CN201437186U - 全自动商标激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动商标激光切割机,包括机架、商标料传输系统、自动定位激光切割系统和主控系统。本实用新型主要系在切割卷装商标材料的过程中,将卷装材料的输送、导料、切割、回收等作业有机地结合在一起,组成一条连续自动作业的流水线,从而提高了生产效率,降低生产成本。本实用新型之全自动商标激光切割机不仅可以完成卷装商标材料的自动化定位切割,而且可以通过更换加工区的台面及主控计算机内部的激光切割软件上所设定的切割图案,就能在各种不同形状的机料上完成激光切割加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于工业自动生产的商标激光切割机领域技术,尤其是指一种可以自动完成卷装商标材料的切割加工的全自动商标激光切割机。
背景技术
目前,商标自动切割机作业时通常是采用人工放料、收料,自动化程度较低,特别是作业中进行收料时,整机处于待机状态,严重影响了整机的生产效能。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种即能自动定位又能自动送料、收料的全自动商标激光切割机。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种全自动商标激光切割机,包括
一机架,该机架上设置有一加工区,加工区的上方设置有彼此横向交叉延伸的X轴导轨和Y轴导轨,该Y轴导轨固装于机架上,X轴导轨被安装于Y轴导轨上沿Y轴导轨自由滑动,X轴导轨上亦设置有沿该X轴导轨滑动的滑块;
一商标料传输系统,该商标料传输系统包括有呈一条传输线依次设置的送料机构、导料机构和收料机构,该导料机构位于前述加工区中,该送料机构和收料机构分别连接于导料机构的两端;
一自动定位激光切割系统,该自动定位激光切割系统包括有CO2激光发生器、反射聚焦镜组和自动定位激光头,其中的CO2激光发生器和反射聚焦镜组固定于机架上,该自动定位激光头固装于前述滑块上,随滑块于X轴导轨上同步滑动,并自动定位激光头向下朝向加工区;以及
一用于控制前述X轴导轨、滑块、商标料传输系统和自动定位激光切割系统工作的主控系统。
优选的,所述主控系统包括有彼此连接的主控计算机和电器主控箱,该主控计算机内设置有激光切割软件和运动控制卡,由该电器主控箱依激光切割软件的设定而分别控制X轴导轨、Y轴导轨、滑块、自动定位激光切割系统动作,由该运动控制卡控制该商标料传输系统动作。
优选的,所述反射聚焦镜组包括有第一反射镜和第二反射镜,所述激光头包括有第三反射镜、聚焦镜和自动定位摄像头,该第二反射镜安装于Y轴导轨上,由该CO2激光发生器发出激光束,依次经由第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜后折射至聚焦镜内射出。
优选的,所述该送料机构包括有由第一步进电机带动的第一滚筒组。
优选的,所述收料机构包括有调节砝码、收料长度感应装置和由第二步进电机带动的第二滚筒组。
优选的,所述导料机构包括有平衡张力压杆和导料激光加工区。
本实用新型采用上述技术方案后,其有益效果在于,主要系在切割卷装商标材料的过程中,将卷装材料的输送、导料、切割、回收等作业有机地结合在一起,组成一条连续自动作业的流水线,从而提高了生产效率,降低生产成本。本实用新型之全自动商标激光切割机不仅可以完成卷装商标材料的自动化定位切割,而且可以通过更换加工区的台面及主控计算机内部的激光切割软件上所设定的切割图案,就能在各种不同形状的商标机料上完成激光切割加工。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明:
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示图;
图2是图1的正视图。
附图标识说明:
10、机架 101、加工区
11、X轴导轨 12、Y轴导轨
13、滑块
20、商标料传输系统 21、送料机构
211、第一电机 212、第一滚筒组
22、导料机构 221、平衡张力压杆
222、导料激光加工区 23、收料机构
231、调节砝码 232、收料长度感应装置
233、第二滚筒组
30、自动定位激光切割系统 31、CO2激光发生器
32、反射聚焦镜组 321、第一反射镜
322、第二反射镜 33、自动定位激光头
40、主控系统 41、主控计算机
42、电器主控箱
具体实施方式:
请参照图1和图2所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有机架10、商标料传输系统20、自动定位激光切割系统30和主控系统40。
其中,该机架10上设置有一加工区101,加工区101的上方设置有彼此横向交叉延伸的X轴导轨11和Y轴导轨12,该Y轴导轨12固装于机架10上,X轴导轨11被安装于Y轴导轨12上沿Y轴导轨12自由滑动,X轴导轨11上亦设置有沿该X轴导轨11滑动的滑块13。因此,该滑块13具备相对X轴导轨11和Y轴导轨12的多向移动能力,从而可于加工区101上方的一个平面内自由活动,以形成对加工区101内的商标料进行全面加工作业的功效。
