CN201172300Y - 高精度全自动印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度全自动印花机，包括主传动部件、机架部件、传动带部件、至少六组刮印头部件、网框部件、副传动部件、台板支架部件、台板部件、烘干装置、加湿装置、控制部件，在机架部件上设有主传动部件、传动带部件，刮印头部件与机架部件相连接；网框部件设置在刮印头部件上，在机架部件上设有台板支架部件，由于台板部件上设有定位块，并与转动定位机构相配合，使定位精确高；由于刮印头部件设计成可升降的结构形式，从而可方便地使台板部件沿轨道移动；由于设有烘干装置，使印刷后的涂料干燥迅速，避免了窜色；由于设有加湿装置，从而印花涂料不易干固，避免了堵网；由于采用计算机与光电控制相结合，使定位精度、自动化程度高。

Description

高精度全自动印花机

技术领域

本实用新型涉及筛网印花机，具体地说是一种高精度全自动印花机。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的高精度全自动印花机。目前国内外自动印花机，主要为圆形结构，该结构可实行自动印花，但由于结构的原因，其定位精度相对较低，且印花用的油墨一般只能采用以PVC为基材的热固性油墨，而此类油墨由于存在污染环境和对人体造成伤害等原因，所以被列入淘汰范围。为了减少污染人们研究采用环保型水性材料作为印花原料，但由于环保型水性材料在印刷过程中易出现干燥，从而产生堵网现象，所以一般只能用着短时间手工印花。由于手工操作工效低，且难以实现多套色高精度印花。所以长期以来开发适应环保型水性材料，实现多套色高精度印花，并提高生产效率的自动印花机是本领域技术人员潜心研究的课题。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种采用计算机控制，能实现高精度定位多套色印花，且长时间印花不堵网的高精度全自动印花机。

为了实现本实用新型的目的，在考虑定位精度及自动化程度高的基础上，设计成包括主传动部件、机架部件、传动带部件、至少六组刮印头部件、网框部件、副传动部件、台板支架部件、台板部件、烘干装置、加湿装置、控制部件的高精度全自动印花机，在机架部件上设有主传动部件，在机架部件上设有传动带部件，所述的刮印头部件与机架部件相连接；网框部件设置在刮印头部件上，在机架部件上设有与传动带部件相连的副传动部件，在机架部件上设有台板支架部件，所述的台板部件设置在台板支架部件上，并与传动带部件相连，在传动带部件的驱动下沿机架部件的轨道移动；整机上设有烘干装置，对各点进行烘干处理；加湿装置设置在机架部件上；所述的控制部件分别对传动带部件、刮印头部件、烘干装置、加湿装置进行控制。

所述的主传动部件为一个伺服电机驱动的装置。

所述的传动带部件为一个同步带传动装置。

所述的刮印头部件由驱动装置、主支臂、网框固定装置I、刮印头机构、同步带、网框固定装置II、升降机构、立柱、转动定位机构I，导轨部件、转动定位机构II、传感器组成，主支臂一端通过转轴与机架部件相连接，另一端通过升降机构与立柱相连接；网框固定装置I、网框固定装置II分别设置在主支架上，并用于固定网框部件；刮印头机构设置在主支架上，并分别与导轨部件、同步带相连接，在同步带的带动下可作左、右移动；导轨部件设置在主支臂上；驱动装置设置在主支臂上，并与同步带相连进行驱动；转动定位机构I设置在立柱上，转动定位机构II设置在机架部件上；所述的传感器设置在主支臂上。

所述的台板部件由定位块I、台板、台板支架、定位块II、T形板、浮动定位机构组成，台板设置在台板支架上，在台板支架上分别设有定位块I、定位块II，定位块I、定位块II分别与转动定位机构I、转动定位机构II相配合，T形板与台板支架相连；浮动定位机构设置在T形板上，并与传动导轨相配合连接，进行浮动导向定位，所述的浮动定位机构由导轮、芯轴、轨道轴承、弹性垫圈、滚轮固定架、偏心轴组成，滚轮固定架通过轨道轴承与T形板相连接，并与轨道轴承、弹性垫圈形成浮动导向定位；一个导轮通过芯轴固定在滚轮固定架上，另一个导轮通过偏心轴调节与传动导轨之间的间距后固定在滚轮固定架上。

