CN101890834A - 全自动印花打样机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动印花打样机，由机架、台板驱动部件、刮印头部件、网框部件、对准装置、网框定位调节装置I、II，台板部件、台板定位装置I、II，控制部件组成，在机架上设有刮印头部件；在机架上设有台板驱动部件，台板部件设置在台板驱动部件上；网框部件与刮印头部件相连接；对准装置设置在刮印头部件上；网框定位调节装置设置在刮印头部件上，与网框部件的定位装置相配合驱动；台板定位装置设置在机架上与台板部件的定位块相定位配合；由于网框部件中设有可调节的定位装置，使打样与批量生产的网框定位基准重合，省去了二次基准调节，减少了工作量；由于台板定位装置为精确定位调节，使接触噪音小，明显提高了定位精度。

Description

全自动印花打样机

技术领域

本发明涉及筛网印花机，具体地说是一种用于印花打样的全自动印花打样机。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的全自动印花打样机。现有国内外自动印花机，主要有圆形结构和椭圆结构的自动印花机，可以实行多套式自动印花，在自动印花机上印刷前需要对各款花型进行打样印刷，这样不仅耽搁了正常生产，浪费设备资源，同时批量生产时还需对各色网版进行二次调整，经确认后才能进行印刷，由于上述工作费工费时，严重影响了工作的效率，所以有必要开发新的机型设备，以更好的提高工作效率，提高印刷产品的质量。

发明内容

本发明的目的是要提供一种具有调节方便，能免除二次调节，使打样基准与批量生产的基准一次调节到位的全自动印花打样机。

为了实现本发明的目的，在考虑调节精度高、免除二次调节的基础上设计成由机架、台板驱动部件、刮印头部件、网框部件、对准装置、网框定位调节装置I、网框定位调节装置II、台板部件、台板定位装置I、台板定位装置II、控制部件组成的全自动印花打样机，在机架上设有刮印头部件；在机架上设有台板驱动部件，至少一个台板部件设置在台板驱动部件上；所述的网框部件与刮印头部件相连接；所述的对准装置设置在刮印头部件上；至少一个网框定位调节装置I设置在刮印头部件的网框夹持装置上，与网框部件的定位装置I相配合驱动；至少一个网框定位调节装置II设置在刮印头部件的网框夹持装置上，与网框部件的定位装置II相配合驱动；至少一个台板定位装置I设置在机架上与台板部件的定位块I相定位配合；至少一个台板定位装置II与台板部件的定位块II相定位配合；所述的控制部件用于控制整机各部分的动作和动作协调。

所述的网框部件由网框、定位装置I、定位装置II组成，定位装置I、定位装置II分别与网框相连接，所述的定位装置I为一个可伸缩调节的自锁固定装置；所述的定位装置II为一个可伸缩调节的自锁固定装置。

所述的对准装置为一个对网框基准座标，采用数码放大处理技术进行快速校正定位的装置。

所述的网框定位调节装置I可以为手动调节、电机驱动其中一种的调节装置。

所述的网框定位调节装置II可以为手动调节、电机驱动其中一种的调节装置。

所述的台板部件由定位块I、定位块II、台板支架、台板、组成，定位块I、定位块II分别固定在台板支架，台板设置台板支架上。

所述的台板定位装置I由推动机构、限位装置、垂直定位滚子、滑轨、支承滑块、垂直定位支架组成，所述的推动机构、限位装置分别设置在垂直定位支架上，所述的定位滚子设置支承滑块上，支承滑块可沿滑轨移动，所述的垂直定位滚子为滚动轴承、滚柱其中的一种。

所述的台板定位装置II由平行定位支架、平行定位滚子组成，平行定位支架设置在印花机的机架上，平行定位滚子设置在平行定位支架上，所述的平行定位滚子为滚动轴承、滚柱其中的一种。

所述的控制部件为一计算机控制各部件自动执行程序的机构。

工作时，在台板部件上固定上待印刷的承印物，将待印刷的网框固定于刮印头部件的网框夹持装置上；在台板驱动部件的驱动下，将待印刷的台板部件驱动至刮印头部件位置上，并在台板定位装置I、台板定位装置II的作用下对台板部件进行定位；在网框定位调节装置I、网框定位调节装置II的驱动下，对网框部件位置进行调整，并通过对准装置与台板部件上的预印的基准位置进行对准，待对准调节后，将网框夹持牢固；在控制部件的控制下刮印头部件开始工作，对台板部件上的承印物进行印刷；印刷结束后抬起刮印头部件，退出台板定位装置I、台板定位装置II，并在台板驱动部件的作用下，使台板部件位移；第二件台板部件位移到刮印头部件下方，完成第二件承印物的印刷；第三件以上的承印物的印刷以此类推。重复第一块网框部件、台板部件的各步骤，形成对第二套色及其余各套色网框部件的调节及承印物的印刷，以此方法可进行多套式打样机网框的调节，同时在台板驱动部件的带动下使台板部件上的印品实现了多套色打样印刷。此时已调节定位好的各网框部件可作为批量生产中印刷网框，无需二次调节。

