CN220217816U - 一种玻璃生产打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种玻璃生产打磨装置，涉及玻璃生产技术领域，包括升降板，升降板上设置多个用于吸附夹紧玻璃的真空吸盘，升降板下表面连接第一油缸伸缩轴端，升降板两侧对称设置能够相互靠拢的活动板，相互靠拢的活动板能够将真空吸盘上的玻璃推动摆正于两个砂轮的正下方，砂轮做旋转运动的同时能够沿着玻璃的侧边做纵向水平往复直线运动,当砂轮与玻璃的两条侧边触压时对其进行打磨操作。本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种玻璃生产打磨装置，能够一次同时打磨玻璃的两条侧边线，打磨效果好，打磨出的玻璃的两条侧边线互相对称，提高了产品的加工质量，降低了企业员工的劳动强度，满足大批量玻璃生产侧边线打磨的实际加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产打磨装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
玻璃板材在切割之后边角锋利容易伤人，一般需要对边角砂轮进行打磨，存在以下技术问题：1、在车间内一般使用电动砂轮进行打磨，一般的电动砂轮都是由一电机驱动，电机上设有一把手供持握，打磨时一般是单手进行操作，企业员工长时间工作手部容易疲劳，甚至发生脱手而产生危险，2、人工打磨的方式容易出现两边打磨的不对称，导致玻璃两侧不美观的现象；3、打磨效率低下，企业员工劳动强度大，打磨出来的产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种玻璃生产打磨装置，它结构简单，使用方便，能够一次同时打磨玻璃的两条侧边线，打磨效果好，打磨出的玻璃的两条侧边线互相对称，提高了产品的加工质量，降低了企业员工的劳动强度，满足大批量玻璃生产侧边线打磨的实际加工需求，为企业创造经济效益。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种玻璃生产打磨装置，包括升降板，升降板上设置多个用于吸附夹紧玻璃的真空吸盘，升降板下表面连接第一油缸伸缩轴端，升降板两侧对称设置可以相互靠拢的活动板，相互靠拢的活动板将真空吸盘上的玻璃推动摆正于两个砂轮的正下方，砂轮做旋转运动的同时沿着玻璃的侧边做纵向水平往复直线运动,当砂轮与玻璃的两条侧边触压时对其进行打磨操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，能够一次同时打磨玻璃的两条侧边线，打磨效果好，打磨出的玻璃的两条侧边线互相对称。
作为上述方案的进一步改进，真空吸盘通过输气软管连接通气管，通气管下方的输气管延伸连接吸气泵。
上述改进的技术效果为：有利于实现真空吸盘抽真空操作并吸附夹紧玻璃。
作为上述方案的进一步改进，升降板下表面的上导杆向下插入下导管内。
上述改进的技术效果为：有利于实现升降板升降平稳。
作为上述方案的进一步改进，砂轮设置于第一电机输出轴端，第一电机设置于载板上，载板通过螺钉连接保护壳。
上述改进的技术效果为：有利于砂轮做旋转运动。
作为上述方案的进一步改进，载板上设置的丝杆螺母和滑套分别与丝杆和导向杆匹配设置，丝杆和导向杆纵向水平设置于固定架内，丝杆的一端连接第二电机输出轴端。
上述改进的技术效果为：有利于实现砂轮能够沿着玻璃的侧边做纵向水平往复直线运动。
作为上述方案的进一步改进，活动板面向玻璃的一侧设置柔性垫，活动板底部的滑块与支撑座上的导轨匹配，活动板连接第二油缸的伸缩轴端，第二油缸设置于支撑板侧部。
上述改进的技术效果为：有利于实现相互靠拢的活动板能够将真空吸盘上的玻璃推动摆正于两个砂轮的正下方。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型打磨状态下主视结构示意图。
图3为本实用新型第一电机位置处局部放大示意图。
图4为图1中A-A处剖视结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、玻璃；2、通气管；3、输气软管；4、真空吸盘；5、输气管；6、吸气泵；7、上导杆；8、下导管；9、第一油缸；10、支撑座；11、导轨；12、滑块；13、支撑板；14、第二油缸；15、活动板；16、柔性垫；17、砂轮；18、保护壳；19、螺钉；20、载板；21、导向杆；22、丝杆；23、丝杆螺母；24、固定架；25、第一电机；26、滑套；27、升降板；28、第二电机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-4所示，本实施例的具体结构为：一种玻璃生产打磨装置，包括升降板27，升降板27上设置多个用于吸附夹紧玻璃1的真空吸盘4，