CN201769455U - 激光打标机自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光打标机自动送料装置，包括有送料机构、料带输送平台和收料机构，该料带输送平台位于送料机构和收料机构之间，料带输送平台上设置有自动拉料机构，该自动拉料机构包括有夹料组件和滑移驱动单元，该夹料组件包括有活动支架、两气缸、连接板和两压料头，该活动支架可活动安装于料带输送平台上，该活动支架连接于滑移驱动单元，该两气缸位于活动支架的上方，气缸上的伸缩杆向下伸入穿过活动支架与连接板相固接，该两压料头分别与连接板两侧连接，在气缸和滑移驱动单元驱动下，压料头与料带产生摩擦并带动料带移动，实现对已在作业区完成打标作业的料带自动进行拉移，取代传统的人工操作方式，有利于节约劳动力资源，提高劳动生产力。

Description

激光打标机自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及激光设备领域技术，尤其是指一种激光打标机自动送料装置。

背景技术

激光设备是通过利用激光对工件进行加工制造以达到所需的产品规格。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，具有极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通照射到加工物品上时，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者气化。

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可达到微米量级。随着激光技术的不断发展，激光打标机已广泛应用于服装皮革、广告标牌、建筑模型、印刷雕版、剪纸包装、石材影雕、电子电器、手机通讯、五金、汽车配件等行业。

目前，市场上的激光打标机没有送料系统，主要是通过人工将料带拉至打标位置上进行打标，然后将料带从打标位置上拉出，该过程也由于没有完整的送料系统，使得打标速度慢，效率低，且定位精度差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种激光打标机自动送料装置，以实现于激光打标过程中对料带进行全自动输送，提高了打标速度，有利于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光打标机自动送料装置，包括有送料机构、料带输送平台和收料机构，该料带输送平台位于送料机构和收料机构之间，所述料带输送平台上设置有自动拉料机构，所述自动拉料机构包括有夹料组件和滑移驱动单元，该夹料组件包括有一活动支架、两气缸、连接板和两压料头，该活动支架可活动安装于料带输送平台上，该活动支架连接于滑移驱动单元上并在滑移驱动单元的驱动下沿送料方向来回移动，该两气缸位于活动支架的上方，气缸上的伸缩杆向下伸入穿过活动支架与连接板相固接并带动连接板同步移动，该两压料头分别与连接板两侧连接并随连接板同步移动。

作为一种优先方案，所述活动支架设置有一容置腔，该伸缩杆、连接板和压料头均位于该容置腔中。

作为一种优先方案，所述料带输送平台上设置有打标固定机构，该打标固定机构位于料带输送平台的入料端和自动拉料机构之间。

作为一种优先方案，所述打标固定机构包括有固定支架、两气缸和压料框，该固定支架固接于料带输送平台上，两气缸分别固接在固定支架上，该两气缸的伸缩杆向下延伸并分别连接于压料框上，位于压料框的相对两侧。

作为一种优先方案，所述送料机构包括有送料轴卷和设置于送料轴卷与料带输送平台之间的导轮。

作为一种优先方案，所述收料机构包括有收料轴卷、伺服电机和设置于送料轴卷与料带输送平台之间的导轮，该伺服电机控制该送料轴卷转动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

第一、通过料带输送平台上设置有自动拉料机构，利用自动拉料机构上的夹料组件和滑移驱动单元互相配合，以实现对已在作业区完成打标作业的料带自动进行拉移，该种自动拉料机构取代传统的人工操作方式，有利于节约劳动力资源，提高劳动生产力。

第二、通过料带输送平台上设置有打标固定机构，利用打标固定机构的压料框对进入作业区的料带周缘进行压紧固定，使得料带在作业区进行激光打标作业时一直处平坦状态，杜绝料带出现松散褶皱现象，有利保证激光打标后的料带质量，保证产品质量的合格率。

第三、利用自动拉料机构和打标固定机构相配合使用以实现料带的自动送料作业，其中，打标时由打标固定机构压紧料带进行打标，而自动拉料机构进行复位；打标完成后，打标固定机构松开料带，由自动拉料机构进行自动拉料，为下一次打标作准备。如此，不仅有利于保证打标品质，而且节省工时，提升了作业效率。