所述的烘干装置为远红外加热装置。

所述的控制部件为采用计算机控制各工位，并与光电相结合的控制装置。

所述的刮印头部件中转动定位机构I的转动定位块I为一个具有V形槽的定位块体。

所述的刮印头部件中的转动定位机构II的转动定位块II为一个具有V形槽的定位块体。

工作时，将待要印刷的布料贴粘在台板部件的台板上，在各网框部件的网框内加入所需颜色的印花涂料，在控制部件的控制下加湿装置开始工作，并保持在一定的空气湿度；启动电源，主传动部件开始工作，通过传动带部件带动，各台板部件沿机架部件的轨道循环移动。当台板部件移动到接近刮印头部件的位置时，经光电控制探头检测，并将信息发送到控制部件上，控制部件发出指令，通过刮印头部件的升降机构中的气缸将主支臂向上推转，同时台板部件进入网框部件位置，升降机构带动主支臂下移，同时两个转动定位机构对台板部件进行精确定位并夹紧，刮印头部件的驱动装置开始工作，在同步带的带动下，刮印头机构左右移动，从而对台板上的布料进行印花。在控制部件的控制下，升降机构推动主支臂上升。两个转动定位机构松开对台板部件的定位夹紧，在主传动部件的驱动下传动带部件带动台板部件移动一个固定位移，另一块台板部件进入网框部件位置，而刚刚印好的台板部件则进入烘干装置进行烘干处理，由于整个机架上设有数组刮印头部件和烘干装置，从而可实现对布料的多色套印。

本实用新型的优点是：由于台板部件上设有带有V形槽的定位块，并与转动定位机构相配合，从而使定位精确高；由于刮印头部件设计成可升降的结构形式，从而可方便地使台板部件沿轨道移动，使印刷流水线连续生产；由于台板部件上设有浮动定位机构，从而使台板部件沿轨道移动轻松自如；由于设有烘干装置，从而使印刷后的布料干燥迅速，避免了窜色，使印品质量好；由于设有加湿装置，从而印刷环境相对稳定，使印品不易收缩，印花涂料不易干固，避免了堵网现象的发生；由于采用计算机与光电控制相结合进行控制，使各工步动作协调，定位精度可靠，自动化程度高；由于结构合理，印刷质量高，能适应环保型水性印花涂料的印刷，减少了环境污染，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步的描述：

附图1是本实用新型高精度全自动印花机的结构示意图；

附图2是附图1的A向结构示意图；

附图3是沿附图1B-B的剖面结构示意图；

附图4是沿附图1C-C的剖面结构示意图；

附图5是高精度全自动印花机的台板部件的结构示意图；

附图6是高精度全自动印花机的刮印头部件中转动定位机构的转动定位块I的结构示意图；

附图7是高精度全自动印花机的台板部件中的定位块I的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，附图2，附图3，本实用新型的高精度全自动印花机，包括主传动部件1、机架部件2、传动带部件3、至少六组刮印头部件4、网框部件5、副传动部件6、台板支架部件7、台板部件8、烘干装置9、加湿装置10、控制部件11，本实施例刮印头部件4设计成八组，在机架部件2上设有主传动部件1，所述的主传动部件1为一个伺服电机驱动的装置。在机架部件2上设有传动带部件3，所述的传动带部件3为一个同步带传动装置。所述的刮印头部件4与机架部件2相连接；网框部件5设置在刮印头部件4上，在机架部件2上设有与传动带部件3相连的副传动部件6，在机架部件2上设有台板支架部件7，所述的台板部件8设置在台板支架部件7上，并与传动带部件3相连，在传动带部件3的驱动下沿机架部件2的轨道移动；整机上设有烘干装置9，对各点进行烘干处理，所述的烘干装置9为远红外加热装置。加湿装置10设置在机架部件2上；所述的控制部件11分别对传动带部件3、刮印头部件4、烘干装置9、加湿装置10进行控制。所述的控制部件11为采用计算机控制各工位，并与光电相结合的控制装置。

参照附图4，所述的刮印头部件4由驱动装置41、主支臂42、网框固定装置I 43、刮印头机构44、同步带45、网框固定装置II 46、升降机构47、立柱48、转动定位机构I 49，导轨部件410、转动定位机构II 411、传感器412组成，主支臂42一端通过转轴与机架部件2相连接，另一端通过升降机构47与立柱48相连接；网框固定装置I 43、网框固定装置II 46分别设置在主支架42上，并用于固定网框部件5；刮印头机构44设置在主支架42上，并分别与导轨部件410、同步带45相连接，在同步带45的带动下可作左、右移动；导轨部件410设置在主支臂42上；驱动装置41设置在主支臂42上，并与同步带45相连进行驱动；转动定位机构I 49设置在立柱48上，转动定位机构II 411设置在机架部件2上；所述的传感器412设置在主支臂42上。

参照附图5、附图6，所述的台板部件8由定位块I 81、台板82、台板支架83、定位块II 84、T形板85、浮动定位机构86组成，台板82设置在台板支架83上，在台板支架83上分别设有定位块I 81、定位块II 84，定位块I 81、定位块II 84分别与转动定位机构I 49、转动定位机构II 411相配合，T形板85与台板支架83相连；浮动定位机构86设置在T形板85上，并与传动导轨相配合连接，进行浮动导向定位，所述的浮动定位机构86由导轮86a、芯轴86b、轨道轴承86c、弹性垫圈86d、滚轮固定架86e、偏心轴86f组成，滚轮固定架86e通过轨道轴承86c与T形板85相连接，并与轨道轴承86c、弹性垫圈86d形成浮动导向定位；一个导轮86a通过芯轴86b固定在滚轮固定架86e上，另一个导轮86a通过偏心轴86f调节与传动导轨之间的间距后固定在滚轮固定架86e上。所述的刮印头部件4中转动定位机构I49的转动定位块I 49a为一个具有V形槽的定位块体。所述的刮印头部件4中的转动定位机构II 411的转动定位块II 411a为一个具有V形槽的定位块体。