升降板27下表面连接第一油缸9伸缩轴端，升降板27两侧对称设置可以相互靠拢的活动板15，相互靠拢的活动板15能够将真空吸盘4上的玻璃1推动摆正于两个砂轮17的正下方，砂轮17做旋转运动的同时能够沿着玻璃1的侧边做纵向水平往复直线运动,当砂轮17与玻璃1的两条侧边触压时对其进行打磨操作，砂轮17与玻璃1的两条侧边呈四十五度的倾斜夹角，更具体的是，企业工作人员将玻璃1放置于真空吸盘4上，启动第二油缸14，第二油缸14的伸缩轴端推动活动板15向着玻璃1伸出，从而使玻璃1摆正设置于砂轮17的正下方，为后续的打磨操作提供基础条件，启动吸气泵6，真空吸盘4抽真空操作并吸附夹紧玻璃1，驱动第一油缸9，升降板27带动真空吸盘4和玻璃1举升到加工工位上，驱动第二电机28和第一电机25，旋转运动的砂轮17对玻璃1的两条侧边进行打磨操作。
实施例2：
如图1-2所示，作为上述实施例的优选方式，为了有利于实现真空吸盘4抽真空操作并吸附夹紧玻璃1，真空吸盘4通过输气软管3连接通气管2，通气管2下方的输气管5延伸连接吸气泵6。
实施例3：
如图1-2所示，作为上述实施例的优选方式，为了有利于实现升降板27升降平稳，升降板27下表面的上导杆7向下插入下导管8内。
实施例4：
如图1-3所示，作为上述实施例的优选方式，为了有利于砂轮17做旋转运动，砂轮17设置于第一电机25输出轴端，第一电机25设置于载板20上，载板20通过螺钉19连接保护壳18。
实施例5：
如图1所示，作为上述实施例的优选方式，为了有利于实现砂轮17能够沿着玻璃1的侧边做纵向水平往复直线运动，载板20上设置的丝杆螺母23和滑套26分别与丝杆22和导向杆21匹配设置，丝杆22和导向杆21纵向水平设置于固定架24内，丝杆22的一端连接第二电机28输出轴端。
实施例6：
如图1所示，作为上述实施例的优选方式，为了有利于实现相互靠拢的活动板15能够将真空吸盘4上的玻璃1推动摆正于两个砂轮17的正下方，活动板15面向玻璃1的一侧设置柔性垫16，活动板15底部的滑块12与支撑座10上的导轨11匹配，活动板15连接第二油缸14的伸缩轴端，第二油缸14设置于支撑板13侧部。
本实用新型具体工作原理：砂轮17与玻璃1的两条侧边呈四十五度的倾斜夹角，企业工作人员将玻璃1放置于真空吸盘4上，启动第二油缸14，第二油缸14的伸缩轴端推动活动板15向着玻璃1伸出，从而使玻璃1摆正设置于砂轮17的正下方，为后续的打磨操作提供基础条件，启动吸气泵6，真空吸盘4抽真空操作并吸附夹紧玻璃1，驱动第一油缸9，升降板27带动真空吸盘4和玻璃1举升到加工工位上，驱动第二电机28和第一电机25，旋转运动的砂轮17对玻璃1的两条侧边进行打磨操作。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃生产打磨装置，其特征在于，包括升降板(27)，升降板(27)上设置多个用于吸附夹紧玻璃(1)的真空吸盘(4)，升降板(27)下表面连接第一油缸(9)伸缩轴端，升降板(27)两侧对称设置可以相互靠拢的活动板(15)，相互靠拢的活动板(15)将真空吸盘(4)上的玻璃(1)推动摆正于两个砂轮(17)的正下方，砂轮(17)做旋转运动的同时沿着玻璃(1)的侧边做纵向水平往复直线运动,当砂轮(17)与玻璃(1)的两条侧边触压时对其进行打磨操作。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产打磨装置，其特征在于，所述真空吸盘(4)通过输气软管(3)连接通气管(2)，通气管(2)下方的输气管(5)延伸连接吸气泵(6)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产打磨装置，其特征在于，所述升降板(27)下表面的上导杆(7)向下插入下导管(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种生产打磨装置，其特征在于，所述砂轮(17)设置于第一电机(25)输出轴端，第一电机(25)设置于载板(20)上，载板(20)通过螺钉(19)连接保护壳(18)。
5.根据权利要求4所述的一种生产打磨装置，其特征在于，所述载板(20)上设置的丝杆螺母(23)和滑套(26)分别与丝杆(22)和导向杆(21)匹配设置，丝杆(22)和导向杆(21)纵向水平设置于固定架(24)内，丝杆(22)的一端连接第二电机(28)输出轴端。
6.根据权利要求5所述的一种生产打磨装置，其特征在于，所述活动板(15)面向玻璃(1)的一侧设置柔性垫(16)，活动板(15)底部的滑块(12)与支撑座(10)上的导轨(11)匹配，活动板(15)连接第二油缸(14)的伸缩轴端，第二油缸(14)设置于支撑板(13)侧部。
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