CN214000027U - 一种玻璃生产用切割磨边一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，特别涉及玻璃生产设备技术领域。本实用新型包括传送带、夹持机构、固定平台、第一移动机构、切割机构、切割平台、传送辊道、打磨机构、连接杆、升降机构、第二移动机构，所述固定平台固定在所述支撑架上，所述固定平台上设有所述第一移动机构，所述传送带下料端一侧设有所述切割平台，所述切割机构设置在所述第一移动机构上且延伸至所述切割平台正上方，所述切割平台远离所述传送带的一侧设有所述传送辊道，所述传送辊道两侧均设有所述升降机构，所述打磨机构通过所述连接杆与所述升降机构相连，所述传送辊道上方设有所述第二移动机构。大大提高了工作效率及安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及于一种玻璃生产用切割磨边一体化装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是 Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
在玻璃的生产过程中根据需求需要对玻璃进行切割，玻璃在切割后需要对切割边进行磨边处理，现有的玻璃生产用切割装置在切割完之后不能同时实现对切割边的磨边处理，需要人工转移至磨边机内进行磨边，不仅大大降低了工作效率，而且也危险性也较高，存在安全隐患。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型提供一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，克服了现有的玻璃生产用切割装置在切割完之后不能同时实现对切割边的磨边处理，需要人工转移至磨边机内进行磨边，不仅大大降低了工作效率，而且也危险性也较高，存在安全隐患的缺点。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，包括传送带、夹持机构、固定平台、第一移动机构、切割机构、切割平台、传送辊道、打磨机构、连接杆、升降机构、第二移动机构，所述传送带两侧固定有支撑架，所述支撑架上设有连接架，所述传送带两侧的所述连接架上均设有所述夹持机构，所述传送带上方设有所述固定平台，所述固定平台固定在所述支撑架上，所述固定平台上设有所述第一移动机构，所述传送带下料端一侧设有所述切割平台，所述切割机构设置在所述第一移动机构上且延伸至所述切割平台正上方，所述切割平台上设有切割槽，所述切割平台远离所述传送带的一侧设有所述传送辊道，所述传送辊道两侧均设有所述升降机构，所述打磨机构通过所述连接杆与所述升降机构相连，所述传送辊道上方设有所述第二移动机构。
优选地，所述夹持机构包括第一气缸、夹持板、防滑件，所述第一气缸固定在所述连接架上且所述第一气缸的第一活塞杆朝上设置且与所述夹持板一端相连，所述夹持板另一端延伸至所述传送带上方，所述夹持板底部设有所述防滑件。
优选地，所述第一移动机构包括第一安装架、第一螺杆、第一电机、第一移动块、第一滑槽、第一滑块，所述固定平台上固定有所述第一安装架，所述第一安装架内转动安装有所述第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过所述第一安装架并与所述第一电机的输出轴相连，所述第一螺杆上设有所述第一移动块，所述第一螺杆一侧的所述固定平台上开设有与所述第一螺杆相互平行的所述第一滑槽，所述第一滑槽内设有与所述第一滑块。
优选地，所述切割机构包括切割刀片、转轴、切割电机，所述切割电机固定在所述第一移动块上，所述转轴一端与通过联轴器与所述切割电机的输出轴相连，所述转轴的另一端穿过所述第一滑块并连接有所述切割刀片，所述转轴与所述第一滑块转动连接，所述切割刀片位于所述切割槽的正上方。
优选地，所述打磨机构包括打磨槽、打磨轮、打磨电机，所述打磨槽一侧设有开口且所述打磨槽内转动安装有两个以上的所述打磨轮，所述打磨轮通过所述打磨电机进行驱动。
优选地，所述升降机构包括第二安装架、第二螺杆、驱动机构、第二移动块，所述第二安装架内竖直转动安装有所述第二螺杆，所述第二螺杆通过所述驱动机构进行驱动，所述第二螺杆上设有所述第二移动块，所述第二安装架上竖直开设有第二滑槽，所述第二移动块一端沿所述第二滑槽实现滑动，所述第二移动块另一端通过所述连接杆与所述打磨槽的底部相连。
优选地，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第二电机，所述第二螺杆上固接有所述第一齿轮，所述第二安装架上固定有所述第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
