螺旋体旋转主动链轮（16）与所述螺旋体旋转从动链轮（17）之间。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分选压滤设备，其特征在于：所述螺旋挤压机构包括一根表面设置有螺旋叶片的螺旋体（5），所述螺旋体（5）位于所述筒体（2）内，所述螺旋体（5）的左端与一根由外部穿入所述筒体（2）左端面的传动轴（6）的右端固定连接，且所述传动轴（6）与设置在所述机架（1）上的螺旋体驱动机构传动连接；

所述加压机构包括一个出渣仓（8），所述出渣仓（8）对接在所述筒体（2）的出料口，所述出渣仓（8）的上、下表面分别设置有出渣口和清渣口（9），所述出渣仓（8）的内部设置有一个具有椭球弧面结构的挤压头（10），所述挤压头（10）向内对准所述筒体（2）的出料口，并与所述筒体（2）同轴，所述挤压头（10）通过设置在所述机架（1）上的挤压头伸缩机构调节与所述筒体（2）的出料口之间的轴向距离，且所述挤压头（10）与所述挤压头伸缩机构之间为弹性连接。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾分选压滤设备，其特征在于：所述挤压头伸缩机构包括T型丝杆（19）、丝母（20）、丝杆安装板（21）、导柱（22）、滑套（23）、推板（24）、丝杆轴承（25）、弹簧（26）、挤压头连接管（27）；所述丝杆安装板（21）与所述机架（1）固定连接，所述T型丝杆（19）通过所述丝杆轴承（25）可转动地设置在所述丝杆安装板（21）上，所述丝母（20）套设在所述T型丝杆（19）上，与所述T型丝杆（19）螺纹连接；所述T型丝杆（19）的左右两侧分别设置有一根所述导柱（22），两根所述导柱（22）均与所述丝杆安装板（21）固定连接，两根所述导柱（22）上分别可滑动的套设有一个所述滑套（23），所述推板（24）同时与所述丝母（20）和两个所述滑套（23）固定连接，所述推板（24）的前侧面通过所述挤压头连接管（27）与所述挤压头（10）连接，所述弹簧（26）设置在所述推板（24）的后侧面与所述丝母（20）后端凸圈的前侧面之间，所述T型丝杆（19）的后端设置有丝杆驱动机构。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾分选压滤设备，其特征在于：所述推板（24）的后侧面与所述丝母（20）后端凸圈的前侧面之间至少设置有2根平行的弹簧杆（29），所述弹簧杆（29）的后端与所述丝母（20）后端凸圈固定连接，所述弹簧杆（29）的前端可移动地设置在所述推板（24）上的弹簧杆过孔内，所述弹簧（26）套设在所述弹簧杆（29）上，且所述弹簧（26）的前端与所述推板（24）的后侧面相抵，所述弹簧（26）的后端与所述丝母（20）后端凸圈的前侧面相抵。

8.根据权利要求6所述的餐厨垃圾分选压滤设备，其特征在于：所述丝杆驱动机构由丝杆旋转电机（30）、丝杆旋转减速器（31）、丝杆旋转主动链轮（32）、丝杆旋转从动链轮（33）和丝杆旋转传动链条（34）组成，所述丝杆旋转减速器（31）固定在所述机架（1）上，所述丝杆旋转电机（30）与所述丝杆旋转减速器（31）的输入轴连接，所述丝杆旋转主动链轮（32）与所述丝杆旋转减速器（31）的输出轴连接，所述丝杆旋转从动链轮（33）通过键固定套设在所述T型丝杆（19）的后端上，所述丝杆旋转传动链条（34）绕设在所述丝杆旋转主动链轮（32）与所述丝杆旋转从动链轮（33）之间。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾分选压滤设备，其特征在于：所述推板（24）的侧部通过限位块连接板（35）设置有一个限位块（36），所述出渣仓（8）的一侧内壁上设置有一条行程开关横移导轨（37），所述行程开关横移导轨（37）的前后两端通过对应的行程开关安装滑块分别设置有一个用于与所述限位块（36）接触配合的行程开关（38），两个所述行程开关（38）分别与所述丝杆旋转电机（30）信号连接。

10.根据权利要求6所述的餐厨垃圾分选压滤设备，其特征在于：所述丝杆驱动机构为一个手轮，所述手轮设置在所述T型丝杆（19）的后端。