第四、该自动拉料机构和打标固定机构可间距设置于同一料带输送平台上，这样产品结构紧凑，更有利于缩小产品空间体积，节省空间资源。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示图；

图2是图1的俯视示图；

图3是图1中A-A处的截面视图；

图4是图1中B-B处的局部截面视图；

图5是本实用新型之实施例的打标作业状态结构示图；

图6是本实用新型之实施例的拉料作业状态结构示图。

附图标识说明：

1、工作台          52、气缸

2、送料机构        521、伸缩杆

21、送料轴卷       53、压料框

22、导轮           6、自动拉料机构

3、料带输送平台    61、夹料组件

31、入料端         611、活动支架

32、出料端         611a、容置腔

4、收料机构        612、气缸

41、收料轴卷       612a、伸缩杆

42、伺服电机       613、连接板

43、导轮           614、压料头

5、打标固定机构    62、滑移驱动单元

51、固定支架

具体实施方式：

参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有工作台1和设置于工作台1上的送料机构2、料带输送平台3和收料机构4，该送料机构2和收料机构4分别位于工作台1的两端，该料带输送平台3位于送料机构2和收料机构4之间，且，送料机构2位于料带输送平台3的入料端31，收料机构4位于料带输送平台3的出料端32，工作时，料带从送料机构2发出，经由料带输送平台3进行激光作业，然后再到收料机构4。该料带输送平台3上从入料端31到出料端32依次分别设置有打标固定机构5和自动拉料机构6。其中：

该送料机构2包括有送料轴卷21和导轮22，该送料轴卷21为顺时针转动，以发送料带。料带从送料轴卷21出发，穿过导轮22连接到料带输送平台3上，该料带位于送料轴卷21和料带输送平台3之间一直处于拉伸状态，以保证料带移动至打标固定机构5上时平坦不褶皱，有利于保证打标的精度。

该收料机构4包括有收料轴卷41、伺服电机42和导轮43，该伺服电机控制该送料轴卷21逆时针转动，以接受完成打标作业的料带。该料带穿过导轮43卷收至收料轴卷41中。

结合图1和图4，该打标固定机构5包括有一固定支架51、两气缸52和一压料框53，该固定支架51固接于料带输送平台3上，两气缸52分别固接在固定支架51上，该两气缸52的伸缩杆521向下延伸并分别连接于压料框53上，位于压料框53的相对两侧。该压料框53随伸缩杆521同步上下运动。当料带移动至该打标固定机构5正下方的作业区时，启动气缸52，该气缸52上的伸缩杆521带动压料框53同步向下移动，压料框53压紧固定料带，此时激光打标装置(图中未示)便可对料带进行打标。打标结束后，气缸52驱动伸缩杆521向上移动，压料框53随伸缩杆521同步向上运动。

结合图1和图3，该自动拉料机构6包括有一夹料组件61和一滑移驱动单元62，该夹料组件61包括有一活动支架611、两气缸612、连接板613和两压料头614。该活动支架611可活动安装于料带输送平台3上，该活动支架611设置有一容置腔611a，该两气缸612位于活动支架611的上方，气缸612上的伸缩杆612a向下伸入穿过活动支架611与连接板613相固接，该连接板613两侧分别与两压料头614相连接，该伸缩杆612a、连接板613和压料头614均位于该容置腔611a中，且，在两气缸612的驱动下，两压料头614和连接板613随气缸612的伸缩杆612a于容置腔611a中同步上下移动。该活动支架611连接于滑移驱动单元62上，并在滑移驱动单元62的驱动下沿送料方向来回移动。当两压料头614随气缸61的伸缩杆612a向下移动并压住料带时，滑移驱动单元62驱动活动支架611沿收料机构4方向轴向移动，此时，压料头614压住料带并与料带产生相互摩擦力，在该摩擦力的作用下，料带随压料头614一起沿收料机构4方向轴向移动，移动至一定位置时，滑移驱动单元62停止运作，气缸612驱动伸缩杆612a向上移动，该压料头614随伸缩杆521一起移动，压料头614与料带分离，夹料组件61在滑移驱动单元62的驱动下沿原路返回并进行下一轮的拉料作业。

