CN110561894B - 多套色印花机网板快速定位装置以及进行网板定位的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多套色印花机网板快速定位装置，还涉及一种采用该定位装置进行网板定位的方法，其特征在于：包括网板夹持机构、网板、位移传感器和位移量显示屏，网板夹持机构，包括前X轴导向及调节机构、后X轴导向及调节机构、Y轴导向及调节机构，在前X轴导向及调节机构、后X轴导向及调节机构上安装位移传感器和位移量显示屏。本发明优点在于：在进行过一次完整的试印制与调整定位后，此时所有网板的图案位置是符合精度要求的，重新更换网板时，只需要将各前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件位置的位置恢复到第一次定位后的位置即可，其完全可以通过观察与各位移传感器对应并通讯的位移量显示屏来快速完成，提高了更换网板的效率。

Description

多套色印花机网板快速定位装置以及进行网板定位的方法

技术领域

本发明涉及一种多套色印花机网板快速定位装置，还涉及一种多套色印花机的网板快速定位方法。

背景技术

目前国内的平网印花机主要包括多套色走带印花机和单套色移动印头式印花机，传统的多套色平网印花机在进行印刷承印物之前，需要对各色的网板进行精确的定位，以确保印花的质量。

通常，多套色平网印花机的网板与支架之间均设置有调节机构，用于在三维方向上调节相对支架的位置，该调节方式的缺点是：每次更换新图案的网板时，均需要全部重新校准，更换周期长，影响正常的生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种调节方便快捷多套色印花机网板快速定位装置和多套色印花机网板快速定位方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种多套色印花机网板快速定位装置，其创新点在于：包括支架、网板夹持机构、网板、位移传感器和位移量显示屏，

限定X轴为印花机台板的移动方向，Y轴为水平面上垂直于X轴的方向；

网板夹持机构，包括前X轴导向及调节机构、后X轴导向及调节机构、Y轴导向及调节机构；

所述前X轴导向及调节机构上具有一前X轴滑轨，一可沿前X轴滑轨移动的前X轴滑台，以及一用于驱动前X轴滑台在前X轴滑轨上沿X轴方向移动的前X轴调节组件；所述前X轴滑台在X轴方向的中心安装有垂直设置的前定位圆销；

所述后X轴导向及调节机构上具有一后X轴滑轨，一可沿后X轴滑轨移动的后X轴滑台，以及一用于驱动后X轴滑台在后X轴滑轨上沿X轴方向移动的后X轴调节组件；所述后X轴滑台在X轴方向的中心安装有垂直设置的后定位圆销；

所述Y轴导向及调节机构上具有一个Y轴导向座，一个可沿Y轴导向座移动的Y轴导柱，以及一用于驱动Y轴导柱在Y轴导向座上沿Y轴方向移动的Y轴调节组件；所述Y轴导柱与前X轴导向及调节机构的前X轴滑轨连接固定；

所述网板夹持机构的Y轴导向座、后X轴滑轨均与支架连接固定；

可更换的网板，所述网板在其长轴或短轴方向的一端具有一个定位圆孔，另一端具有一个定位腰型孔，

所述网板通过定位圆孔和定位腰型孔安装在网板夹持机构的前X轴滑台前定位圆销及后X轴滑台后定位圆销上；

数显模组，包括多个位移传感器，以及与各位移传感器对应并通讯的位移量显示屏，且位移量显示屏上具有一个用于将显示数值清零的设定键；

所述前X轴滑轨与前X轴滑台之间、后X轴滑轨与后X轴滑台之间以及Y轴导向座与Y轴导柱之间均安装有位移传感器以及与位移传感器对应的位移量显示屏。

优选的，所述前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件为丝杆螺母副调节机构。

优选的，所述定位腰型孔沿Y轴方向延伸。

还提供一种采用上述权利要求1所述多套色印花机网板快速定位装置进行网板定位的方法，该方法应用于多套色印花机，其特征在于：所述方法包括印头初始调节、网板精确制版和试印与正常生产三部分：

第一部分，印头初始调节：

步骤S1：准备工作，各多套色印花机网板快速定位装置分别设置在多套色印花机印花工位的印头上；并在各印头的多套色印花机网板快速定位装置上依次安装一参照网板，该参照网板上具有可用于印制的图案，所述参照网板同样在其长轴或短轴方向的一端具有一个定位圆孔，另一端具有一个定位腰型孔；