优选地，所述第二移动机构包括第三安装架、第三螺杆、第三电机、第三移动块、第二气缸、吸盘、气泵、吸气管，所述第三安装架固定在所述传送辊道上，所述第三安装架内横向转动安装有所述第三螺杆，所述第三螺杆的一端穿过所述第三安装架并与所述第三电机相连，所述第三螺杆上设有所述第三移动块，所述第三移动块上固定有所述第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆朝下设置且连接有所述吸盘，所述第三安装架上固定有所述气泵，所述气泵通过所述吸气管与所述吸盘相连。
(3)有益效果
本实用新型提供一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，克服了现有的玻璃生产用切割装置在切割完之后不能同时实现对切割边的磨边处理，需要人工转移至磨边机内进行磨边，不仅大大降低了工作效率，而且也危险性也较高，存在安全隐患的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过切割磨边一体化设置可以实现玻璃切割后的打磨，无需人工转移，大大提高工作效率及安全性。
2、通过传送辊道两侧均设有打磨机构，且通过第二移动机构实现了切割后玻璃在传送辊道上的左右移动，实现了玻璃两个切割边的打磨，提高工作效率。
3、通过夹持板实现对玻璃的夹持，防滑件的设置可以提高摩擦力，夹持效果好。
4、通过第一滑块在第一滑槽内实现滑动可以提高了切割刀片移动过程的稳定性，保证玻璃的切割质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型夹持机构的结构示意图。
图3为本实用新型第一移动机构及切割机构的结构示意图。
图4为本实用新型打磨机构的结构示意图。
图5为图1中A处的放大图。
附图标记为：1-传送带、2-支撑架、3-连接架、4-夹持机构、41-第一气缸、 411-第一活塞杆、42-夹持板、43-防滑件、5-固定平台、6-第一移动机构、61-第一安装架、62-第一螺杆、63-第一电机、64-第一移动块、65-第一滑槽、66-第一滑块、7-切割机构、71-切割刀片、72-转轴、73-切割电机、8-切割平台、81-切割槽、9-传送辊道、10-打磨机构、101-打磨槽、102-打磨轮、103-打磨电机、11- 连接杆、12-升降机构、121-第二安装架、1211-第二滑槽、122-第二螺杆、123- 驱动机构、1231-第一齿轮、1232-第二齿轮、1233-第二电机、124-第二移动块、 13-第二移动机构、131-第三安装架、132-第三螺杆、133-第三电机、134-第三移动块、135-第二气缸、1351-第二活塞杆、136-吸盘、137-气泵、138-吸气管、14- 玻璃。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1～5所示，本实用新型所述的一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，包括传送带1、夹持机构4、固定平台5、第一移动机构6、切割机构7、切割平台8、传送辊道9、打磨机构10、连接杆11、升降机构12、第二移动机构13，所述传送带1两侧固定有支撑架2，所述支撑架2上设有连接架3，所述传送带 1两侧的所述连接架3上均设有所述夹持机构4，所述传送带1上方设有所述固定平台5，所述固定平台5固定在所述支撑架2上，所述固定平台5上设有所述第一移动机构6，所述传送带1下料端一侧设有所述切割平台8，所述切割机构 7设置在所述第一移动机构6上且延伸至所述切割平台8正上方，所述切割平台 8上设有切割槽81，所述切割平台8远离所述传送带1的一侧设有所述传送辊道9，所述传送辊道9两侧均设有所述升降机构12，所述打磨机构10通过所述连接杆11与所述升降机构12相连，所述传送辊道9上方设有所述第二移动机构13。
所述夹持机构4包括第一气缸41、夹持板42、防滑件43，所述第一气缸41 固定在所述连接架3上且所述第一气缸41的第一活塞杆411朝上设置且与所述夹持板42一端相连，所述夹持板42另一端延伸至所述传送带1上方，所述夹持板42底部设有所述防滑件43，所述第一移动机构6包括第一安装架61、第一螺杆62、第一电机63、第一移动块64、第一滑槽65、第一滑块66，所述固定平台5上固定有所述第一安装架61，所述第一安装架61内转动安装有所述第一螺杆62，所述第一螺杆62的一端穿过所述第一安装架61并与所述第一电机63的输出轴相连，所述第一螺杆62上设有所述第一移动块64，所述第一螺杆62一侧的所述固定平台5上开设有与所述第一螺杆62相互平行的所述第一滑槽65，所述第一滑槽65内设有与所述第一滑块66，所述切割机构7包括切割刀片71、转轴72、切割电机73，所述切割电机73固定在所述第一移动块64上，所述转轴72一端与通过联轴器与所述切割电机73的输出轴相连，所述转轴72的另一端穿过所述第一滑块66并连接有所述切割刀片71，所述转轴72与所述第一滑块66转动连接，所述切割刀片71位于所述切割槽81的正上方，所述打磨机构 