参照附图7，台板部件8中的定位块I 81的端部为一圆滑椎体。

Claims (9)

1、高精度全自动印花机，包括主传动部件(1)、机架部件(2)、传动带部件(3)、至少六组刮印头部件(4)、网框部件(5)、副传动部件(6)、台板支架部件(7)、台板部件(8)、烘干装置(9)、加湿装置(10)、控制部件(11)，其特征在于：在机架部件(2)上设有主传动部件(1)，在机架部件(2)上设有传动带部件(3)，所述的刮印头部件(4)与机架部件(2)相连接；网框部件(5)设置在刮印头部件(4)上，在机架部件(2)上设有与传动带部件(3)相连的副传动部件(6)，在机架部件(2)上设有台板支架部件(7)，所述的台板部件(8)设置在台板支架部件(7)上，并与传动带部件(3)相连，在传动带部件(3)的驱动下沿机架部件(2)的轨道移动；整机上设有烘干装置(9)，对各点进行烘干处理；加湿装置(10)设置在机架部件(2)上；所述的控制部件(11)分别对传动带部件(3)、刮印头部件(4)、烘干装置(9)、加湿装置(10)进行控制。

2、根据权利要求1所述的高精度全自动印花机，其特征在于：所述的主传动部件(1)为一个伺服电机驱动的装置。

3、根据权利要求1所述的高精度全自动印花机，其特征在于：所述的传动带部件(3)为一个同步带传动装置。

4、根据权利要求1所述的高精度全自动印花机，其特征在于：所述的刮印头部件(4)由驱动装置(41)、主支臂(42)、网框固定装置I(43)、刮印头机构(44)、同步带(45)、网框固定装置II(46)、升降机构(47)、立柱(48)、转动定位机构I(49)，导轨部件(410)、转动定位机构II(411)、传感器(412)组成，主支臂(42)一端通过转轴与机架部件(2)相连接，另一端通过升降机构(47)与立柱(48)相连接；网框固定装置I(43)、网框固定装置II(46)分别设置在主支架(42)上，并用于固定网框部件(5)；刮印头机构(44)设置在主支架(42)上，并分别与导轨部件(410)、同步带(45)相连接，在同步带(45)的带动下可作左、右移动；导轨部件(410)设置在主支臂(42)上；驱动装置(41)设置在主支臂(42)上，并与同步带(45)相连进行驱动；转动定位机构I(49)设置在立柱(48)上，转动定位机构II(411)设置在机架部件(2)上；所述的传感器(412)设置在主支臂(42)上。

5、根据权利要求1所述的高精度全自动印花机，其特征在于：所述的台板部件(8)由定位块I(81)、台板(82)、台板支架(83)、定位块II(84)、T形板(85)、浮动定位机构(86)组成，台板(82)设置在台板支架(83)上，在台板支架(83)上分别设有定位块I(81)、定位块II(84)，定位块I(81)、定位块II(84)分别与转动定位机构I(49)、转动定位机构II(411)相配合，T形板(85)与台板支架(83)相连；浮动定位机构(86)设置在T形板(85)上，并与传动导轨相配合连接，进行浮动导向定位，所述的浮动定位机构(86)由导轮(86a)、芯轴(86b)、轨道轴承(86c)、弹性垫圈(86d)、滚轮固定架(86e)、偏心轴(86f)组成，滚轮固定架(86e)通过轨道轴承(86c)与T形板(85)相连接，并与轨道轴承(86c)、弹性垫圈(86d)形成浮动导向定位；一个导轮(86a)通过芯轴(86b)固定在滚轮固定架(86e)上，另一个导轮(86a)通过偏心轴(86f)调节与传动导轨之间的间距后固定在滚轮固定架(86e)上。

6、根据权利要求1所述的高精度全自动印花机，其特征在于：所述的烘干装置(9)为远红外加热装置。

7、根据权利要求1所述的高精度全自动印花机，其特征在于：所述的控制部件(11)为采用计算机控制各工位，并与光电相结合的控制装置。

8、根据权利要求1或4所述的高精度全自动印花机，其特征在于：所述的刮印头部件(4)中转动定位机构I(49)的转动定位块I(49a)为一个具有V形槽的定位块体。

9、根据权利要求1或4所述的高精度全自动印花机，其特征在于：所述的刮印头部件(4)中的转动定位机构II(411)的转动定位块II(411a)为一个具有V形槽的定位块体。

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