步骤S2：首先，进行第一个印头上参照网板的安装，

将该参照网板安装到多套色印花机中第一个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置上；并通过对应网板夹持机构的前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件进行初步调节，以符合印花的基本要求；

将多套色印花机上的某一个台板移动至此时具有参照网板的印头下方；

通过印头刮印将参照网板上的图案印制到其下方的对应台板上，该对应台板记作参照台板，此时参照台板上印有参照图案；

步骤S3：在第一个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置中，通过其上各位移量显示屏的清零设定键来进行清零，即将第一个印头对应的各位移量显示屏读数均设定为“0”；

步骤S4：首先，进行第二个印头上参照网板的安装，

将该参照网板安装到多套色印花机中第二个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置上，并将参照台板移动至该第二个印头下方；

然后，把参照网板上的图案与其下方参照台板所印的参照图案进行对应，并检查此时第二个印头所对应的网板图案与参照图案是否重合，

若不重合，则进行第二个网板的调节，通过第二个印头对应网板夹持机构的前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件进行调节，直至此时第二个印头所对应的网板图案与参照图案的重合；

若重合，则进入下一步；

步骤S5：

在第二个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置中，通过其上各位移量显示屏的清零设定键来进行清零，即将第二个印头对应的各位移量显示屏读数均设定为“0”；

步骤S6：重复步骤S4~S5，完成其他印头对应的参照网板安装与调节后；全部印头对应多套色印花机网板快速定位装置的前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件相对下方台板的位置完全一致；即可进行新图案制版后的印前网板免调试安装；

第二部分，网板精确制版：

制版过程中，各网板上的定位圆孔、定位腰型孔通过制版机的网板定位销进行网板的定位；对定位到制版机上的网板进行制版，制版后各网板上的图案均是以制版机的网板定位销为基准的，确保各网板上的图案等于是以各自网板上的定位圆孔、定位腰型孔为基准的；

第三部分，试印与正常生产：

经过印头初始调节与网板精确制版后，将网板安装到各印头的多套色印花机网板快速定位装置上，然后调节相应的网板夹持机构的前X轴调节组件、后X轴调节组件或Y轴调节组件，使得各印头上各位移量显示屏的显示数值为“0”，即完成新网板的基本定位，试印合格后即可进行正常生产。

优选的，所述步骤S2之后，S4之前对参照网板进行清洗，确保在安装到其他印头上时，参照网板的图案能够清晰的与其下方参照台板所印的参照图案进行对应。

优选的，在进行后续新的印花订单时，直接重复第二部分和第三部分即可。

优选的，试印与生产过程中，若由于各网板的制版误差造成对位不精确，可根据印花要求对其中的某个或某些网板进行二次人工精确调整，此时该网板对应的位移量显示屏上显示数值可以不为“0”。

优选的，当同一款图案在进行后续翻单时，

可先对上一批正常生产的订单进行多套色印花机网板快速定位装置的数据记录，记录下各印头的编号以及对应各位移量显示屏上的读数；

当需要翻单重新生产上一批订单时，分别再次在各印头安装上对应的网板，并调节各印头上的多套色印花机网板快速定位装置，使得对应的位移量显示屏上显示数值为记录的读数。

本发明的优点在于：

基于同一参照网板对各印头的多套色印花机网板快速定位装置进行校准，确保各印头对应多套色印花机网板快速定位装置的前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件相对下方台板的位置完全一致；而在对网版进行精确制版时，每个网板均与制版机的定位销进行定位，使得制版后各网板上的图案位置均相对制版机的网板定位销位置是一致的；进而使得图案相对各网板的定位圆孔位置又是相对一致的；在进行过一次完整的试印制与调整定位后，此时所有网板的图案位置是符合精度要求的，也就意味着与网板对应的各前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件位置是符合要求的。那么，重新更换的网板再次安装时，只需要将各前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件位置的位置恢复到第一次定位后的位置即可，其完全可以通过观察与各位移传感器对应并通讯的位移量显示屏来快速完成基本定位，相较传统的标尺测量定位，精度从0.5mm提高到0.01mm，大大提升了定位精度与效率。此外，还能够对定位数据进行储存，有利于进行质量监控，以及流程追溯。

