CN109231805A - 智能型玻璃二维码设置设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃制造技术领域,具体地,涉及一种智能型玻璃二维码设置设备及其使用方法,包括上片台,所述上片台一端设有玻璃基板,上片台另一端设有二维码设置平台;所述二维码设置平台远离上片台的一端设有二维码设置组件,所述二维码设置组件经由二维码设置设备控制模块沿二维码设置平台宽的方向驱动布置,如此,达到了进行下一步工艺通过读码装置读取二维码里内容并与相应控制器相连,知道玻璃产品相关信息及所需的下一步工艺,于ERP软件相连后,可查询每一片玻璃的当前工艺状态;当玻璃产品在使用过程中破碎后,使用读码装置读取二维码后,得到相关产品信息,可保证玻璃产品的可追溯性。
Description
技术领域:
本发明涉及玻璃制造技术领域,具体地,涉及一种智能型玻璃二维码设置设备及其使用方法。
背景技术:
现有技术中,为了提高玻璃切割时的出裁率,在生产过程中往往会把同一玻璃基板种类的,不同订单批次、不同大小的玻璃产品、不同客户的的所有订单通过软件来一起优化切割而提高出裁率,从而造成了一张基板上会有不同订单批次、不同大小的玻璃产品、不同客户所需的玻璃产品在一起切割再进行掰片,造成了后序工艺开展起来的时候要找到相对应的玻璃相当麻烦。另外玻璃成品在使用过程中由于各种原因破碎后,需要生产产家进行这一块玻璃的生产时,有可能会造成玻璃基版为不同厂家,颜色不完全一致,厚度,花纹,透明度等等与破碎前的这一块玻璃无法匹配,产品的可追溯性不强。
发明内容:
本发明克服现有技术的缺陷,提供一种智能型玻璃二维码设置设备及其使用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现:一种智能型玻璃二维码设置设备,包括上片台,所述上片台一端设有玻璃基板,上片台另一端设有二维码设置平台;所述二维码设置平台远离上片台的一端设有二维码设置组件,所述二维码设置组件经由二维码设置设备控制模块沿二维码设置平台宽的方向驱动布置;所述二维码设置平台远离上片台的一端设有切割平台,所述切割平台沿其宽度方向驱动布置有用于切割工艺的切割机,所述切割机经由切割机控制模块控制,所述切割机远离上片台的一端设有掰片台,切割工艺完成后将玻璃基板输送至掰片台进行掰片工艺。
优选的,所述掰片工艺包括采用人工或自动掰片。
优选的,所述二维码设置组件包括激光打码装置,喷码装置,印刷装置。
优选的,所述二维码设置组件设置在二维码设置平台的上面或下面,实现在玻璃基板上表面或者下表面设置二维码。
优选的,所述二维码设置组件上还设有测厚模块,所述测厚模块的型号为TT300超声波测厚仪。
一种智能型玻璃二维码设置设备的使用方法,包括以下步骤:
(1)将软件优化后的结果生成一个智能型玻璃二维码设置设备的设置文件、设置文件内容包括玻璃产品信息、玻璃产品所续加工工艺信息,所需设置二维码位置信息,同时将软件优化后的结果生成一个玻璃切割机的切割文件,智能型玻璃二维码设置设备的设置文件与玻璃切割机的切割文件都与同一个玻璃基板相关连且具有唯一性;
(2)上片台根据智能型玻璃二维码设置设备装载的文件去抓取相应玻璃基板并传送到二维码设置设备平台上;
(3)智能型玻璃二维码设置设备检测到玻璃基板已经输送至二维码设置设备平台上后,根据文件内二维码位置信息,通过二维码设置设备控制模块将二维码设置组件移动至相应位置并通过测厚模块调整设置二维码所需的高度再设置二维码;
(4)一片玻璃基板根据优化结果将所需的所有二维码全部设置完成后,玻璃基板移动至切割平台;
(5)切割机控制模块通过调取与二维码设置设备控制模块同一基板所对应的切割文件进行切割;
(6)切割工艺完成后将玻璃基板输送至掰片台,人工或自动掰片完成后,形成玻璃产品,每一个玻璃产品上都具备了一个二维码,从而达到了进行下一步工艺通过读码装置读取二维码里内容并与相应控制器相连,知道玻璃产品相关信息及所需的下一步工艺;当玻璃产品在使用过程中破碎后,使用读码装置读取二维码后,得到相关产品信息,可保证玻璃产品的可追溯性
优选的,所述步骤(1)中,所述设置文件包括基板信息,所述基板信息包括基板的长、宽、厚度以及厂家;所述玻璃产品信息包括玻璃产品的长、宽、厚度以及订单信息;所述切割文件包括切割路径信息。
优选的,所述步骤(3)中的二维码包括玻璃产品信息以及后续所需的加工工艺信息,所述二维码的格式包括Maxicode,DataMatrix,QR Coode,ASCII。
优选的,可将二维码设置组件安装在切割机工艺之后,掰片机之前,可实现先切割后设置二维码的工艺;根据客户的使用需求,当客户现场场地有限时,可将二维码设置组件安装在切割机之上,实现切割与二维码设置为同一机台的方案。
