CN211760410U - 一种高效率玻璃双边磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效率玻璃双边磨边机，包括运输装置，定位装置，固定装置，打磨装置以及连接杆；所述定位装置和打磨装置沿运输装置前进方向依次设置在连接杆上，所述定位装置、打磨装置以及连接杆设置有两套，分别设置在运输装置两侧，所述连接杆与运输装置的前进方向平行；所述定位装置包括数量至少为两个的定位轮，所述定位轮与连接杆转动连接；所述打磨装置包括打磨轮，所述打磨轮与连接杆转动连接；所述定位轮轴心设置在一条直线上且该线与运输装置的前进方向平行。

Description

一种高效率玻璃双边磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种高效率玻璃双边磨边机。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料；普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。其中玻璃镜片边沿位置如果不经过处理是非常锋利的，因此大多数情况下边沿均需要采用砂轮进行打磨。

通常用磨边机对玻璃进行磨边角作业，市场上现有的磨边机多为单边磨边机，玻璃的四个边的边角需要经过四次磨边加工，工作效率低下，增加生产成本和劳动强度；还有一种全自动玻璃磨边机，把玻璃放在工作台上，全自动玻璃磨边机连续对玻璃的四边的边角进行倒角作业，但是全自动玻璃磨边机售价较高，对于一般小企业来说难以承受较高的设备投入，需要对单边玻璃磨边机进行改进，以提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种高效率玻璃双边磨边机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种高效率玻璃双边磨边机，包括运输装置，定位装置，固定装置，打磨装置以及连接杆；所述定位装置和打磨装置沿运输装置前进方向依次设置在连接杆上，所述定位装置、打磨装置以及连接杆设置有两套，分别设置在运输装置两侧，所述连接杆与运输装置的前进方向平行；所述定位装置包括数量至少为两个的定位轮，所述定位轮与连接杆转动连接；所述打磨装置包括打磨轮，所述打磨轮与连接杆转动连接；所述定位轮轴心设置在一条直线上且该线与运输装置的前进方向平行。

作为上述技术方案的改进，所述打磨轮的轴心与定位轮的轴心设置在一条直线上。

作为上述技术方案的改进，所述固定装置设置在运输装置的上方；所述固定装置包括：固定架、活动盘、伸缩杆、固定盘以及吸盘；所述活动盘与固定架滑动连接，且活动盘的滑动方向与运输装置的运输方向平行；所述活动盘与固定盘之间设置数量至少为三个的伸缩杆，所述固定盘远离伸缩杆一侧设置有若干个吸盘。

作为上述技术方案的改进，所述打磨轮包括平磨轮和倒角轮，所述平磨轮设置为圆柱状，所述倒角轮设置为圆台状，倒角轮面积小的圆面与平磨轮的圆面设置为可拆卸式连接。

作为上述技术方案的改进，所述倒角轮设置有两个，分别设置在平磨轮的上下两侧。

作为上述技术方案的改进，所述连接杆底部设置有横杆，所述连接杆与横杆设置为滑动连接，所述横杆垂直于连接杆；所述横杆至少设置有两根。

作为上述技术方案的改进，所述运输装置设置为带式运输机。。

本实用新型的有益效果：通过使定位轮与运输装置的前进方向平行设置，使得玻璃在经过定位装置后两边与运输装置前进方向平行，使得玻璃两侧在进行打磨时打磨厚度从始至终相等，不会出现偏差；同时将打磨轮与定位轮设置在同一连接杆上，使得通过设置不同尺寸的打磨轮就能够实现对玻璃打磨厚度的改变，便于操作，效率更高；

通过设置平磨轮与倒角轮实现对玻璃侧边的打磨与倒角，同时平磨轮与倒角轮之间设置为可拆卸式连接，使得在对不同厚度的玻璃或需要不同厚度的倒角时，仅需要更换平磨轮的厚度就可以实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述玻璃A在定位装置时磨边机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述玻璃A在打磨装置时磨边机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述磨边机的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述打磨轮的结构示意图；

运输装置10，定位轮21，固定架31，活动盘32，伸缩杆33，固定盘34，吸盘35，打磨轮41，平磨轮42，倒角轮43，连接杆50，横杆51。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、图2所示，本实施例所述一种高效率玻璃双边磨边机，包括运输装置10，定位装置，固定装置，打磨装置以及连接杆50；所述定位装置和打磨装置沿运输装置10前进方向依次设置在连接杆50上，所述定位装置、打磨装置以及连接杆50设置有两套，分别设置在运输装置10两侧，所述连接杆50与运输装置10的前进方向平行；所述定位装置包括数量至少为两个的定位轮21，所述定位轮21与连接杆50转动连接；所述打磨装置包括打磨轮41，所述打磨轮41与连接杆50转动连接，同时打磨轮41的转轴能够平行于运输装置10的前进方向通过电动伸缩杆等方式控制其在连接杆50上移动；所述定位轮21轴心设置在一条直线上且该线与运输装置10的前进方向平行。

玻璃A在运输装置10的运输下，依次经过定位装置和打磨装置，在经过定位装置时，运输装置10两侧各设置有两个个定位轮21对玻璃A进行限位，定位轮21轴心设置在一条直线上且该线与运输装置10的前进方向平行，使得长方形的玻璃A的两侧平行于运输装置10的前进方向，这时固定装置将玻璃A进行固定，使得玻璃A在进入到打磨装置时，玻璃A的两侧平行于运输装置10的前进方向，使得打磨轮41对玻璃A打磨的厚度适中保持不变，避免出现玻璃A一端打磨厚另一端打磨薄或没有打磨到的情况发生。