附图说明

图1为本发明多套色印花机网板快速定位装置俯视图。

图2为本发明多套色印花机网板快速定位装置主视图。

图3为本发明中网板结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的多套色印花机网板快速定位装置安装在印花机的印花工位上，其主要包括支架10、网板夹持机构、网板11、位移传感器和位移量显示屏，

限定X轴为印花机台板的移动方向，Y轴为水平面上垂直于X轴的方向，Z轴为垂直方向；

网板夹持机构，包括前X轴导向及调节机构、后X轴导向及调节机构、Y轴导向及调节机构；

前X轴导向及调节机构上具有一前X轴滑轨1，一可沿前X轴滑轨1移动的前X轴滑台2，以及一用于驱动前X轴滑台2在前X轴滑轨1上沿X轴方向移动的前X轴调节组件3；前X轴滑台2在X轴方向的中心具有一个前定位铁片21，该前定位铁片21上安装有垂直设置的前定位圆销22。

后X轴导向及调节机构上具有一后X轴滑轨4，一可沿后X轴滑轨4移动的后X轴滑台5，以及一用于驱动后X轴滑台5在后X轴滑轨4上沿X轴方向移动的后X轴调节组件6；后X轴滑台5在X轴方向的中心具有一个后定位铁片51，该后定位铁片51上安装有垂直设置的后定位圆销52；

Y轴导向及调节机构上具有一个Y轴导向座7，一个可沿Y轴导向座7移动的Y轴导柱8，以及一用于驱动Y轴导柱8在Y轴导向座7上沿Y轴方向移动的Y轴调节组件9；Y轴导柱8与前X轴导向及调节机构的前X轴滑轨1连接固定。

网板夹持机构的Y轴导向座7、后X轴滑轨4均与支架10连接固定；

可更换的网板11，如图3所示，网板11在其长轴或短轴方向的一端具有一个定位圆孔111，另一端具有一个定位腰型孔112，网板11的定位圆孔111套在前定位圆销22上，定位腰型孔112套在后定位圆销52上；定位腰型孔沿Y轴方向延伸。

数显模组，包括多个位移传感器，以及与各位移传感器对应并通讯的位移量显示屏，且位移量显示屏上具有一个用于将显示数值清零的设定键，各位移传感器分别安装在前X轴滑轨1与前X轴滑台2之间、后X轴滑轨4与后X轴滑台5之间以及Y轴导向座7与Y轴导柱8之间，并在方便观察位置安装对应的位移量显示屏。

上述前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件优选丝杆螺母副调节机构，当然，本领域技术人员应当了解，这里仅仅是示例性的，不是局限性的，期也可采用其他公知的直线调节机构，这里不再赘述。

本发明中的快速定位方法应用于多套色印花机，具体的方法为:

包括印头初始调节、网板精确制版和试印与正常生产三部分：

第一部分，印头初始调节：

步骤S1：准备工作，各多套色印花机网板快速定位装置分别设置在多套色印花机印花工位的印头上；并在各印头的多套色印花机网板快速定位装置上依次安装一参照网板，该参照网板上具有可用于印制的图案，所述参照网板同样在其长轴或短轴方向的一端具有一个定位圆孔，另一端具有一个定位腰型孔；

步骤S2：首先，进行第一个印头上参照网板的安装，

将该参照网板安装到多套色印花机中第一个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置上；并通过对应网板夹持机构的前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件进行初步调节，以符合印花的基本要求；

将多套色印花机上的某一个台板移动至此时具有参照网板的印头下方；

通过印头刮印将参照网板上的图案印制到其下方的对应台板上，该对应台板记作参照台板，此时参照台板上印有参照图案；

步骤S3：在第一个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置中，通过其上各位移量显示屏的清零设定键来进行清零，即将第一个印头对应的各位移量显示屏读数均设定为“0”；

在将参照网板安装到第二个印头上前，需要对参照网板进行清洗，确保在安装到其他印头上时，参照网板的图案能够清晰的与其下方参照台板所印的参照图案进行对应。

步骤S4：首先，进行第二个印头上参照网板的安装，

将该参照网板安装到多套色印花机中第二个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置上，并将参照台板移动至该第二个印头下方；

