CN104261133A - 玻璃深加工自动生产设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃深加工自动生产设备，包括切片机，磨边装置，钢化装置，胶合装置，镀膜装置，中空装置，其中，所述玻璃工件在切片机、磨边装置、钢化装置、胶合装置、镀膜装置和中空装置之间通过传送装置进行传送，各个装置进料口设有二维码扫描仪，所述二维码扫描仪与控制器相连接，所述控制器分别控制切片机、磨边装置、钢化装置、胶合装置、镀膜装置、中空装置和传送装置的运行。本发明还公开了利用玻璃深加工自动生产设备进行玻璃深加工的方法，改变了现有技术中各工序间均采用人工搬运的古老方式，采用自动化设备将各工序连接起来，节省了人力，提高了工作效率。

Description

玻璃深加工自动生产设备及其方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃深加工自动生产设备及其方法，属于玻璃深加工技术领域。

背景技术

玻璃深加工是指利用一次成型的平板玻璃为基本原料，根据使用要求采用不同的加工工艺，制成的具有特定功能的玻璃产品。传统的玻璃深加工各个工序均为单独设立，无任何信息交换，若某个工序工件出现异常，其他相应工序，反应不及时。各个工序设备的工件输入输出全是人工操作，费时费力。且工件在运输过程中容易出现产品质量问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种玻璃深加工自动生产设备及其方法，改变现有技术中各工序间均采用人工搬运的古老方式，采用自动化设备将各工序连接起来，节省了人力，提高了工作效率。

本发明的技术方案为：玻璃深加工自动生产设备，其特征是，包括：

切片机，用于将整个玻璃原片切成预定尺寸的玻璃工件；

磨边装置，用于对切割后的玻璃工件进行磨边处理；

钢化装置，用于对磨边后的玻璃工件进行钢化处理；

胶合装置，用于将两片玻璃胶合在一起；

镀膜装置，用于在玻璃表面进行镀膜处理；

中空装置，用于制作中空玻璃；

其中，所述玻璃工件在切片机、磨边装置、钢化装置、胶合装置、镀膜装置和中空装置之间通过传送装置进行传送，各个装置进料口设有二维码扫描仪，所述二维码扫描仪与控制器相连接，所述控制器分别控制切片机、磨边装置、钢化装置、胶合装置、镀膜装置、中空装置和传送装置的运行。

前述的玻璃深加工自动生产设备，其特征是，所述切片机、磨边装置、钢化装置、胶合装置、镀膜装置和中空装置的出料口设有储存玻璃的网格栅。

前述的玻璃深加工自动生产设备，其特征是，还包括与网格栅配套的将网格栅内玻璃工件运进运出的移送车。

前述的玻璃深加工自动生产设备，其特征是，所述传送装置为传动台，所述传动台包括支架和设于支架上间隔排列的多个传动辊。

前述的玻璃深加工自动生产设备，其特征是，还包括传动电机，所述传动电机驱动所述传动辊同步转动。

利用上述的玻璃深加工自动生产设备进行玻璃深加工的方法，其特征是，通过二维码扫描仪扫描玻璃工件上的二维码获得玻璃工件的信息，将信息传送至控制器，控制器根据下一道工序的要求及玻璃工件的信息优化配置玻璃出来的先后顺序，具体包括以下步骤：

（1）改切：利用切片机将整个玻璃原片切成客户所需的形状，在改切下料段采用二维码标示玻璃工件，标示内容包括玻璃尺寸信息、客户信息、产品配置，然后通过传送装置将玻璃工件传送至磨边装置；

（2）磨边：利用磨边机将锋利的玻璃边缘研磨光滑，然后通过传送装置将玻璃工件传送至钢化装置； 

（3）钢化：利用钢化装置将磨边后的玻璃工件进行钢化处理，然后通过传送装置将玻璃工件传送至胶合装置或镀膜装置；

（4）胶合或镀膜：利用胶合装置在钢化后的两片玻璃中间夹一层PVB膜，然后通过传送装置将玻璃工件传送至中空装置，或利用镀膜装置在钢化后的玻璃表面镀金属膜；

（5）中空：利用中空装置将一片镀膜玻璃和一片白玻通过铝条间隔合片，中间填充惰性气体，玻璃加工完成。

本发明所达到的有益效果：通过二维码扫描仪扫描玻璃工件上的二维码获得玻璃工件的信息，将信息传送至控制器，控制器根据下一道工序的要求及玻璃工件的信息优化配置玻璃出来的先后顺序，改变了现有技术中各工序间均采用人工搬运的古老方式，采用自动化设备将各工序连接起来，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明传送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，玻璃深加工自动生产设备，包括：

切片机1，用于将整个玻璃原片切成预定尺寸的玻璃工件；

磨边装置2，用于对切割后的玻璃工件进行磨边处理；

钢化装置3，用于对磨边后的玻璃工件进行钢化处理；

胶合装置4，用于将两片玻璃胶合在一起；

镀膜装置5，用于在玻璃表面进行镀膜处理；

中空装置6，用于制作中空玻璃；

其中，所述玻璃工件在切片机1、磨边装置2、钢化装置3、胶合装置4、镀膜装置5和中空装置6之间通过传送装置7进行传送，各个装置进料口设有二维码扫描仪8，所述二维码扫描仪8与控制器（图中未画出）相连接，所述控制器分别控制切片机1、磨边装置2、钢化装置3、胶合装置4、镀膜装置5、中空装置6和传送装置的运行。