本发明的优点是：由于网框部件中设有可调节的定位装置I、定位装置II，并在打样调节后将其固定，从而使打样与批量生产的网框定位基准重合，实现了一次到位，省去了打样与批量生产时的二次基准调节，减少了印刷时调整的工作量，从而大大提高了工作效率；由于设有网框定位调节装置，从而可实现网框自动与半自动的调节；由于台板定位装置I、台板定位装置II为精确定位调节，并采用定位块与滚动轴承相接触模式进行定位，从而使接触噪音小，同时明显提高了定位精度；由于设有对准装置，从而使对准、印刷精度大大提高；由于采用计算机控制各部件的动作协调，从而实现了控制自动化，同时使印刷产品的质量大大提高；由于结构合理，印品质量好，工作效率高，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本发明进行进一步的描述：

附图1是本发明全自动印花打样机的结构示意图；

附图2是附图1的A向结构示意图；

附图3是网框部件的结构示意图；

附图4是网框部件的定位装置I的一种结构示意图；

附图5是网框部件的定位装置I的第二种结构示意图；

附图6是网框部件的定位装置I的第三种结构示意图；

附图7是网框部件的定位装置II的一种结构示意图；

附图8是网框部件的定位装置II的第二种结构示意图；

附图9是网框部件的定位装置II的第三种结构示意图；

附图10是台板定位装置I的结构示意图；

附图11是台板定位装置II的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，附图2，附图3，附图4，附图5，附图6、附图7、附图8附图9、附图10、附图11，本发明的全自动印花打样机由机架1、台板驱动部件2、刮印头部件3、网框部件4、对准装置5、网框定位调节装置I 6、网框定位调节装置II 7、台板部件8、台板定位装置I 9、台板定位装置II 10、控制部件11组成，在机架1上设有刮印头部件3；在机架1上设有台板驱动部件2，至少一个台板部件8设置在台板驱动部件2上，本实施例为三个；所述的网框部件4与刮印头部件3相连接，所述的网框部件4由网框41、定位装置I 42、定位装置II43组成，定位装置I 42、定位装置II43分别与网框41相连接，所述的定位装置I 42为一个可伸缩调节的自锁固定装置，附图4是定位装置I 42采用滚齿42a为驱动连接部件，带动螺柱42b进行伸缩调节，以螺母42c为固定件进行锁紧的结构形式；附图5是定位装置I 42采用滚齿42a为驱动连接部件，带动螺柱42b进行伸缩调节，以定位螺钉42c为固定件进行固定的结构形式，附图6是定位装置I 42采用手动调节螺柱42b伸缩，以螺母42c为固定件进行锁紧的结构形式，本发明的定位装置I42也可采用齿轮驱动，带动齿条移动等方法达到伸缩调节自锁固定的功能，但均属于本发明保护的范围；所述的定位装置II 43为一个可伸缩调节的自锁固定装置，附图7是定位装置II 43采用滚齿43a为驱动连接部件，带动螺柱43b进行伸缩调节，以螺母43c为固定件进行锁紧的结构形式；附图8是定位装置II 43采用滚齿43a为驱动连接部件，带动螺柱43b进行伸缩调节，以定位螺钉43c为固定件进行固定的结构形式，附图9是定位装置II 43采用手动调节螺柱43b伸缩，以螺母43c为固定件进行锁紧的结构形式，本发明的定位装置II 43也可采用齿轮驱动，带动齿条移动等方法达到伸缩调节自锁固定的功能，但均属于本发明保护的范围；所述的对准装置5设置在刮印头部件3上，所述的对准装置5为一个对网框基准座标，采用数码放大处理技术进行快速校正定位的装置；至少一个网框定位调节装置I 6设置在刮印头部件3的网框夹持装置31上，与网框部件4的定位装置I 42相配合驱动，本实施例为两个，所述的网框定位调节装置I 6可以为手动调节、电机驱动其中一种的调节装置，本实施例为手动调节装置；至少一个网框定位调节装置II 7设置在刮印头部件3的网框夹持装置31上，与网框部件4的定位装置II43相配合驱动，本实施例为一个，所述的网框定位调节装置II 7可以为手动调节、电机驱动其中一种的调节装置，本实施例为手动调节装置；至少一个台板定位装置I 9设置在机架1上与台板部件8的定位块I 81相定位配合，本实施例为两个，台板部件8由定位块I 81、定位块II 82、台板支架83、台板84、组成，定位块I 81、定位块II 82分别固定在台板支架83，台板84设置台板支架83上；所述的台板定位装置I 9由推动机构91、限位装置92、垂直定位滚子93、滑轨94、支承滑块95、垂直定位支架96组成，推动机构91、限位装置92分别设置在垂直定位支架96上，定位滚子93设置支承滑块95上，支承滑块95可沿滑轨94移动，垂直定位滚子93为滚动轴承、滚柱其中的一种，本实施例的垂直定位滚子93为滚动轴承；至少一个台板定位装置II 10与台板部件8的定位块II 82相定位配合，本实施例为一个，所述的台板定位装置II 10由平行定位支架101、平行定位滚子102组成，平行定位支架101设置在印花机的机架上，平行定位滚子102设置在平行定位支架101上，所述的平行定位滚子102为滚动轴承、滚柱其中的一种，本实施例的平行定位滚子102为滚动轴承；所述的控制部件11用于控制整机各部分的动作和动作协调，控制部件11为一计算机控制各部件自动执行程序的机构。