然后，把参照网板上的图案与其下方参照台板所印的参照图案进行对应，并检查此时第二个印头所对应的网板图案与参照图案是否重合，

若不重合，则进行第二个网板的调节，通过第二个印头对应网板夹持机构的前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件进行调节，直至此时第二个印头所对应的网板图案与参照图案的重合；

若重合，则进入下一步；

步骤S5：

在第二个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置中，通过其上各位移量显示屏的清零设定键来进行清零，即将第二个印头对应的各位移量显示屏读数均设定为“0”；

步骤S6：重复步骤S4~S5，完成其他印头对应的参照网板安装与调节后；各印头对应多套色印花机网板快速定位装置的前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件相对下方台板的位置完全一致；即可进行新图案制版后的印前网板免调试安装；

第二部分，网板精确制版：

制版过程中，各网板上的定位圆孔、定位腰型孔通过制版机的网板定位销进行网板的定位；对定位到制版机上的网板进行制版，制版后各网板上的图案均是以制版机的网板定位销为基准的，确保各网板上的图案是以各自网板上的定位圆孔、定位腰型孔为基准的；

第三部分，试印与正常生产：

经过印头初始调节与网板精确制版后，将网板安装到各印头的多套色印花机网板快速定位装置上，然后调节相应的网板夹持机构的前X轴调节组件、后X轴调节组件或Y轴调节组件，使得各印头上各位移量显示屏的显示数值为“0”，即完成新网板的基本定位，试印合格后即可进行正常生产。

试印与生产过程中，若由于各网板的制版误差造成对位不精确，可根据印花要求对其中的某个或某些网板进行二次人工精确调整，此时该网板对应的位移量显示屏上显示数值可以不为“0”。

在进行后续新的印花订单时，直接重复第二部分和第三部分即可。

当同一款图案在进行后续翻单时，为了更效率的恢复原有订单的生产：

可先对上一批正常生产的订单进行多套色印花机网板快速定位装置的数据记录，记录下各印头的编号以及对应各位移量显示屏上的读数；

当需要翻单重新生产上一批订单时，分别再次在各印头安装上对应的网板，并调节各印头上的多套色印花机网板快速定位装置，使得对应的位移量显示屏上显示数值为记录的读数。采用本方法对重新制版的网板更换定位时，时间大大缩短。

Claims (6)

1.一种多套色印花机网板快速定位装置，其特征在于：包括支架、网板夹持机构、网板、位移传感器和位移量显示屏，

限定X轴为印花机台板的移动方向，Y轴为水平面上垂直于X轴的方向；

网板夹持机构，包括前X轴导向及调节机构、后X轴导向及调节机构、Y轴导向及调节机构；

所述前X轴导向及调节机构上具有一前X轴滑轨，一可沿前X轴滑轨移动的前X轴滑台，以及一用于驱动前X轴滑台在前X轴滑轨上沿X轴方向移动的前X轴调节组件；所述前X轴滑台在X轴方向的中心安装有垂直设置的前定位圆销；

所述后X轴导向及调节机构上具有一后X轴滑轨，一可沿后X轴滑轨移动的后X轴滑台，以及一用于驱动后X轴滑台在后X轴滑轨上沿X轴方向移动的后X轴调节组件；所述后X轴滑台在X轴方向的中心安装有垂直设置的后定位圆销；

所述Y轴导向及调节机构上具有一个Y轴导向座，一个可沿Y轴导向座移动的Y轴导柱，以及一用于驱动Y轴导柱在Y轴导向座上沿Y轴方向移动的Y轴调节组件；所述Y轴导柱与前X轴导向及调节机构的前X轴滑轨连接固定；

所述网板夹持机构的Y轴导向座、后X轴滑轨均与支架连接固定；

可更换的网板，所述网板在其长轴或短轴方向的一端具有一个定位圆孔，另一端具有一个定位腰型孔，

所述网板通过定位圆孔和定位腰型孔安装在网板夹持机构的前X轴滑台前定位圆销及后X轴滑台后定位圆销上；

数显模组，包括多个位移传感器，以及与各位移传感器对应并通讯的位移量显示屏，且位移量显示屏上具有一个用于将显示数值清零的设定键；

所述前X轴滑轨与前X轴滑台之间、后X轴滑轨与后X轴滑台之间以及Y轴导向座与Y轴导柱之间均安装有位移传感器以及与位移传感器对应的位移量显示屏；

所述前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件为丝杆螺母副调节机构，所述定位腰型孔沿Y轴方向延伸。

