CN106671577A - 一种具有高机动性的丝印机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有高机动性的丝印机，包括底座、模座、旋转机构、网板机构、行走机构和刮胶机构，旋转机构包括第一电机和壳体，网板机构包括网板支架、丝网和第一气缸，行走机构包括支杆、限位框、驱动电机和滚珠丝杠，刮胶机构包括第一支板、第二气缸、第二支板、第二电机、第三支板、第三电机、刮板和丝印刮胶，该具有高机动性的丝印机中，刮胶机构中的刮板可以做水平面内的旋转，也可以做竖直面的旋转，还可以做水平面方向的位移，而位于壳体上的丝网支架在第一电机的作用下可以做水平面内的旋转运动，因此，在丝网上加入印料后，刮板可以对丝网做全方位的刮刷，极大提高了印料的利用率，并且可以做到更均匀的印刷。

Description

一种具有高机动性的丝印机
技术领域
本发明涉及一种具有高机动性的丝印机。
背景技术
丝印机的全称为“丝网印刷机”,是印刷文字和图像的机器，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或机器把油墨或锡膏等涂敷于印版上有文字和图像的地方，在直接或间接地转印到纸或其它印承物上，例如，纺织板、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而印制出与印版相同的印刷品。
最初的丝印机在刮胶时会把印料刮到刮刷前进的方向但却无法将印料带回，极大地浪费了印料，现有改进的丝印机一般有前后两个刮刷，可将印料来回刷，然后却并不能防止印料聚集到非图案区域，这同样对印料造成了浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有高机动性的丝印机。
本发明解决问题所采用的技术方案是：一种具有高机动性的丝印机，包括底座、模座、旋转机构、网板机构、行走机构和刮胶机构；
所述底座的形状为圆柱体，所述底座的上端面设有凹槽，所述凹槽为圆盘形凹槽，所述旋转机构位于凹槽内，所述模座和网板机构位于旋转机构上，所述行走机构位于底座上，所述刮胶机构位于行走机构上，所述刮胶机构与行走机构传动连接；
所述旋转机构包括第一电机和壳体，所述第一电机和壳体均位于凹槽内，所述第一电机的输出轴竖直向上设置，所述壳体的形状为圆盘形，所述壳体与第一电机的输出轴同轴设置，所述壳体与凹槽匹配，所述模座设置在壳体的上端面；
所述网板机构包括网板支架、丝网和第一气缸，所述网板支架为矩形支架，所述网板支架位于壳体的上方，所述丝网水平设置在网板支架内，所述网板支架水平设置，所述第一气缸位于壳体内，所述第一气缸的输出轴位于壳体外，所述第一气缸的输出轴竖直向上设置，所述第一气缸的输出轴与网板支架连接，所述第一气缸有两个，两个第一气缸关于丝网对称；
所述行走机构包括支杆、限位框、驱动电机和滚珠丝杠，所述支杆竖向设置在底座的上端面，所述限位框竖向设置，所述限位框设置在支杆的一侧，所述限位框位于网板机构的上方，所述滚珠丝杠设置在限位框内，所述驱动电机设置在支杆上，所述驱动电机与滚珠丝杠传动连接，所述刮胶机构设置在限位框上，所述刮胶机构与限位框滑动连接，所述滚珠丝杠驱动刮胶机构沿着滚珠丝杠的轴线方向移动；
所述刮胶机构包括第一支板、第二气缸、第二支板、第二电机、第三支板、第三电机、刮板和丝印刮胶，所述第一支板与滚珠丝杠的螺母连接，所述第一支板竖向设置，所述第二气缸设置在第一支板上，所述第二气缸的输出轴竖直向下设置，所述第二支板水平设置，所述第二支板的上端面与气缸的输出轴连接，所述第二电机设置在第二支板的下端面，所述第二电机的输出轴竖直向下设置，所述第三支板水平设置，所述第三支板的上端面与第二电机的输出轴连接，所述第三电机设置在第三支板的下端面，所述第三电机的输出轴水平设置，所述刮板竖直设置，所述刮板的一端与第三电机的输出轴连接，所述丝印刮胶套设在刮板的另一端。
作为优选，为了限定网板支架的移动范围，所述壳体上端面设有限位块，所述限位块的高度与模座的高度相等，限位块位于网板支架的下方，所述限位块有两个，两个限位块关于丝网对称，所述限位块和第一气缸均匀设置在模座的外周。当放入待印刷材料时，第一气缸将网板支架往下拉，限位块使丝网与待印刷材料更好地贴合。
作为优选，为了防止印料散发的气味对工作人员造成伤害，所述底座上还设有风扇。
作为优选，为了进一步提高丝印机所在空间的空气质量，所述底座的一侧还设有空气净化器。
作为优选，为了提高刮胶的弹性、渗透性和印花效果，所述丝印刮胶的制作材料为天然橡胶。
作为优选，为了提高印花的效果，所述模座内还设有加热片。
作为优选，为了使电机便于控制，所述第一电机、第二电机和第三电机均为步进电机，所述驱动电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该具有高机动性的丝印机设计巧妙，可行性高，刮胶机构中的刮板可以做水平面内的旋转，也可以做竖直面的旋转，还可以做水平面方向的位移，而位于壳体上的丝网支架在第一电机的作用下可以做水平面内的旋转运动，因此，在丝网上加入印料后，刮板可以对丝网做全方位的刮刷，极大提高了印料的利用率，并且可以做到更均匀的印刷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种具有高机动性的丝印机的结构示意图。
图2是本发明的一种具有高机动性的丝印机的刮胶机构的结构示意图。
图3是本发明的一种具有高机动性的丝印机的旋转机构的俯视图。
图4是本发明的一种具有高机动性的丝印机的丝网支架与丝网的连接示意图。
图中：1.底座，2.模座，3.凹槽，4.第一电机，5.壳体，6.网板支架，7.丝网，8.第一气缸，9.支杆，10.限位框，11.驱动电机，12.滚珠丝杠，13.第一支板，14.第二气缸，15.第二支板，16.第二电机，17.第三支板，18.第三电机，19.刮板，20.丝印刮胶，21.限位块，22.风扇，23.空气净化器，24.加热片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种具有高机动性的丝印机，包括底座1、模座2、旋转机构、网板机构、行走机构和刮胶机构；
所述底座1的形状为圆柱体，所述底座1的上端面设有凹槽3，所述凹槽3为圆盘形凹槽3，所述旋转机构位于凹槽3内，所述模座2和网板机构位于旋转机构上，所述行走机构位于底座1上，所述刮胶机构位于行走机构上，所述刮胶机构与行走机构传动连接；
所述旋转机构包括第一电机4和壳体5，所述第一电机4和壳体5均位于凹槽3内，所述第一电机4的输出轴竖直向上设置，所述壳体5的形状为圆盘形，所述壳体5与第一电机4的输出轴同轴设置，所述壳体5与凹槽3匹配，所述模座2设置在壳体5的上端面；
所述网板机构包括网板支架6、丝网7和第一气缸8，所述网板支架6为矩形支架，所述网板支架6位于壳体5的上方，所述丝网7水平设置在网板支架6内，所述网板支架6水平设置，所述第一气缸8位于壳体5内，所述第一气缸8的输出轴位于壳体5外，所述第一气缸8的输出轴竖直向上设置，所述第一气缸8的输出轴与网板支架6连接，所述第一气缸8有两个，两个第一气缸8关于丝网7对称；
所述行走机构包括支杆9、限位框10、驱动电机11和滚珠丝杠12，所述支杆9竖向设置在底座1的上端面，所述限位框10竖向设置，所述限位框10设置在支杆9的一侧，所述限位框10位于网板机构的上方，所述滚珠丝杠12设置在限位框10内，所述驱动电机11设置在支杆9上，所述驱动电机11与滚珠丝杠12传动连接，所述刮胶机构设置在限位框10上，所述刮胶机构与限位框10滑动连接，所述滚珠丝杠12驱动刮胶机构沿着滚珠丝杠12的轴线方向移动；
所述刮胶机构包括第一支板13、第二气缸14、第二支板15、第二电机16、第三支板17、第三电机18、刮板19和丝印刮胶20，所述第一支板13与滚珠丝杠12的螺母连接，所述第一支板13竖向设置，所述第二气缸14设置在第一支板13上，所述第二气缸14的输出轴竖直向下设置，所述第二支板15水平设置，所述第二支板15的上端面与气缸的输出轴连接，所述第二电机16设置在第二支板15的下端面，所述第二电机16的输出轴竖直向下设置，所述第三支板17水平设置，所述第三支板17的上端面与第二电机16的输出轴连接，所述第三电机18设置在第三支板17的下端面，所述第三电机18的输出轴水平设置，所述刮板19竖直设置，所述刮板19的一端与第三电机18的输出轴连接，所述丝印刮胶20套设在刮板19的另一端。
作为优选，为了限定网板支架6的移动范围，所述壳体5上端面设有限位块21，所述限位块21的高度与模座2的高度相等，限位块21位于网板支架6的下方，所述限位块21有两个，两个限位块21关于丝网7对称，所述限位块21和第一气缸8均匀设置在模座2的外周。当放入待印刷材料时，第一气缸8将网板支架6往下拉，限位块21使丝网7与待印刷材料更好地贴合。
作为优选，为了防止印料散发的气味对工作人员造成伤害，所述底座1上还设有风扇22。
作为优选，为了进一步提高丝印机所在空间的空气质量，所述底座1的一侧还设有空气净化器23。
作为优选，为了提高刮胶的弹性、渗透性和印花效果，所述丝印刮胶20的制作材料为天然橡胶。
作为优选，为了提高印花的效果，所述模座2内还设有加热片24。
作为优选，为了使电机便于控制，所述第一电机4、第二电机16和第三电机18均为步进电机，所述驱动电机11为伺服电机。
该具有高机动性的丝印机中，旋转机构的工作原理为：第一电机驱动壳体5旋转，由于网板机构位于壳体5上，所以网板机构可以跟随壳体5做旋转运动。行走机构的工作原理为：驱动电机11驱动滚珠丝杠12的螺杆做旋转运动，在限位框的作用下，滚珠丝杠12的螺母做水平线性运动，由于刮胶机构与滚珠丝杠螺母连接，所以刮胶机构可做水平运动。刮胶机构的工作原理为：第二气缸14用于控制刮板的高度，第二电机16可以驱动刮板19做水平面内的旋转运动，第三电机18可以驱动刮板19做竖直面内的旋转运动，由此可以控制刮板19与丝网7的角度。另外，当刮板19将印料刮到一侧的同时，行走机构不停顿，而第三电机18驱动刮板19做旋转，然后行走机构换向，由此可以将刮到一边的印料刮回。另外丝网7由于可做旋转运动，因此刮刷19可以将聚集到两侧非印花区域的印料刮回。
与现有技术相比，该具有高机动性的丝印机设计巧妙，可行性高，刮胶机构中的刮板19可以做水平面内的旋转，也可以做竖直面的旋转，还可以做水平面方向的位移，而位于壳体5上的丝网支架6在第一电机4的作用下可以做水平面内的旋转运动，因此，在丝网7上加入印料后，刮板19可以对丝网7做全方位的刮刷，极大提高了印料的利用率，并且可以做到更均匀的印刷。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种具有高机动性的丝印机，其特征在于，包括底座(1)、模座(2)、旋转机构、网板机构、行走机构和刮胶机构；
所述底座(1)的形状为圆柱体，所述底座(1)的上端面设有凹槽(3)，所述凹槽(3)为圆盘形凹槽(3)，所述旋转机构位于凹槽(3)内，所述模座(2)和网板机构位于旋转机构上，所述行走机构位于底座(1)上，所述刮胶机构位于行走机构上，所述刮胶机构与行走机构传动连接；
所述旋转机构包括第一电机(4)和壳体(5)，所述第一电机(4)和壳体(5)均位于凹槽(3)内，所述第一电机(4)的输出轴竖直向上设置，所述壳体(5)的形状为圆盘形，所述壳体(5)与第一电机(4)的输出轴同轴设置，所述壳体(5)与凹槽(3)匹配，所述模座(2)设置在壳体(5)的上端面；
所述网板机构包括网板支架(6)、丝网(7)和第一气缸(8)，所述网板支架(6)为矩形支架，所述网板支架(6)位于壳体(5)的上方，所述丝网(7)水平设置在网板支架(6)内，所述网板支架(6)水平设置，所述第一气缸(8)位于壳体(5)内，所述第一气缸(8)的输出轴位于壳体(5)外，所述第一气缸(8)的输出轴竖直向上设置，所述第一气缸(8)的输出轴与网板支架(6)连接，所述第一气缸(8)有两个，两个第一气缸(8)关于丝网(7)对称；
所述行走机构包括支杆(9)、限位框(10)、驱动电机(11)和滚珠丝杠(12)，所述支杆(9)竖向设置在底座(1)的上端面，所述限位框(10)竖向设置，所述限位框(10)设置在支杆(9)的一侧，所述限位框(10)位于网板机构的上方，所述滚珠丝杠(12)设置在限位框(10)内，所述驱动电机(11)设置在支杆(9)上，所述驱动电机(11)与滚珠丝杠(12)传动连接，所述刮胶机构设置在限位框(10)上，所述刮胶机构与限位框(10)滑动连接，所述滚珠丝杠(12)驱动刮胶机构沿着滚珠丝杠(12)的轴线方向移动；
所述刮胶机构包括第一支板(13)、第二气缸(14)、第二支板(15)、第二电机(16)、第三支板(17)、第三电机(18)、刮板(19)和丝印刮胶(20)，所述第一支板(13)与滚珠丝杠(12)的螺母连接，所述第一支板(13)竖向设置，所述第二气缸(14)设置在第一支板(13)上，所述第二气缸(14)的输出轴竖直向下设置，所述第二支板(15)水平设置，所述第二支板(15)的上端面与气缸的输出轴连接，所述第二电机(16)设置在第二支板(15)的下端面，所述第二电机(16)的输出轴竖直向下设置，所述第三支板(17)水平设置，所述第三支板(17)的上端面与第二电机(16)的输出轴连接，所述第三电机(18)设置在第三支板(17)的下端面，所述第三电机(18)的输出轴水平设置，所述刮板(19)竖直设置，所述刮板(19)的一端与第三电机(18)的输出轴连接，所述丝印刮胶(20)套设在刮板(19)的另一端。
2.如权利要求1所述的具有高机动性的丝印机，其特征在于，所述壳体(5)上端面设有限位块(21)，所述限位块(21)的高度与模座(2)的高度相等，限位块(21)位于网板支架(6)的下方，所述限位块(21)有两个，两个限位块(21)关于丝网(7)对称，所述限位块(21)和第一气缸(8)均匀设置在模座(2)的外周。
3.如权利要求1所述的具有高机动性的丝印机，其特征在于，所述底座(1)上还设有风扇(22)。
4.如权利要求1所述的具有高机动性的丝印机，其特征在于，所述底座(1)的一侧还设有空气净化器(23)。
5.如权利要求1所述的具有高机动性的丝印机，其特征在于，所述丝印刮胶(20)的制作材料为天然橡胶。
6.如权利要求1所述的具有高机动性的丝印机，其特征在于，所述模座(2)内还设有加热片(24)。
7.如权利要求1所述的具有高机动性的丝印机，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(16)和第三电机(18)均为步进电机，所述驱动电机(11)为伺服电机。
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