详述本实施例的主要工作原理如下：

其利用打标固定机构5与自动拉料机构6的互相配合实现料带的自动送料作业：打标时，如图5所示，打标固定机构5的气缸52驱动下压料框53向下移动并压住、固定料带后，激光打标装置即对料带进行打标。打标完成后，如图6所示，气缸52驱动压料框53向上移动以达到其与料带相分离，此时自动拉料机构6的气缸52驱动压料头614向下移动并压住料带，自动拉料机构6的滑移驱动单元62驱动支架沿收料机构4方向轴向移动，同时压料头614压住料带并与料带产生相互摩擦力，在该摩擦力的作用下，料带随压料头614一起沿收料机构4方向轴向移动，而此时打标固定机构5下方已完成的料带亦随着移开作业区，重新替换上未进行打标作业的料带。压料头614带动料带移动至一定位置时，滑移驱动单元62停止运作，气缸612驱动伸缩杆612a向上移动，该压料头614随伸缩杆612a一起移动，压料头614与料带分离，而此时打标固定机构5便重新开始进行对未作业的料带的压紧固定，自动拉料机构6夹料组件61的压料头614与料带分离后，夹料组件61在滑移驱动单元62的驱动下沿原路返回并进行下一轮的拉料作业，如此循环。

本实用新型的设计重点在于：

第一、通过料带输送平台上设置有自动拉料机构，利用自动拉料机构上的夹料组件和滑移驱动单元互相配合，以实现对已在作业区完成打标作业的料带自动进行拉移，该种自动拉料机构取代传统的人工操作方式，有利于节约劳动力资源，提高劳动生产力。

第二、通过料带输送平台上设置有打标固定机构，利用打标固定机构的压料框对进入作业区的料带周缘进行压紧固定，使得料带在作业区进行激光打标作业时一直处平坦状态，杜绝料带出现松散褶皱现象，有利保证激光打标后的料带质量，保证产品质量的合格率。

第三、利用自动拉料机构和打标固定机构相配合使用以实现料带的自动送料作业，其中，打标时由打标固定机构压紧料带进行打标，而自动拉料机构进行复位；打标完成后，打标固定机构松开料带，由自动拉料机构进行自动拉料，为下一次打标作准备。如此，不仅有利于保证打标品质，而且节省工时，提升了作业效率。

第四、该自动拉料机构和打标固定机构可间距设置于同一料带输送平台上，这样产品结构紧凑，更有利于缩小产品空间体积，节省空间资源。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种激光打标机自动送料装置，包括有送料机构、料带输送平台和收料机构，该料带输送平台位于送料机构和收料机构之间，其特征在于：所述料带输送平台上设置有自动拉料机构，所述自动拉料机构包括有夹料组件和滑移驱动单元，该夹料组件包括有一活动支架、两气缸、连接板和两压料头，该活动支架可活动安装于料带输送平台上，该活动支架连接于滑移驱动单元上并在滑移驱动单元的驱动下沿送料方向来回移动，该两气缸位于活动支架的上方，气缸上的伸缩杆向下伸入穿过活动支架与连接板相固接并带动连接板同步移动，该两压料头分别与连接板两侧连接并随连接板同步移动。

2.根据权利要求1所述的激光打标机自动送料装置，其特征在于：所述活动支架设置有一容置腔，该伸缩杆、连接板和压料头均位于该容置腔中。

3.根据权利要求1所述的激光打标机自动送料装置，其特征在于：所述料带输送平台上设置有打标固定机构，该打标固定机构位于料带输送平台的入料端和自动拉料机构之间。

4.根据权利要求3所述的激光打标机自动送料装置，其特征在于：所述打标固定机构包括有固定支架、两气缸和压料框，该固定支架固接于料带输送平台上，两气缸分别固接在固定支架上，该两气缸的伸缩杆向下延伸并分别连接于压料框上，位于压料框的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的激光打标机自动送料装置，其特征在于：所述送料机构包括有送料轴卷和设置于送料轴卷与料带输送平台之间的导轮。

6.根据权利要求1所述的激光打标机自动送料装置，其特征在于：所述收料机构包括有收料轴卷、伺服电机和设置于送料轴卷与料带输送平台之间的导轮，该伺服电机控制该送料轴卷转动。

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