2.一种采用上述权利要求1所述多套色印花机网板快速定位装置进行网板定位的方法，该方法应用于多套色印花机，其特征在于：所述方法包括印头初始调节、网板精确制版和试印与正常生产三部分：

第一部分，印头初始调节：

步骤S1：准备工作，各多套色印花机网板快速定位装置分别设置在多套色印花机印花工位的印头上；并在各印头的多套色印花机网板快速定位装置上依次安装一参照网板，该参照网板上具有用于印制的图案，所述参照网板同样在其长轴或短轴方向的一端具有一个定位圆孔，另一端具有一个定位腰型孔；

步骤S2：首先，进行第一个印头上参照网板的安装，

将该参照网板安装到多套色印花机中第一个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置上；并通过对应网板夹持机构的前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件进行初步调节，以符合印花的基本要求；

将多套色印花机上的某一个台板移动至此时具有参照网板的印头下方；

通过印头刮印将参照网板上的图案印制到其下方的对应台板上，该对应台板记作参照台板，此时参照台板上印有参照图案；

步骤S3：在第一个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置中，通过其上各位移量显示屏的清零设定键来进行清零，即将第一个印头对应的各位移量显示屏读数均设定为“0”；

步骤S4：首先，进行第二个印头上参照网板的安装，

将该参照网板安装到多套色印花机中第二个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置上，并将参照台板移动至该第二个印头下方；

然后，把参照网板上的图案与其下方参照台板所印的参照图案进行对应，并检查此时第二个印头所对应的网板图案与参照图案是否重合，

若不重合，则进行第二个网板的调节，通过第二个印头对应网板夹持机构的前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件进行调节，直至此时第二个印头所对应的网板图案与参照图案的重合；

若重合，则进入下一步；

步骤S5：

在第二个印头对应的多套色印花机网板快速定位装置中，通过其上各位移量显示屏的清零设定键来进行清零，即将第二个印头对应的各位移量显示屏读数均设定为“0”；

步骤S6：重复步骤S4~S5，完成其他印头对应的参照网板安装与调节后；全部印头对应多套色印花机网板快速定位装置的前X轴调节组件、后X轴调节组件、Y轴调节组件相对下方台板的位置完全一致；即可进行新图案制版后的印前网板免调试安装；

第二部分，网板精确制版：

制版过程中，各网板上的定位圆孔、定位腰型孔通过制版机的网板定位销进行网板的定位；对定位到制版机上的网板进行制版，制版后各网板上的图案均是以制版机的网板定位销为基准的，确保各网板上的图案等于是以各自网板上的定位圆孔、定位腰型孔为基准的；

第三部分，试印与正常生产：

经过印头初始调节与网板精确制版后，将网板安装到各印头的多套色印花机网板快速定位装置上，然后调节相应的网板夹持机构的前X轴调节组件、后X轴调节组件或Y轴调节组件，使得各印头上各位移量显示屏的显示数值为“0”，即完成新网板的基本定位，试印合格后即可进行正常生产。

3.根据权利要求2所述网板定位的方法，其特征在于：所述步骤S2之后，S4之前对参照网板进行清洗，确保在安装到其他印头上时，参照网板的图案能够清晰的与其下方参照台板所印的参照图案进行对应。

4.根据权利要求2所述网板定位的方法，其特征在于：在进行后续新的印花订单时，直接重复第二部分和第三部分即可。

5.根据权利要求2或4所述网板定位的方法，其特征在于：试印与生产过程中，若由于各网板的制版误差造成对位不精确，根据印花要求对其中的某个或某些网板进行二次人工精确调整。

6.根据权利要求2或4所述网板定位的方法，其特征在于：当同一款图案在进行后续翻单时，

先对上一批正常生产的订单进行多套色印花机网板快速定位装置的数据记录，记录下各印头的编号以及对应各位移量显示屏上的读数；

当需要翻单重新生产上一批订单时，分别再次在各印头安装上对应的网板，并调节各印头上的多套色印花机网板快速定位装置，使得对应的位移量显示屏上显示数值为记录的读数。