同时打磨轮41与定位轮21都设置在连接杆50上，通过调节连接杆50与运输装置10之间距离就能够适应不同宽度的玻璃，使得磨边机的适配性更强且方便调节。

如图1、图2、图3所示，所述固定装置设置在运输装置10的上方；所述固定装置包括：固定架31、活动盘32、伸缩杆33、固定盘34以及吸盘35；所述活动盘32与固定架31滑动连接，可以采用电动伸缩杆等方式实现自动控制活动盘32在固定架31上滑动，活动盘32的滑动方向与运输装置10的运输方向平行，使得固定装置在固定玻璃A后沿着运输装置10的运输方向运输时，玻璃A与运输装置10的运输方向一致，不会因固定装置将玻璃A固定导致玻璃A与运输装置10之间产生相对位移，导致其偏位，影响打磨效果；所述活动盘32与固定盘34之间设置数量至少为三个的伸缩杆33，所述固定盘34远离伸缩杆33一侧设置有若干个吸盘35。

在玻璃A经过定位装置定位后，伸缩杆33伸长，固定盘34下降，启动真空发生器，使得与其连通的吸盘35将玻璃A吸住，活动盘32在电动伸缩杆的作用下带着玻璃A随运输装置10滑动，设定电动伸缩杆的伸长速度与运输装置10的运输速度相等；在玻璃A到达打磨装置处时，电动伸缩杆与运输装置10同时停止运动，打磨轮41在连接杆50上转动并同时沿运输装置10运输方向移动，对玻璃A进行打磨，待打磨完成后，打磨轮41停止转动并归位，关闭真空发生器使得吸盘35失去吸力，固定装置归位，运输装置10启动，使得打磨好的玻璃A进入下一步工序。

所述打磨轮41的轴心与定位轮21的轴心设置在一条直线上；使得通过控制打磨轮41的直径的大小就能够控制打磨轮对玻璃A的打磨厚度，打磨厚度等于打磨轮41的半径减去定位轮21的半径；通过更换不同直径的打磨轮41实现对玻璃A打磨厚度的改变，便于操作。

所述打磨轮41包括平磨轮42和倒角轮43，所述平磨轮42设置为圆柱状，所述倒角轮43设置为圆台状，倒角轮43面积小的圆面与平磨轮42的圆面设置为可拆卸式连接；使得打磨轮41能够对玻璃A同时进行磨边以及倒角；平磨轮42与倒角轮43之间设置为可拆卸式连接使得平磨轮42与倒角轮43能够单独进行更换，满足对不同厚度的玻璃或需要不同角度的倒角的需求，便于更换，提高工作效率。

所述倒角轮43设置有两个，分别设置在平磨轮42的上下两侧；对玻璃A磨边的两侧同时进行倒角。

所述连接杆50底部设置有横杆51，所述连接杆50与横杆51设置为滑动连接，所述横杆51垂直于连接杆50；所述横杆51至少设置有两根。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高效率玻璃双边磨边机，其特征在于：包括运输装置(10)，定位装置，固定装置，打磨装置以及连接杆(50)；所述定位装置和打磨装置沿运输装置(10)前进方向依次设置在连接杆(50)上，所述定位装置、打磨装置以及连接杆(50)设置有两套，分别设置在运输装置(10)两侧，所述连接杆(50)与运输装置(10)的前进方向平行；所述定位装置包括数量至少为两个的定位轮(21)，所述定位轮(21)与连接杆(50)转动连接；所述打磨装置包括打磨轮(41)，所述打磨轮(41)与连接杆(50)转动连接；所述定位轮(21)轴心设置在一条直线上且该线与运输装置(10)的前进方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃双边磨边机，其特征在于：所述打磨轮(41)的轴心与定位轮(21)的轴心设置在一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃双边磨边机，其特征在于：所述固定装置设置在运输装置(10)的上方；所述固定装置包括：固定架(31)、活动盘(32)、伸缩杆(33)、固定盘(34)以及吸盘(35)；所述活动盘(32)与固定架(31)滑动连接，且活动盘(32)的滑动方向与运输装置(10)的运输方向平行；所述活动盘(32)与固定盘(34)之间设置数量至少为三个的伸缩杆(33)，所述固定盘(34)远离伸缩杆(33)一侧设置有若干个吸盘(35)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃双边磨边机，其特征在于：所述打磨轮(41)包括平磨轮(42)和倒角轮(43)，所述平磨轮(42)设置为圆柱状，所述倒角轮(43)设置为圆台状，倒角轮(43)面积小的圆面与平磨轮(42)的圆面设置为可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效率玻璃双边磨边机，其特征在于：所述倒角轮(43)设置有两个，分别设置在平磨轮(42)的上下两侧。

6.根据权利要求1-5中任一所述的一种高效率玻璃双边磨边机，其特征在于：所述连接杆(50)底部设置有横杆(51)，所述连接杆(50)与横杆(51)设置为滑动连接，所述横杆(51)垂直于连接杆(50)；所述横杆(51)至少设置有两根。

7.根据权利要求6所述的一种高效率玻璃双边磨边机，其特征在于：所述运输装置(10)设置为带式运输机。

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