Claims (9)

1.全自动印花打样机，由机架(1)、台板驱动部件(2)、刮印头部件(3)、网框部件(4)、对准装置(5)、网框定位调节装置I(6)、网框定位调节装置II(7)、台板部件(8)、台板定位装置I(9)、台板定位装置II(10)、控制部件(11)组成，其特征在于：在机架(1)上设有刮印头部件(3)；在机架(1)上设有台板驱动部件(2)，至少一个台板部件(8)设置在台板驱动部件(2)上；所述的网框部件(4)与刮印头部件(3)相连接；所述的对准装置(5)设置在刮印头部件(3)上；至少一个网框定位调节装置I(6)设置在刮印头部件(3)的网框夹持装置(31)上，与网框部件(4)的定位装置I(42)相配合驱动；至少一个网框定位调节装置II(7)设置在刮印头部件(3)的网框夹持装置(31)上，与网框部件(4)的定位装置II(43)相配合驱动；至少一个台板定位装置I(9)设置在机架(1)上与台板部件(8)的定位块I(81)相定位配合；至少一个台板定位装置II(10)与台板部件(8)的定位块II(82)相定位配合；所述的控制部件(11)用于控制整机各部分的动作和动作协调。

2.根据权利要求1所述的全自动印花打样机，其特征在于：所述的网框部件(4)由网框(41)、定位装置I(42)、定位装置II(43)组成，定位装置I(42)、定位装置II(43)分别与网框(41)相连接，所述的定位装置I(42)为一个可伸缩调节的自锁固定装置；所述的定位装置II(43)为一个可伸缩调节的自锁固定装置。

3.根据权利要求1所述的全自动印花打样机，其特征在于：所述的对准装置(5)为一个对网框基准座标，采用数码放大处理技术进行快速校正定位的装置。

4.根据权利要求1所述的全自动印花打样机，其特征在于：所述的网框定位调节装置I(6)可以为手动调节、电机驱动其中一种的调节装置。

5.根据权利要求1所述的全自动印花打样机，其特征在于：所述的网框定位调节装置II(7)可以为手动调节、电机驱动其中一种的调节装置。

6.根据权利要求1所述的全自动印花打样机，其特征在于：所述的台板部件(8)由定位块I(81)、定位块II(82)、台板支架(83)、台板(84)、组成，定位块I(81)、定位块II(82)分别固定在台板支架(83)，台板(84)设置台板支架(83)上。

7.根据权利要求1所述的全自动印花打样机，其特征在于：所述的台板定位装置I(9)由推动机构(91)、限位装置(92)、垂直定位滚子(93)、滑轨(94)、支承滑块(95)、垂直定位支架(96)组成，所述的推动机构(91)、限位装置(92)分别设置在垂直定位支架(96)上，所述的定位滚子(93)设置支承滑块(95)上，支承滑块(95)可沿滑轨(94)移动，所述的垂直定位滚子(93)为滚动轴承、滚柱其中的一种。

8.根据权利要求1所述的全自动印花打样机，其特征在于：所述的台板定位装置II(10)由平行定位支架(101)、平行定位滚子(102)组成，平行定位支架(101)设置在印花机的机架上，平行定位滚子(102)设置在平行定位支架(101)上，所述的平行定位滚子(102)为滚动轴承、滚柱其中的一种。

9.根据权利要求1所述的全自动印花打样机，其特征在于：所述的控制部件(11)为一计算机控制各部件自动执行程序的机构。

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