CN213054081U - 一种玻璃生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产线，包括主体，所述主体顶部两端的中间位置处设置有第一滚筒安装板，两组所述第一滚筒安装板相互靠近一端的底部均匀设置有多组转动杆，且转动杆贯穿第一滚筒安装板；本实用新型装置通过调节组件的相互配合，可对两组安装板间的距离进行调节，从而方便对不同宽度的玻璃进行磨边处理，通过清洗组件的相互配合，可对玻璃进行传送的同时进行清理，且可对玻璃进行更加全面的清理，通过弹簧的弹力带动从动清理滚筒与玻璃之间夹紧，从而提高玻璃清理的效果，通过搬运组件的相互配合，可自动对玻璃进行搬运转移，无需人工进行搬运，省时省力且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产线技术领域，具体为一种玻璃生产线。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃；
现有的玻璃生产线在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的玻璃生产线大都只能对某一尺寸的玻璃进行磨边处理，当需要对不同尺寸的玻璃进行磨边加工处理时则对其进行加工，导致其实用性较差；2.现有的玻璃生产线在对玻璃进行清洗时效果较差，无法对玻璃进行全面的清洗；3.现有的玻璃生产线在对玻璃清洗过后大都通过人工进行转移搬运，费时费力，大大的增加工人的劳动量，且降低玻璃生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产线，包括主体，所述主体顶部两端的中间位置处设置有第一滚筒安装板，两组所述第一滚筒安装板相互靠近一端的底部均匀设置有多组转动杆，且转动杆贯穿第一滚筒安装板，所述转动杆一端的外侧设置有齿轮，一组所述第一滚筒安装板一端一侧的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与一组转动杆的一端相连接，所述第一滚筒安装板的顶部设置有第二顶板，所述第二顶板顶部与底部的两端设置有第二滚筒安装板，且第二滚筒安装板贯穿第二顶板，两组所述第二滚筒安装板相互靠近一端的底部均匀设置有多组从动清理滚筒，所述第二滚筒安装板的顶部设置有第一顶板，所述第一顶板的底部均匀设置有多组弹簧，且弹簧远离第一顶板的一端与第二顶板的顶部相连接，所述转动杆外侧的中间位置处设置有清理滚筒，所述主体两端一侧的中间位置处设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部设置有电磁滑块，所述电磁滑块的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有吸盘安装板，所述吸盘安装板的底部均匀设置有多组吸盘底座，所述吸盘底座的底部均匀设置有多组电动吸盘，所述主体远离电磁滑轨的一侧设置有打磨仓，所述打磨仓一端的中间位置处设置有第二电机，所述打磨仓内部两端的中间位置处设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端延伸至打磨仓的外部，所述第二电机的输出端与双向螺纹杆位于打磨仓外部的一端相连接，所述双向螺纹杆的外侧设置有两组内螺纹套块，所述打磨仓内部两端两侧的中间位置处设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有两组套块，所述套块与内螺纹套块的顶部皆设置有连接块，且连接块延伸至打磨仓的外部，所述连接块的顶部设置有磨边组件，所述打磨仓顶部两侧的中间位置处设置有两组滚筒安装架，所述滚筒安装架的内侧均匀设置有多组从动滚筒，所述主体一端一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电机、第二电机、电磁滑轨和电动推杆电连接。
优选的，所述磨边组件包括安装板、第二传送带和打磨滚筒，所述安装板位于连接块的顶部，所述安装板一端的顶部设置有第二传送带，所述安装板一端的底部均匀设置有多组打磨滚筒。
优选的，所述主体底部的两端均匀设置有三组支撑腿。
优选的，所述第一电机与第二电机的外侧皆设置有电机保护罩。
优选的，所述主体顶部一侧的中间位置处设置有第一传送带。
优选的，所述打磨仓底部一侧的两端设置有橡胶垫块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃生产线通过调节组件的相互配合，可对两组安装板间的距离进行调节，从而方便对不同宽度的玻璃进行磨边处理，通过清洗组件的相互配合，可对玻璃进行传送的同时进行清理，且可对玻璃进行更加全面的清理，通过弹簧的弹力带动从动清理滚筒与玻璃之间夹紧，从而提高玻璃清理的效果，通过搬运组件的相互配合，可自动对玻璃进行搬运转移，无需人工进行搬运，省时省力且操作方便，大大降低工人的劳动量，同时也提升该装置的生产效率；