10包括打磨槽101、打磨轮102、打磨电机103，所述打磨槽101一侧设有开口且所述打磨槽101内转动安装有两个以上的所述打磨轮102，所述打磨轮102通过所述打磨电机103进行驱动，所述升降机构12包括第二安装架121、第二螺杆122、驱动机构123、第二移动块124，所述第二安装架121内竖直转动安装有所述第二螺杆122，所述第二螺杆122通过所述驱动机构123进行驱动，所述第二螺杆122上设有所述第二移动块124，所述第二安装架121上竖直开设有第二滑槽1211，所述第二移动块124一端沿所述第二滑槽1211实现滑动，所述第二移动块124另一端通过所述连接杆11与所述打磨槽101的底部相连，所述驱动机构123包括第一齿轮1231、第二齿轮1232、第二电机1233，所述第二螺杆 122上固接有所述第一齿轮1231，所述第二安装架121上固定有所述第二电机 1233，所述第二电机1233的输出轴上连接有所述第二齿轮1232，所述第一齿轮 1231与所述第二齿轮1232相啮合，所述第二移动机构13包括第三安装架131、第三螺杆132、第三电机133、第三移动块134、第二气缸135、吸盘136、气泵 137、吸气管138，所述第三安装架131固定在所述传送辊道9上，所述第三安装架131内横向转动安装有所述第三螺杆132，所述第三螺杆132的一端穿过所述第三安装架131并与所述第三电机133相连，所述第三螺杆132上设有所述第三移动块134，所述第三移动块134上固定有所述第二气缸135，所述第二气缸 135的第二活塞杆1351朝下设置且连接有所述吸盘136，所述第三安装架131上固定有所述气泵137，所述气泵137通过所述吸气管138与所述吸盘136相连。
实际工作中，启动通过将玻璃14置于传送带1上实现传送，传送至切割平台8上，然后启动第一气缸41带动第一活塞杆411下降实现夹持板42对玻璃 14的夹持，防滑件43的设置可以提高摩擦力，夹持效果好。通过启动第一电机 63带动第一螺杆62的转动同时带动第一移动块64发生移动从而实现了切割刀片71也随之移动，同时启动切割电机73带动切割刀片71边转动边移动实现了对玻璃的切割，第一滑块66在第一滑槽65内实现滑动可以提高了切割刀片71 移动过程的稳定性，保证玻璃的切割质量。切割完毕的玻璃通过传送辊道9传送，然后启动驱动机构123带动第二螺杆122的转动进而带动打磨机构10上升，将打磨轮102上升至所需位置时，然后启动第二气缸135带动第二活塞杆1351 下降带动吸盘136与玻璃表面接触，启动气泵137实现吸气，通过吸盘136将玻璃吸附，然后通过第三电机133带动第三螺杆132的转动进而实现吸盘136 的移动，通过吸盘136的左右移动，实现了玻璃两条切割边的打磨，提高工作效率及安全性。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，其特征在于，包括传送带(1)、夹持机构(4)、固定平台(5)、第一移动机构(6)、切割机构(7)、切割平台(8)、传送辊道(9)、打磨机构(10)、连接杆(11)、升降机构(12)、第二移动机构(13)，所述传送带(1)两侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有连接架(3)，所述传送带(1)两侧的所述连接架(3)上均设有所述夹持机构(4)，所述传送带(1)上方设有所述固定平台(5)，所述固定平台(5)固定在所述支撑架(2)上，所述固定平台(5)上设有所述第一移动机构(6)，所述传送带(1)下料端一侧设有所述切割平台(8)，所述切割机构(7)设置在所述第一移动机构(6)上且延伸至所述切割平台(8)正上方，所述切割平台(8)上设有切割槽(81)，所述切割平台(8)远离所述传送带(1)的一侧设有所述传送辊道(9)，所述传送辊道(9)两侧均设有所述升降机构(12)，所述打磨机构(10)通过所述连接杆(11)与所述升降机构(12)相连，所述传送辊道(9)上方设有所述第二移动机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括第一气缸(41)、夹持板(42)、防滑件(43)，所述第一气缸(41)固定在所述连接架(3)上且所述第一气缸(41)的第一活塞杆(411)朝上设置且与所述夹持板(42)一端相连，所述夹持板(42)另一端延伸至所述传送带(1)上方，所述夹持板(42)底部设有所述防滑件(43)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，其特征在于，所述第一移动机构(6)包括第一安装架(61)、第一螺杆(62)、第一电机(63)、第一移动块(64)、第一滑槽(65)、第一滑块(66)，所述固定平台(5)上固定有所述第一安装架(61)，所述第一安装架(61)内转动安装有所述第一螺杆(62)，所述第一螺杆(62)的一端穿过所述第一安装架(61)并与所述第一电机(63)的输出轴相连，所述第一螺杆(62)上设有所述第一移动块(64)，所述第一螺杆(62)一侧的所述固定平台(5)上开设有与所述第一螺杆(62)相互平行的所述第一滑槽(65)，所述第一滑槽(65)内设有与所述第一滑块