CN210824432U - 一种镀膜玻璃钢化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜玻璃钢化设备，包括凹型输送台、输送辊和倒L型架，所述凹型输送台的内部沿长度方向通过转轴转动连接有若干个间距相等的输送辊，所述转轴的一端贯穿凹型输送台延伸到外侧。本实用新型中，在用于玻璃输送的凹型输送台的内部位于输送辊的上方焊接有倒L型架，倒L型架上表面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿倒L型架延伸到其内部，驱动电机的输出轴上转动连接有打磨辊，在使用的过程中，通过打磨辊的设置，可以对凹型输送台内部输送的玻璃进行辅助导向限位，提高了玻璃输送的稳定性，其次打磨辊的设置还可以对切割的玻璃进行边角打磨，实现了输送打磨一体化。

Description

一种镀膜玻璃钢化设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃钢化设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

目前现有的镀膜玻璃钢化设备，在使用的过程中，存在着一些不足之处，如玻璃钢化后不可切割，一般都是切割完成后再对玻璃进行钢化处理，但是现有的玻璃钢化设备的输送装置，对于玻璃的边角缺少打磨结构和辅助导向结构，导致玻璃切割后还需要打磨才可以进行钢化处理，并且玻璃在输送装置上进行输送时，易发生偏移碰撞，造成玻璃损坏，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀膜玻璃钢化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀膜玻璃钢化设备，包括凹型输送台、输送辊和倒L型架；

所述凹型输送台的内部沿长度方向通过第一转轴转动连接有若干个间距相等的输送辊，所述第一转轴的一端贯穿凹型输送台延伸到外侧，所述第一转轴的一端位于凹型输送台的外侧套接固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮共设置有若干个，且若干个第一皮带轮通过第一皮带传动连接；

所述凹型输送台内部沿长度方向的两侧表壁上位于输送辊的上方焊接有倒L型架，所述倒L型架上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿倒L型架延伸到其内部，所述驱动电机的输出轴上转动连接有第二转轴，且第二转轴上固定有打磨辊。

优选的，所述第一皮带轮上开设有配合第一皮带使用的皮带槽。

优选的，所述凹型输送台底部焊接有支腿，所述支腿共设置有四个，且四个支腿对称分布在凹型输送台底部的四个拐角处，且相邻两支腿之间焊接有横梁。

优选的，所述打磨辊共设置有若干个，且若干个打磨辊分为两组，关于凹型输送台沿长度方向的水平中线相互对称。

优选的，所述凹型输送台的一端外表壁上嵌设固定有输送电机，所述输送电机的输出轴上转动有第二皮带轮，且第二皮带轮通过第二皮带与第一皮带轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该镀膜玻璃钢化设备，在用于玻璃输送的凹型输送台的内部位于输送辊的上方焊接有倒L型架，倒L型架上表面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿倒L型架延伸到其内部，驱动电机的输出轴上转动连接有打磨辊，在使用的过程中，通过打磨辊的设置，可以对凹型输送台内部输送的玻璃进行辅助导向限位，提高了玻璃输送的稳定性，其次打磨辊的设置还可以对切割的玻璃进行边角打磨，实现了输送打磨一体化，在输送的过程中，完成了玻璃的边角打磨，极大化的提高了玻璃的加工效率，降低了玻璃加工设备整体的占地面积，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀膜玻璃钢化设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀膜玻璃钢化设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种镀膜玻璃钢化设备的第一皮带轮的结构示意图。

图例说明：

1、凹型输送台；2、输送辊；3、第一转轴；4、第一皮带轮；5、第一皮带；6、支腿；7、横梁；8、倒L型架；9、驱动电机；10、第二转轴；11、打磨辊；12、输送电机；13、第二皮带轮；14、第二皮带；15、皮带槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种镀膜玻璃钢化设备，包括凹型输送台1、输送辊2和倒L型架8；

凹型输送台1的内部沿长度方向通过第一转轴3转动连接有若干个间距相等的输送辊2，第一转轴3的一端贯穿凹型输送台1延伸到外侧，第一转轴3的一端位于凹型输送台1的外侧套接固定有第一皮带轮4，第一皮带轮4共设置有若干个，且若干个第一皮带轮4通过第一皮带5传动连接；

凹型输送台1内部沿长度方向的两侧表壁上位于输送辊2的上方焊接有倒L型架8，倒L型架8上表面固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿倒L型架8延伸到其内部，驱动电机9的输出轴上转动连接有第二转轴10，且第二转轴10上固定有打磨辊11。

参照图1和图3，第一皮带轮4上开设有配合第一皮带5使用的皮带槽15。

参照图2，凹型输送台1底部焊接有支腿6，支腿6共设置有四个，且四个支腿6对称分布在凹型输送台1底部的四个拐角处，且相邻两支腿6之间焊接有横梁7。

参照图1，打磨辊11共设置有若干个，且若干个打磨辊11分为两组，关于凹型输送台1沿长度方向的水平中线相互对称。

参照图2，凹型输送台1的一端外表壁上嵌设固定有输送电机12，输送电机12的输出轴上转动有第二皮带轮13，且第二皮带轮13通过第二皮带14与第一皮带轮4传动连接。

工作原理：该镀膜玻璃钢化设备使用时，首先打开输送电机12，输送电机12通过第二皮带轮13和第二皮带14带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4通过第一转轴3带动输送辊2转动，此时可以将切割好待钢化的玻璃放置到输送辊2上进行输送，在输送辊2的两端设置有驱动电机9带动器转动的打磨辊11，在通过输送辊2对玻璃进行输送的过程中，同时打开驱动电机9，驱动电机9带动打磨辊11转动，通过打磨辊11可以对玻璃进行辅助导向限位和边角打磨，使得玻璃输送时不会发生偏移，并且通过打磨辊11可以对玻璃的边角进行打磨加工处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镀膜玻璃钢化设备，其特征在于，包括凹型输送台（1）、输送辊（2）和倒L型架（8）；

所述凹型输送台（1）的内部沿长度方向通过第一转轴（3）转动连接有若干个间距相等的输送辊（2），所述第一转轴（3）的一端贯穿凹型输送台（1）延伸到外侧，所述第一转轴（3）的一端位于凹型输送台（1）的外侧套接固定有第一皮带轮（4），所述第一皮带轮（4）共设置有若干个，且若干个第一皮带轮（4）通过第一皮带（5）传动连接；

所述凹型输送台（1）内部沿长度方向的两侧表壁上位于输送辊（2）的上方焊接有倒L型架（8），所述倒L型架（8）上表面固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴贯穿倒L型架（8）延伸到其内部，所述驱动电机（9）的输出轴上转动连接有第二转轴（10），且第二转轴（10）上固定有打磨辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃钢化设备，其特征在于，所述第一皮带轮（4）上开设有配合第一皮带（5）使用的皮带槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃钢化设备，其特征在于，所述凹型输送台（1）底部焊接有支腿（6），所述支腿（6）共设置有四个，且四个支腿（6）对称分布在凹型输送台（1）底部的四个拐角处，且相邻两支腿（6）之间焊接有横梁（7）。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃钢化设备，其特征在于，所述打磨辊（11）共设置有若干个，且若干个打磨辊（11）分为两组，关于凹型输送台（1）沿长度方向的水平中线相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃钢化设备，其特征在于，所述凹型输送台（1）的一端外表壁上嵌设固定有输送电机（12），所述输送电机（12）的输出轴上转动有第二皮带轮（13），且第二皮带轮（13）通过第二皮带（14）与第一皮带轮（4）传动连接。

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