1.通过套块、内螺纹套块、滑杆、连接块和双向螺纹杆等组件的相互配合，可对两组安装板间的距离进行调节，从而方便对不同宽度的玻璃进行磨边处理；
2.通过清理滚筒、第一电机、转动杆、第一滚筒安装板等组件的相互配合，可对玻璃进行传送的同时进行清理，且可对玻璃进行更加全面的清理，通过弹簧的弹力带动第二滚筒安装板上的从动清理滚筒与玻璃之间夹紧，从而进一步提高玻璃清理的效果；
3.通过第一传送带、电动吸盘、电磁滑轨、吸盘安装板、吸盘底座和电磁滑块等组件的相互配合，可自动对玻璃进行搬运转移，无需人工进行搬运，省时省力且操作方便，大大降低工人的劳动量，同时也提升该装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视剖视图；
图4为本实用新型的侧视剖视图；
图5为本实用新型的打磨仓的侧视剖视图。
图中：1、主体；2、第一传送带；3、清理滚筒；4、转动杆；5、电动推杆；6、电动吸盘；7、电磁滑轨；8、吸盘安装板；9、吸盘底座；10、从动清理滚筒；11、第二滚筒安装板；12、第一顶板；13、弹簧；14、第一滚筒安装板；15、滚筒安装架；16、连接块；17、安装板；18、双向螺纹杆；19、第二传送带；20、从动滚筒；21、打磨滚筒；22、套块；23、打磨仓；24、内螺纹套块；25、滑杆；26、第二顶板；27、控制面板；28、电磁滑块；29、第一电机；30、第二电机；31、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种玻璃生产线，包括主体1，主体1顶部两端的中间位置处设置有第一滚筒安装板14，两组第一滚筒安装板14相互靠近一端的底部均匀设置有多组转动杆4，且转动杆4贯穿第一滚筒安装板14，转动杆4一端的外侧设置有齿轮31，一组第一滚筒安装板14一端一侧的底部设置有第一电机29，第一电机29的输出端与一组转动杆4的一端相连接，第一滚筒安装板14的顶部设置有第二顶板26，第二顶板26顶部与底部的两端设置有第二滚筒安装板11，且第二滚筒安装板11贯穿第二顶板26，两组第二滚筒安装板11相互靠近一端的底部均匀设置有多组从动清理滚筒10，第二滚筒安装板11的顶部设置有第一顶板12，第一顶板12的底部均匀设置有多组弹簧13，且弹簧13远离第一顶板12的一端与第二顶板26的顶部相连接，转动杆4外侧的中间位置处设置有清理滚筒3，便于清理，主体1两端一侧的中间位置处设置有电磁滑轨7，电磁滑轨7的内部设置有电磁滑块28，电磁滑块28的顶部设置有电动推杆5，电动推杆5的输出端设置有吸盘安装板8，方便安装，吸盘安装板8的底部均匀设置有多组吸盘底座9，吸盘底座9的底部均匀设置有多组电动吸盘6，主体1远离电磁滑轨7的一侧设置有打磨仓23，打磨仓23一端的中间位置处设置有第二电机30，打磨仓23内部两端的中间位置处设置有双向螺纹杆18，且双向螺纹杆18的一端延伸至打磨仓23的外部，第二电机30的输出端与双向螺纹杆18位于打磨仓23外部的一端相连接，双向螺纹杆18的外侧设置有两组内螺纹套块24，打磨仓23内部两端两侧的中间位置处设置有滑杆25，滑杆25的外侧设置有两组套块22，套块22与内螺纹套块24的顶部皆设置有连接块16，且连接块16延伸至打磨仓23的外部，连接块16的顶部设置有磨边组件，打磨仓23顶部两侧的中间位置处设置有两组滚筒安装架15，滚筒安装架15的内侧均匀设置有多组从动滚筒20，主体1一端一侧的中间位置处设置有控制面板27，控制面板27通过导线分别与第一电机29、第二电机30、电磁滑轨7和电动推杆5电连接。
在本实施中，磨边组件包括安装板17、第二传送带19和打磨滚筒21，安装板17位于连接块16的顶部，安装板17一端的顶部设置有第二传送带19，安装板17一端的底部均匀设置有多组打磨滚筒21，起到传送作用，主体1底部的两端均匀设置有三组支撑腿，便于支撑，第一电机29与第二电机30的外侧皆设置有电机保护罩，起到防护作用，主体1顶部一侧的中间位置处设置有第一传送带2，打磨仓23底部一侧的两端设置有橡胶垫块，增大摩擦，起到支撑作用。
工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，通过控制面板27启动第二电机30，使得双向螺纹杆18转动，从而使得内螺纹套块24带动两组安装板17进行移动，从而可对两组安装板17间的距离进行调节，从而方便对不同宽度的玻璃进行磨边处理；
将玻璃放置在打磨仓23上，通过第二传送带19带动玻璃在从动滚筒20上滑动，然后通过安装板17上的打磨滚筒21对移动的玻璃进行磨边处理，然后通过第一传送带2将打磨好的玻璃输送到清理滚筒3上，通过控制面板27启动第一电机29，使得第一电机29带动转动杆4进行转动，然后通过多组转动杆4上的齿轮31相互配合，可同步带动多组清理滚筒3进行转动，从而可对玻璃进行传送，同时也可对玻璃进行清理，通过第二滚筒安装板11上设置有多组的从动清理滚筒10，从而可对玻璃进行更加全面的清理，通过弹簧13的弹力带动第二滚筒安装板11上的从动清理滚筒10与玻璃之间夹紧，从而提高玻璃清理的效果；
通过控制面板27启动电磁滑轨7和电动推杆5，通过电磁滑轨7移动吸盘安装板8到清理过玻璃的上方，然后通过电动推杆5带动吸盘底座9下降，通过电动吸盘6对玻璃进行抓取，随后在通过电动推杆5进行抬升后通过电磁滑轨7将玻璃进行转移，进行后续操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种玻璃生产线，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）顶部两端的中间位置处设置有第一滚筒安装板（14），两组所述第一滚筒安装板（14）相互靠近一端的底部均匀设置有多组转动杆（4），且转动杆（4）贯穿第一滚筒安装板（14），所述转动杆（4）一端的外侧设置有齿轮（31），一组所述第一滚筒安装板（14）一端一侧的底部设置有第一电机（29），所述第一电机（29）的输出端与一组转动杆（4）的一端相连接，所述第一滚筒安装板（14）的顶部设置有第二顶板（26），所述第二顶板（26）顶部与底部的两端设置有第二滚筒安装板（11），且第二滚筒安装板（11）贯穿第二顶板（26），两组所述第二滚筒安装板（11）相互靠近一端的底部均匀设置有多组从动清理滚筒（10），所述第二滚筒安装板（11）的顶部设置有第一顶板（12），所述第一顶板（12）的底部均匀设置有多组弹簧（13），且弹簧（13）远离第一顶板（12）的一端与第二顶板（26）的顶部相连接，所述转动杆（4）外侧的中间位置处设置有清理滚筒（3），所述主体（1）两端一侧的中间位置处设置有电磁滑轨（7），所述电磁滑轨（7）的内部设置有电磁滑块（28），所述电磁滑块（28）的顶部设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端设置有吸盘安装板（8），所述吸盘安装板（8）的底部均匀设置有多组吸盘底座（9），所述吸盘底座（9）的底部均匀设置有多组电动吸盘（6），所述主体（1）远离电磁滑轨（7）的一侧设置有打磨仓（23），所述打磨仓（23）一端的中间位置处设置有第二电机（30），所述打磨仓（23）内部两端的中间位置处设置有双向螺纹杆（18），且双向螺纹杆（18）的一端延伸至打磨仓（23）的外部，所述第二电机（30）的输出端与双向螺纹杆（18）位于打磨仓（23）外部的一端相连接，所述双向螺纹杆（18）的外侧设置有两组内螺纹套块（24），所述打磨仓（23）内部两端两侧的中间位置处设置有滑杆（25），所述滑杆（25）的外侧设置有两组套块（22），所述套块（22）与内螺纹套块（24）的顶部皆设置有连接块（16），且连接块（16）延伸至打磨仓（23）的外部，所述连接块（16）的顶部设置有磨边组件，所述打磨仓（23）顶部两侧的中间位置处设置有两组滚筒安装架（15），所述滚筒安装架（15）的内侧均匀设置有多组从动滚筒（20），所述主体（1）一端一侧的中间位置处设置有控制面板（27），所述控制面板（27）通过导线分别与第一电机（29）、第二电机（30）、电磁滑轨（7）和电动推杆（5）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述磨边组件包括安装板（17）、第二传送带（19）和打磨滚筒（21），所述安装板（17）位于连接块（16）的顶部，所述安装板（17）一端的顶部设置有第二传送带（19），所述安装板（17）一端的底部均匀设置有多组打磨滚筒（21）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述主体（1）底部的两端均匀设置有三组支撑腿。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述第一电机（29）与第二电机（30）的外侧皆设置有电机保护罩。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述主体（1）顶部一侧的中间位置处设置有第一传送带（2）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述打磨仓（23）底部一侧的两端设置有橡胶垫块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210427 |
|
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