该商标料传输系统20包括有呈一条传输线依次设置的送料机构21、导料机构22和收料机构23,该导料机构22位于前述加工区101中,该送料机构21和收料机构23分别连接于导料机构22的两端。具体而言,该送料机构21包括有由第一步进电机211带动的第一滚筒组212。该收料机构23包括有调节砝码231、收料长度感应装置232和由第二步进电机(图中未示出)带动的第二滚筒组233,本实施例中的长度感应装置232采用的是光电传感器。该导料机构22包括有平衡张力压杆221和导料激光加工区222。商标料采用卷装材料,其转轴被安装于送料机构中的安装杆上,卷料被拉动依次穿过第一滚筒组、平衡张力压杆和第二滚筒组。
该自动定位激光切割系统30包括有CO2激光发生器31、反射聚焦镜组32和自动定位激光头33,其中的CO2激光发生器31和反射聚焦镜组32固定于机架10上,该自动定位激光头33固装于前述滑块13上,随滑块13于X轴导轨11上同步滑动,并自动定位激光头33向下朝向加工区101。并且,反射聚焦镜组32最好包括有第一反射镜321和第二反射镜322,所述自动定位激光头33包括有第三反射镜、聚焦镜和自动定位摄像头(图中未示出),该第二反射镜322安装于Y轴导轨上,由该CO2激光发生器31发出激光束,依次经由第一反射镜321、第二反射镜322和第三反射镜后折射至聚焦镜内射出形成切割激光。
该主控系统40包括有彼此连接的主控计算机41和电器主控箱42,该主控计算机41内设置有可自由更换或更新的激光切割软件和运动控制卡。
其工作原理是:首先由该运动控制卡控制该商标料传输系统20中的送料机构21动作,将卷装材料中的商标卷料经过加工区101中的导料机构22向收料机构23输送,并由收料机构23中的光电传感器231侦测其收料长度,进而控制其输送进度。其在输送的同时,由该自动定位激光头33中的摄像头进行捕捉定位,待定位完成后,由该电器主控箱42分别控制X轴导轨11和滑块13移动,使滑块13和自动定位激光头33于加工区101上方一个平面内移动,并依激光切割软件所设定的切割图案移动进行切割,于加工区101中的商标料上切割出所设定的图案,达到自动切割的目的。
本实用新型的重点在于,主要系在切割卷装商标材料的过程中,将卷装材料的输送、导料、切割、回收等作业有机地结合在一起,组成一条连续自动作业的流水线,从而提高了生产效率,降低生产成本。本实用新型之全自动商标激光切割机不仅可以完成卷装商标材料的自动化定位切割,而且可以通过更换加工区的台面及主控计算机内部的激光切割软件上所设定的切割图案,就能在各种不同形状的机料上完成激光切割加工。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种全自动商标激光切割机,其特征在于:包括
一机架,该机架上设置有一加工区,加工区的上方设置有彼此横向交叉延伸的X轴导轨和Y轴导轨,该Y轴导轨固装于机架上,X轴导轨被安装于Y轴导轨上沿Y轴导轨自由滑动,X轴导轨上亦设置有沿该X轴导轨滑动的滑块;
一商标料传输系统,该商标料传输系统包括有呈一条传输线依次设置的送料机构、导料机构和收料机构,该导料机构位于前述加工区中,该送料机构和收料机构分别连接于导料机构的两端;
一自动定位激光切割系统,该自动定位激光切割系统包括有CO2激光发生器、反射聚焦镜组和自动定位激光头,其中的CO2激光发生器和反射聚焦镜组固定于机架上,该自动定位激光头固装于前述滑块上,随滑块于X轴导轨上同步滑动,该自动定位激光头向下朝向加工区;以及
一用于控制前述X轴导轨、滑块、商标料传输系统和自动定位激光切割系统工作的主控系统。
2.根据权利要求1所述的全自动商标激光切割机,其特征在于:所述主控系统包括有彼此连接的主控计算机和电器主控箱,该主控计算机内设置有激光切割软件和运动控制卡,由该电器主控箱依激光切割软件的设定而分别控制X轴导轨、滑块、自动定位激光切割系统动作,由该运动控制卡控制该商标料传输系统动作。
3.根据权利要求1所述的全自动商标激光切割机,其特征在于:所述反射聚焦镜组包括有第一反射镜和第二反射镜,所述激光头包括有第三反射镜、聚焦镜和自动定位摄像头,该第二反射镜安装于Y轴导轨上,由该CO2激光发生器发出激光束,依次经由第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜后折射至聚焦镜内射出。
4.根据权利要求1所述的全自动商标激光切割机,其特征在于:所述送料机构包括有由第一步进电机带动的第一滚筒组。
5.根据权利要求1所述的全自动商标激光切割机,其特征在于:所述收料机构包括有调节砝码、收料长度感应装置和由第二步进电机带动的第二滚筒组。
6.根据权利要求1所述的全自动商标激光切割机,其特征在于:所述导料机构包括有平衡张力压杆和导料激光加工区。
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