(66)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，其特征在于，所述切割机构(7)包括切割刀片(71)、转轴(72)、切割电机(73)，所述切割电机(73)固定在所述第一移动块(64)上，所述转轴(72)一端与通过联轴器与所述切割电机(73)的输出轴相连，所述转轴(72)的另一端穿过所述第一滑块(66)并连接有所述切割刀片(71)，所述转轴(72)与所述第一滑块(66)转动连接，所述切割刀片(71)位于所述切割槽(81)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，其特征在于，所述打磨机构(10)包括打磨槽(101)、打磨轮(102)、打磨电机(103)，所述打磨槽(101)一侧设有开口且所述打磨槽(101)内转动安装有两个以上的所述打磨轮(102)，所述打磨轮(102)通过所述打磨电机(103)进行驱动。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，其特征在于，所述升降机构(12)包括第二安装架(121)、第二螺杆(122)、驱动机构(123)、第二移动块(124)，所述第二安装架(121)内竖直转动安装有所述第二螺杆(122)，所述第二螺杆(122)通过所述驱动机构(123)进行驱动，所述第二螺杆(122)上设有所述第二移动块(124)，所述第二安装架(121)上竖直开设有第二滑槽(1211)，所述第二移动块(124)一端沿所述第二滑槽(1211)实现滑动，所述第二移动块(124)另一端通过所述连接杆(11)与所述打磨槽(101)的底部相连。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，其特征在于，所述驱动机构(123)包括第一齿轮(1231)、第二齿轮(1232)、第二电机(1233)，所述第二螺杆(122)上固接有所述第一齿轮(1231)，所述第二安装架(121)上固定有所述第二电机(1233)，所述第二电机(1233)的输出轴上连接有所述第二齿轮(1232)，所述第一齿轮(1231)与所述第二齿轮(1232)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割磨边一体化装置，其特征在于，所述第二移动机构(13)包括第三安装架(131)、第三螺杆(132)、第三电机(133)、第三移动块(134)、第二气缸(135)、吸盘(136)、气泵(137)、吸气管(138)，所述第三安装架(131)固定在所述传送辊道(9)上，所述第三安装架(131)内横向转动安装有所述第三螺杆(132)，所述第三螺杆(132)的一端穿过所述第三安装架(131)并与所述第三电机(133)相连，所述第三螺杆(132)上设有所述第三移动块(134)，所述第三移动块(134)上固定有所述第二气缸(135)，所述第二气缸(135)的第二活塞杆(1351)朝下设置且连接有所述吸盘(136)，所述第三安装架(131)上固定有所述气泵(137)，所述气泵(137)通过所述吸气管(138)与所述吸盘(136)相连。
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| CN202022063890.4U CN214000027U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种玻璃生产用切割磨边一体化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112092200A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 福建省港达新材料科技有限公司 | 一种玻璃生产用切割磨边一体化装置 |
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022063890.4U patent/CN214000027U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An integrated cutting and grinding device for glass production Effective date of registration: 20230727 Granted publication date: 20210820 Pledgee: Industrial Bank Putian branch, Limited by Share Ltd. Pledgor: Fujian GANGDA New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023350000175 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |