CN101020384A - 反转布板自动平网印花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反转布板自动平网印花机。在主机架上安装两把刮刀的加压机构、运动机构、丝网和布板的转动机构。底板支架安装在主机架的中部，底板支架与主机架间用底板支架气缸连接，底板支架一端与主机架转动连接，底板支架上表面依次装有内装电磁铁的铁磁性底板、铁磁性定位板和布板，定位板上开有三角形定位孔和圆定位孔，在定位板底部安装两个定位气缸，布板上的两个定位销分别插入定位板的两个孔中，并延伸至底板槽中，两个定位气缸的活塞杆能分别顶在布板上的定位销侧面夹紧，通过气缸可上下转动，布板从丝网的下面放入机器；人工可方便地移动布板与丝网对准图案，当完成第一次图案的对准工作后，电磁铁吸合定位板，保证后续布板的定位。

Description

反转布板自动平网印花机

技术领域

本发明涉及印花机，特别是涉及一种反转布板自动平网印花机。

背景技术

目前，在国内外使用的平面丝网自动印花机有自动和手动两种：自动印花机依靠机械动力驱动，各种动作由自动控制装置控制，在对布的套色印花过程都是连续印花，中间没有人工图案的对准过程。手工印花机的动力完全依靠人力，一种颜色印制要一台印花机，人工印完一种颜色后，需要把布板移到另一台印花机上，布板与丝网图案的对准完全依靠人工，工作效率很低，印花质量受工人影响较大。目前自动平网印花机的价格很高，一般企业难以接受，影响了自动印花机在我国的推广应用。另外，在印花精度上，由于目前的自动印花机采用的工艺流程也使得其精度往往低于精度较高的手工印花机。另外，由于印花的颜料在每道印花过程后，最好有一个停留过程，所以目前的全自动印花机难以做到。

发明内容

本发明的目的是提供一种反转布板自动平网印花机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括在主机架上安装两把刮刀的加压机构、运动机构、丝网和布板。在布板下装有转动机构：即底板支架安装在主机架的中部，底板支架下底面与主机架间用底板支架气缸连接，底板支架一端与主机架转动连接，底板支架上表面从下至上依次装有内装电磁铁的铁磁性底板、铁磁性定位板和布板，铁磁性定位板上开有三角形定位孔和圆定位孔，在铁磁性定位板底部安装两个定位气缸，布板上的两个定位销分别插入铁磁性定位板的三角形定位孔和圆定位孔中，并延伸至铁磁性底板槽中，两个定位气缸的活塞杆能分别顶在布板上的定位销侧面夹紧。

所述的定位板的底部安装有两个定位气缸：其安装位置是一个定位气缸活塞杆的轴线过三角形定位孔的角平分线，另一个定位气缸活塞杆的轴线过圆定位孔，且两个活塞杆平行。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：

1.刮刀对丝网的压力是由一对气缸提供，压力可根据工艺要求自动调节，而且机器可根据气压的大小自动换算出刮刀对丝网的压力，易实现自动控制。前后刮刀在工作时可实现自动升降，刮刀的角度调节方便，大大提高了生产效率。

2.底板支架的向下转动可方便地实现布板从丝网的下面放入，设计制造简单，操作方便。

3.采用电磁吸合原理固定定位板的使得布板与丝网第一次对准图案非常方便。因布板与定位板在定位气缸的作用下已连为一体，对准图案时，布板随定位板可在底板上的各个方向随意拖动，以选择最佳印花位置；当布板对准图案后，电磁铁通电，牢牢吸合有磁性材料制成的定位板。当更换印花的布板时，布板事先定好的位置不会变动，以保证印花的质量。

附图说明

图1是本发明的结构原理主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的D-D剖视图；；

图4是磁性定位板的结构原理图；

图5是图2的B-B剖视图。

图中：1、布板，2、铁磁性定位板，3、铁磁性底板，4、底板支架，5、电磁铁，6、定位销，7、定位气缸，8、丝网，9、刮刀，10、滑块，11、加压气缸，12、加压气缸固定杆，13、加压气缸固定架，14、螺栓，15、同步带轮，16、电动机，17、同步带轮，18、底板支架气缸，19、轴承，20、主机架，21、三角形定位孔，22、圆定位孔，23、同步带，24、同步带，25、直线导轨，26、螺栓，27、刮刀夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括在主机架20上安装两把刮刀9的加压机构、运动机构、丝网8，和布板1的转动机构。

滑块10在直线导轨25上作直线往复运动，滑块10的下面和同步带24下边通过螺栓26连接在一起，滑块10的上面安装两根加压气缸固定杆12；每根加压气缸固定杆12上通过螺钉14分别安装加压气缸固定架13，加压气缸11通过其缸体下端的螺纹与加压气缸架13连为一体，加压气缸11的活塞杆伸出端通过螺纹与刮刀夹板27相连接，刮刀9安装在刮刀夹板上。

图3中的电动机16通过同步带轮15和17分别带动同步带23和24运动，与同步带24下边连接的滑块10随同步带一起作往复直线运动，滑块10又带动加压气缸固定杆12和刮刀9沿着直线导轨25作往复直线运动。本机的两个刮刀9相对水平面的角度可通过螺栓14调整(如图5所示)，以满足刮刀9对不同印花要求的需要。

底板支架4安装在主机架20的中部，底板支架4下底面与主机架20间用底板支架气缸18连接，底板支架4一端与主机架20用轴承19作转动连接，底板支架4上表面从下至上依次装有内装电磁铁5的铁磁性底板3、铁磁性定位板2和布板1，铁磁性定位板2上开有三角形定位孔21和圆定位孔22，在铁磁性定位板2底部安装两个定位气缸7，布板1上的两个定位销6分别插入铁磁性定位板2的三角形定位孔21和圆定位孔22中，并延伸至铁磁性底板3槽中，孔的大小要使得布板定位销和定位气缸7在孔中能自由活动，活动行程0～100mm。两个定位气缸7的活塞杆能分别顶在布板1上的定位销6侧面夹紧。主机架20的底部设置带有刹车的万向轮机构。

所述的定位板的底部安装有两个定位气缸7：其安装位置是一个定位气缸7活塞杆的轴线过三角形定位孔21的角平分线，另一个定位气缸7活塞杆的轴线过圆定位孔22，且两个活塞杆平行。

待印布料是固定在布板1上。放置和取出布板时，在底板两支架气缸18的作用下，底板支架4反时针转动，离开丝网8。在第一次放置布板1、与丝网8对准图案时，布板1上的两定位销6分别放置在定位板2的两个定位孔内。当布板1与铁磁性定位板2贴紧时，与铁磁性定位板2相连的两定位气缸7动作，其活塞杆将顶紧布板1上的定位销，则布板1和铁磁性定位板2两者连为一体。操作者在对准图案运动时，将布板和定位板一起运动。当把布板上的布与丝网对完图案后，电磁铁通电，把铁磁性定位板2牢牢吸住，这时，一般的人工力量是无法移动布板1和铁磁性定位板2。

当印制后续布板上的待印布料时，只要把布板1上的定位销放在铁磁性定位板2的两个销孔内，铁磁性定位板2上的定位气缸则会自动动作、夹紧两个定位销，以实现布板与定位板之间的自动定位夹紧。因电磁铁5的作用，后续布板与丝网图案之间的位置关系将一直保持不变，以实现第一次对完图案后，后续布板再也不用定位的目的，这样，可大大提高生产率。

布板的铺放机构、布板与丝网图案的对准机构、布板的定位机构和布板的电磁固定装置是实现自动印花过程的重要部分，该部分不同于已有的各种印花机，它极大提高了印花套色花纹的精度和生产率，是实现单元型印花机全自动工作过程的关键。该部分换布板时由底板支架气缸驱动布板离开丝网；当布板与丝网图案对准时，电磁铁断电，操作工人可自由地用手推动布板在底板上运动，进行图案的对准；当图案对准后，底板上的电磁铁通电，将把布板定位板吸住，以保证以后布板和定位板相对丝网的位置不变；第一次把布板定好位后，后续布板再也无须人工定位，每一块布板上的定位销将会在定位板上的定位孔里，在定位气缸的作用下，布板自动定位。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.反转布板自动平网印花机，包括在主机架(20)上安装两把刮刀(9)的加压机构、运动机构、丝网(8)和布板(1)；其特征在于在布板(1)下装有转动机构：即底板支架(4)安装在主机架(20)的中部，底板支架(4)下底面与主机架(20)间用底板支架气缸(18)连接，底板支架(4)一端与主机架(20)转动连接，底板支架(4)上表面从下至上依次装有内装电磁铁(5)的铁磁性底板(3)、铁磁性定位板(2)和布板(1)，铁磁性定位板(2)上开有三角形定位孔(21)和圆定位孔(22)，在铁磁性定位板(2)底部安装两个定位气缸(7)，布板(1)上的两个定位销(6)分别插入铁磁性定位板(2)的三角形定位孔(21)和圆定位孔(22)中，并延伸至铁磁性底板(3)槽中，两个定位气缸(7)的活塞杆能分别顶在布板(1)上的定位销(6)侧面夹紧。

2.根据权利要求1所述的反转布板式自动印花机，其特征在于：所述的定位板的底部安装有两个定位气缸(7)：其安装位置是一个定位气缸(7)活塞杆的轴线过三角形定位孔(21)的角平分线，另一个定位气缸(7)活塞杆的轴线过圆定位孔(22)，且两个活塞杆平行。

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