与现有技术相比,本申请的有益效果为:本申请提供的智能型玻璃二维码设置设备及其使用方法,是通过将优化结果中的智能型玻璃二维码设置设备的设置文件传送给二维码设置设备控制模块,由二维码设置设备控制模块发送指令通知上片台去抓取所需的玻璃基板,抓取完成后,通过上片台滚轮输送至二维码设置平台,根据优化结果中的智能型玻璃二维码设置设备的设置文件相关信息,二维码设置设备控制模块将二维码设置组件运动到所需位置,由测厚模块进行测厚,将二维码设置组件高度调整完毕,进行设置二维码直至将优化结果中的智能型玻璃二维码设置设备的设置文件里所有二维码设置完毕,将玻璃基板传输到切割平台,切割机控制系统根据软件优化后的结果生成一个玻璃切割机的切割文件进行切割,切割完毕后,将玻璃基板输送至掰片台,进行人工掰片或自动掰片,从而达到了进行下一步工艺通过读码装置读取二维码里内容并与相应控制器相连,知道玻璃产品相关信息及所需的下一步工艺,与ERP软件相连后,可查询每一片玻璃的当前工艺状态;当玻璃产品在使用过程中破碎后,使用读码装置读取二维码后,得到相关产品信息,可保证玻璃产品的可追溯性。
附图说明:
图1为本发明结构示意图;
图中:10~玻璃基板;20~二维码设置平台;30~二维码设置组件;40~二维码设置设备控制模块;50~切割平台;60~切割机;70~切割机控制模块;80~掰片台;90~上片台。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1:
如图1所示,一种智能型玻璃二维码设置设备,包括上片台90,上片台90一端设有玻璃基板10,上片台90另一端设有二维码设置平台20;二维码设置平台20远离上片台90的一端设有二维码设置组件30,二维码设置组件30经由二维码设置设备控制模块40沿二维码设置平台20宽的方向驱动布置;二维码设置平台20远离上片台90的一端设有切割平台50,切割平台50沿其宽度方向驱动布置有用于切割工艺的切割机60,切割机60经由切割机控制模块70控制,切割机60远离上片台90的一端设有掰片台80,切割工艺完成后将玻璃基板10输送至掰片台80进行掰片工艺。如此,本申请提供的智能型玻璃二维码设置设备及其使用方法,是通过将优化结果中的智能型玻璃二维码设置设备的设置文件传送给二维码设置设备控制模块40,由二维码设置设备控制模块40发送指令通知上片台90去抓取所需的玻璃基板10,抓取完成后,通过上片台90滚轮输送至二维码设置平台20,根据优化结果中的智能型玻璃二维码设置设备的设置文件相关信息,二维码设置设备控制模块40将二维码设置组件30运动到所需位置,由测厚模块进行测厚,将二维码设置组件30高度调整完毕,进行设置二维码直至将优化结果中的智能型玻璃二维码设置设备的设置文件里所有二维码设置完毕,将玻璃基板10传输到切割平台60,切割机控制模块70根据软件优化后的结果生成一个玻璃切割机的切割文件进行切割,切割完毕后,将玻璃基板10输送至掰片台80,进行人工掰片或自动掰片,从而达到了进行下一步工艺通过读码装置读取二维码里内容并与相应控制器相连,知道玻璃产品相关信息及所需的下一步工艺;当玻璃产品在使用过程中破碎后,使用读码装置读取二维码后,得到相关产品信息,可保证玻璃产品的可追溯性。
如图1所示,具体地,掰片工艺采用人工,二维码设置组件30为印刷装置,二维码设置组件30设置在二维码设置平台20的上面,实现在玻璃基板100上表面设置二维码,二维码设置组件30上还设有测厚模块,测厚模块的型号为TT300超声波测厚仪。
实施例2:
如图1所示,本实施例结构与实施例一的结构基本相同,相同之处不再赘述,不同之处在于:掰片工艺采用自动掰片,二维码设置组件30为激光打码装置,二维码设置组件30设置在二维码设置平台20的下面,实现在玻璃基板10下表面设置二维码。
实施例3:
一种智能型玻璃二维码设置设备的使用方法,包括以下步骤:
(1)将软件优化后的结果生成一个智能型玻璃二维码设置设备的设置文件、设置文件内容包括玻璃产品信息、玻璃产品所续加工工艺信息,所需设置二维码位置信息,同时将软件优化后的结果生成一个玻璃切割机的切割文件,智能型玻璃二维码设置设备的设置文件与玻璃切割机的切割文件都与同一个玻璃基板相关连且具有唯一性;
(2)上片台根据智能型玻璃二维码设置设备装载的文件去抓取相应玻璃基板并传送到二维码设置设备平台上;
(3)智能型玻璃二维码设置设备检测到玻璃基板已经输送至二维码设置设备平台上后,根据文件内二维码位置信息,通过二维码设置设备控制模块将二维码设置组件移动至相应位置并通过测厚模块调整设置二维码所需的高度再设置二维码;
(4)一片玻璃基板根据优化结果将所需的所有二维码全部设置完成后,玻璃基板移动至切割平台;
(5)切割机控制模块通过调取与二维码设置设备控制模块同一基板所对应的切割文件进行切割;
(6)切割工艺完成后将玻璃基板输送至掰片台,人工或自动掰片完成后,形成玻璃产品,每一个玻璃产品上都具备了一个二维码,从而达到了进行下一步工艺通过读码装置读取二维码里内容并与相应控制器相连,知道玻璃产品相关信息及所需的下一步工艺且通过与ERP等管理软件连接后,可以查询到每一片玻璃的当前加工状态;当玻璃产品在使用过程中破碎后,使用读码装置读取二维码后,得到相关产品信息,可保证玻璃产品的可追溯性。
步骤(1)中,所述设置文件包括基板信息,基板信息包括基板的长、宽、厚度以及厂家;玻璃产品信息包括玻璃产品的长、宽、厚度以及订单信息;所述切割文件包括切割路径信息。
步骤(3)中的二维码包括玻璃产品信息以及后续所需的加工工艺信息,二维码的格式包括Maxicode,DataMatrix,QR Coode,ASCII。
可将二维码设置组件安装在切割机工艺之后,掰片机之前,可实现先切割后设置二维码的工艺;根据客户的使用需求,当客户现场场地有限时,可将二维码设置组件安装在切割机之上,实现切割与二维码设置为同一机台的方案。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种智能型玻璃二维码设置设备,其特征在于,包括上片台,所述上片台一端设有玻璃基板,上片台另一端设有二维码设置平台;
所述二维码设置平台远离上片台的一端设有二维码设置组件,所述二维码设置组件经由二维码设置设备控制模块沿二维码设置平台宽的方向驱动布置;
所述二维码设置平台远离上片台的一端设有切割平台,所述切割平台沿其宽度方向驱动布置有用于切割工艺的切割机,所述切割机经由切割机控制模块控制,所述切割机远离上片台的一端设有掰片台,切割工艺完成后将玻璃基板输送至掰片台进行掰片工艺。
2.根据权利要求1所述的智能型玻璃二维码设置设备,其特征在于,所述掰片工艺包括采用人工或自动掰片。
3.根据权利要求1所述的智能型玻璃二维码设置设备,其特征在于,所述二维码设置组件包括激光打码装置,喷码装置,印刷装置。
4.根据权利要求3所述的智能型玻璃二维码设置设备,其特征在于,所述二维码设置组件设置在二维码设置平台的上面或下面,实现在玻璃基板上表面或者下表面设置二维码。
5.根据权利要求4所述的智能型玻璃二维码设置设备,其特征在于,所述二维码设置组件上还设有测厚模块。
6.根据权利1~5任一一项所述智能型玻璃二维码设置设备的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将软件优化后的结果生成一个智能型玻璃二维码设置设备的设置文件、设置文件内容包括玻璃产品信息、玻璃产品所续加工工艺信息,所需设置二维码位置信息,同时将软件优化后的结果生成一个玻璃切割机的切割文件,智能型玻璃二维码设置设备的设置文件与玻璃切割机的切割文件都与同一个玻璃基板相关连且具有唯一性;
(2)上片台根据智能型玻璃二维码设置设备装载的文件去抓取相应玻璃基板并传送到二维码设置设备平台上;
(3)智能型玻璃二维码设置设备检测到玻璃基板已经输送至二维码设置设备平台上后,根据文件内二维码位置信息,通过二维码设置设备控制模块将二维码设置组件移动至相应位置并通过测厚模块调整设置二维码所需的高度再设置二维码;
(4)一片玻璃基板根据优化结果将所需的所有二维码全部设置完成后,玻璃基板移动至切割平台;
(5)切割机控制模块通过调取与二维码设置设备控制模块同一基板所对应的切割文件进行切割;
(6)切割工艺完成后将玻璃基板输送至掰片台,人工或自动掰片完成后,形成玻璃产品,每一个玻璃产品上都具备了一个二维码,从而达到了进行下一步工艺通过读码装置读取二维码里内容并与相应控制器相连,知道玻璃产品相关信息及所需的下一步工艺,且通过与ERP等管理软件连接后,可以查询到每一片玻璃的当前加工状态;
当玻璃产品在使用过程中破碎后,使用读码装置读取二维码后,得到相关产品信息,可保证玻璃产品的可追溯性。
7.根据权利要求6所述的智能型玻璃二维码设置设备的使用方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述设置文件包括基板信息,所述基板信息包括基板的长、宽、厚度以及厂家;
所述玻璃产品信息包括玻璃产品的长、宽、厚度以及订单信息;
所述切割文件包括切割路径信息。
8.根据权利要求6所述的智能型玻璃二维码设置设备的使用方法,其特征在于,所述步骤(3)中的二维码包括玻璃产品信息以及后续所需的加工工艺信息,所述二维码的格式包括Maxicode,DataMatrix,QR Coode,ASCII。
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