所述切片机1、磨边装置2、钢化装置3、胶合装置4、镀膜装置5和中空装置6的出料口设有储存玻璃的网格栅9。还包括与网格栅9配套的将网格栅9内玻璃工件运进运出的移送车（图中未画出）。

如图2所示，所述传送装置7为传动台，所述传动台包括支架71和设于支架71上间隔排列的多个传动辊72。还包括传动电机（图中未画出），所述传动电机驱动所述传动辊72同步转动。

利用该玻璃深加工自动生产设备进行玻璃深加工的方法，通过二维码扫描仪8扫描玻璃工件上的二维码获得玻璃工件的信息，将信息传送至控制器，控制器根据下一道工序的要求及玻璃工件的信息优化配置玻璃出来的先后顺序，具体包括以下步骤：

（1）改切：利用切片机将整个玻璃原片切成客户所需的形状，在改切下料段采用二维码标示玻璃工件，标示内容包括玻璃尺寸信息、客户信息、产品配置，然后通过传送装置将玻璃工件传送至磨边装置；

（2）磨边：利用磨边机将锋利的玻璃边缘研磨光滑，然后通过传送装置将玻璃工件传送至钢化装置； 

（3）钢化：利用钢化装置将磨边后的玻璃工件进行钢化处理，然后通过传送装置将玻璃工件传送至胶合装置或镀膜装置；

（4）胶合或镀膜：利用胶合装置在钢化后的两片玻璃中间夹一层PVB膜，然后通过传送装置将玻璃工件传送至中空装置，或利用镀膜装置在钢化后的玻璃表面镀金属膜；

（5）中空：利用中空装置将一片镀膜玻璃和一片白玻通过铝条间隔合片，中间填充惰性气体，玻璃加工完成。

本发明通过二维码扫描仪扫描玻璃工件上的二维码获得玻璃工件的信息，将信息传送至控制器，控制器根据下一道工序的要求及玻璃工件的信息优化配置玻璃出来的先后顺序，改变了现有技术中各工序间均采用人工搬运的古老方式，采用自动化设备将各工序连接起来，节省了人力，提高了工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1. 玻璃深加工自动生产设备，其特征是，包括：

切片机，用于将整个玻璃原片切成预定尺寸的玻璃工件；

磨边装置，用于对切割后的玻璃工件进行磨边处理；

钢化装置，用于对磨边后的玻璃工件进行钢化处理；

胶合装置，用于将两片玻璃胶合在一起；

镀膜装置，用于在玻璃表面进行镀膜处理；

中空装置，用于制作中空玻璃；

其中，所述玻璃工件在切片机、磨边装置、钢化装置、胶合装置、镀膜装置和中空装置之间通过传送装置进行传送，各个装置进料口设有二维码扫描仪，所述二维码扫描仪与控制器相连接，所述控制器分别控制切片机、磨边装置、钢化装置、胶合装置、镀膜装置、中空装置和传送装置的运行。

2.根据权利要求1所述的玻璃深加工自动生产设备，其特征是，所述切片机、磨边装置、钢化装置、胶合装置、镀膜装置和中空装置的出料口设有储存玻璃的网格栅。

3.根据权利要求2所述的玻璃深加工自动生产设备，其特征是，还包括与网格栅配套的将网格栅内玻璃工件运进运出的移送车。

4.根据权利要求1所述的玻璃深加工自动生产设备，其特征是，所述传送装置为传动台，所述传动台包括支架和设于支架上间隔排列的多个传动辊。

5.根据权利要求4所述的玻璃深加工自动生产设备，其特征是，还包括传动电机，所述传动电机驱动所述传动辊同步转动。

6.利用权利要求1-5中任一所述的玻璃深加工自动生产设备进行玻璃深加工的方法，其特征是，通过二维码扫描仪扫描玻璃工件上的二维码获得玻璃工件的信息，将信息传送至控制器，控制器根据下一道工序的要求及玻璃工件的信息优化配置玻璃出来的先后顺序，具体包括以下步骤：

（1）改切：利用切片机将整个玻璃原片切成客户所需的形状，在改切下料段采用二维码标示玻璃工件，标示内容包括玻璃尺寸信息、客户信息、产品配置，然后通过传送装置将玻璃工件传送至磨边装置；

（2）磨边：利用磨边机将锋利的玻璃边缘研磨光滑，然后通过传送装置将玻璃工件传送至钢化装置； 

（3）钢化：利用钢化装置将磨边后的玻璃工件进行钢化处理，然后通过传送装置将玻璃工件传送至胶合装置或镀膜装置；

（4）胶合或镀膜：利用胶合装置在钢化后的两片玻璃中间夹一层PVB膜，然后通过传送装置将玻璃工件传送至中空装置，或利用镀膜装置在钢化后的玻璃表面镀金属膜；

（5）中空：利用中空装置将一片镀膜玻璃和一片白玻通过铝条间隔合片，中间填充惰性气体，中空玻璃加工完成。