JPH07125173A

JPH07125173A - 自動スクリーン捺染方法及びその装置

Info

Publication number: JPH07125173A
Application number: JP27713193A
Authority: JP
Inventors: Shiro Ichinose; 四郎一ノ瀬; Minoru Onda; 稔御田; Shusaku Kito; 周作鬼頭
Original assignee: Toshin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Toshin Kogyo Co Ltd
Priority date: 1993-11-05
Filing date: 1993-11-05
Publication date: 1995-05-16
Anticipated expiration: 2012-07-30
Also published as: JP2634762B2

Abstract

(57)【要約】【目的】型合わせ操作を効率的且つ自動的に行える自
動スクリーン捺染方法及びそれに用いる自動スクリーン
捺染機を提供し、更に、使用するスクリーンの自動供
給、搬送、回収、あるいは必要に応じてスクリーンの自
動洗浄を併せて、捺染品質の向上と、各工程の省力化、
時間短縮等、捺染工程全体の合理化を計ることを目的と
する。【構成】試し刷り捺染テーブル１０及び見本捺染機４
０或いは更に捺染機として、リピート方向と、これに直
角方向と、回転方向とにスクリーンの型合せ調節可能な
３組の数値制御スクリーン調節機構２６，２７，２８を
備えたものを使用し、試し刷り捺染テーブル１０におけ
るスクリーンの三方向の型合わせデータを記憶メデアに
記憶し、この記憶メデアにおける型合わせデータに基づ
いて見本捺染機４０或いは更に捺染機におけるスクリー
ンの型合わせを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動スクリーン捺染方
法及びそれに用いる自動スクリーン見本捺染機に関する
ものであり、より詳細には、試し刷りにおいてスクリー
ン枠の型合わせでデータを保存して、これを見本捺染や
本捺染に有効に利用し、型合わせ操作を効率的且つ自動
的に行える自動スクリーン捺染方法及びそれに用いる自
動スクリーン捺染機に関する。本発明はまた、見本捺染
を自動的に且つ能率的に行える自動スクリーン見本捺染
機に関する。

【０００２】自動スクリーン捺染機による捺染生産に当
り、それが新規の図柄（新柄）である場合は、捺染生産
に先行して次の工程と夫々の作業が必要である。

【０００３】１新柄スクリーンの検査、試し刷り新柄に応じて必要色数分が新たに製版された全スクリー
ンが、型合い精度、捺染リピート長、及び図柄のジョイ
ント部等、すべてにおいて正確であるか否かの検査を行
なう。これには試し刷りテーブル（通常絵刷りテーブル
と呼ばれる。）が使用され、各スクリーンを検査の上、
紙面に水性顔料にて各色ごとに試し刷りを行なう。これ
によりスクリーンの各精度を確認し、合格スクリーンは
後記の見本捺染工程に、更にその後に自動スクリーン捺
染工程に送られ、不良のスクリーンは再製版される。

【０００４】２見本捺染通常「桝見本取り」と呼ばれ、前記検査ずみのスクリー
ンにより新柄の１リピート長分の、且つ所定配色数分の
捺染サンプルを作成する。これにより型合い精度、その
他及び各配色毎の色相の確認を行なう。この捺染サンプ
ルを捺染発注元に提出すると共に、捺染工場自社内での
色糊調合データ、スキージング条件、その他を捺染デー
タとして保管し、自動スクリーン捺染機での捺染生産に
活用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来は前記の新柄スク
リーンの検査、試し刷り、及び見本捺染共にすべて手作
業で行われ、且つこの相互間、及び自動スクリーン捺染
機との連係は全くなかった。

【０００６】新柄スクリーンの検査はライトテーブルを
使って、単にスクリーン遮蔽膜のピンホール、図柄部の
目詰り等の検査のみを行なう。試し刷りテーブルは別途
に設けられ、各スクリーンを目視、手動、型合せして試
し刷り確認するのみで、型合せに関する装置もなく、同
データの確認、収集も行われていない。

【０００７】このため、次工程の見本捺染においては、
各スクリーン毎の型合せ作業を最初から行わねばなら
ず、また型合せデータも記録されない。従って自動スク
リーン捺染機での捺染生産に当っても、すべて最初から
の型合せ作業を必要とする。これらの三者間の相互連係
が全くないため、人手と長時間を要し、多品種、少量生
産の強まる現状においては生産性の短サイクル化に対応
できず、捺染工程全体の合理化への障害となっている。
更にスクリーンの搬送、洗浄に費す労力も大である。

【０００８】本発明の目的は、上記する各工程全体の、
特にスクリーン型合せに関するデータの管理、活用と、
各作業の自動化、及び自動スクリーン捺染機への型合せ
データの出力を行なうことにより、型合わせ操作を効率
的且つ自動的に行える自動スクリーン捺染方法及びそれ
に用いる自動スクリーン捺染機を提供するにある。

【０００９】本発明は更に、使用するスクリーンの自動
供給、搬送、回収、あるいは必要に応じてスクリーンの
自動洗浄を併せて、捺染品質の向上と、上記各工程の省
力化、時間短縮等、捺染工程全体の合理化を計ることを
も目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、新規ス
クリーンを用いる捺染方法において、試し刷り捺染テー
ブル及び見本捺染機或いは更に捺染機として、リピート
方向と、これに直角方向と、回転方向とにスクリーンの
型合せ調節可能な３組の数値制御スクリーン調節機構を
備えたものを使用し、試し刷り捺染テーブルにおけるス
クリーンの三方向の型合わせデータを記憶メデアに記憶
し、この記憶メデアにおける型合わせデータに基づいて
見本捺染機或いは更に捺染機におけるスクリーンの型合
わせを行うことを特徴とする自動スクリーン捺染方法が
提供される。

【００１１】本発明の方法では、見本捺染機において、
型合わせ不良があるときは、見本捺染機での型合わせに
応じて、記憶メデアにおける型合わせデータを修正し、
これを本捺染に有効に利用できる。

【００１２】本発明によればまた、スクリーンと、この
スクリーンを検査し且つ試し刷りをする試し刷り捺染テ
ーブルと、このスクリーンを用いて捺染見本を作成する
見本捺染機とを備え、試し刷り捺染テーブル及び見本捺
染機の各々は、スクリーンを三点支持するスクリーン支
持部材と、リピート方向、これに直角方向、及び回転方
向にスクリーンの型合せ調節可能な３組のスクリーン調
節機構と、各スクリーン調節機構に設けられた型合せ調
節モータと調節量検出のパルスゼネレータとを有し、試
し刷り捺染テーブルはパルスゼネレータで検出される型
合わせ調節量を型合わせデータとして記憶メデアに書き
込む書き込み手段を有し、見本捺染機は、記憶メデアの
型合わせデータを読み取り且つ見本捺染機における型合
わせ補正量を修正型合わせデータとして記憶メデアに書
き込む読み取り・書き込み手段及び型合わせデータに基
づいて型合わせ調節モータを制御する制御機構を有する
ことを特徴とする自動見本スクリーン捺染機が提供され
る。

【００１３】本発明によれば更に、スクリーンと、この
スクリーンを検査し且つ試し刷りをする試し刷り捺染テ
ーブルと、このスクリーンを用いて捺染見本を作成する
見本捺染機とを備え、試し刷り捺染テーブル及び見本捺
染機或いは更に捺染機の各々は、スクリーンを三点支持
するスクリーン支持部材と、リピート方向、これに直角
方向、及び回転方向にスクリーンの型合せ調節可能な３
組のスクリーン調節機構と、各スクリーン調節機構に設
けられた型合せ調節モータと調節量検出のパルスゼネレ
ータとを有し、試し刷り捺染テーブルはパルスゼネレー
タで検出される型合わせ調節量を型合わせデータとして
記憶メデアに書き込む書き込み手段を有し、見本捺染機
或いは更に捺染機は、記憶メデアの型合わせデータを読
み取り且つ見本捺染機における型合わせ補正量を修正型
合わせデータとして記憶メデアに書き込む読み取り・書
き込み手段及び型合わせデータに基づいて型合わせ調節
モータを制御する制御機構を有し、前記見本捺染機に
は、多色捺染を行うための複数のスクリーンを収容する
台車と、台車内のスクリーンを供給位置と収納位置とに
昇降させるための台車昇降機構と、スクリーンを前記供
給位置から見本捺染機のスクリーン支持部材の位置迄搬
送するスクリーン搬送機構と、見本捺染済みのスクリー
ンを洗浄し、洗浄後のスクリーン枠を前記収納位置に払
い出すスクリーン洗浄機構とを備えていることを特徴と
する自動見本スクリーン捺染機が提供される。

【００１４】

【作用】本発明によれば、試し刷り捺染テーブル（台）
及び見本捺染機或いは更に捺染機（本捺染機）の両方
に、リピート方向と、これに直角方向と、回転方向とに
スクリーンの型合せ調節可能な３組の数値制御スクリー
ン調節機構を備えたものを使用する。これにより、試し
刷り捺染の段階で既に型合わせデータを採取し、この型
合わせデータを記憶メデアに記憶させることにより、こ
の型合わせデータを見本捺染或いは更に本捺染に利用
し、各工程全体の、特にスクリーン型合せに関するデー
タの管理、活用と、各作業の自動化とを行うことができ
る。

【００１５】スクリーンの位置ズレは、リピート方向
（Ｘ方向）、これに直角方向（幅方向、Ｙ方向）、回転
方向（ねじれ方向、θ）の三つの変位で全て表される。
型合わせ状態において、基準位置からの三つの変位量は
スクリーンが一定であれば常に一定であり、従って、基
準位置に対する三つの変位量を一定に制御すれば、常に
一定の型合わせ状態が再現されることになる。

【００１６】本発明では、この三つの変位に対応して、
スクリーンの型合せ調節可能な３組の数値制御スクリー
ン調節機構を、試し刷り捺染台にも、見本捺染機並びに
本捺染機にも共通して設ける。この数値制御スクリーン
調節機構では、スクリーン位置調節のための変位量がパ
ルス数として検出され、また所定パルス数に対応してス
クリーンの変位が行われる。先ず、試し刷り捺染台でス
クリーンの型合わせを行い、この型合わせデータを採取
し、このデータを記憶メデアに書き込み、保存する。多
色捺染では、用いる全てのスクリーンについて、スクリ
ーンのNo. と型合わせデータとが保存される。

【００１７】試し刷り捺染及び本捺染では、これらの捺
染機に付属するコンピュータのプログラムに従って、記
憶メデアの型合わせデータを読み込み、この型合わせデ
ータに基づいて、数値制御スクリーン調節機構を制御
し、型合わせを行う。実際の型合わせ状態と型合わせデ
ータとが相違する場合には、この補正値が入力され、こ
の修正データは記憶メデアに保存することになる。

【００１８】既に指摘した通り、見本捺染は、捺染サン
プルを捺染発注元に提出すると共に、捺染工場自社内で
の色糊調合データ、スキージング条件、その他を捺染デ
ータとして保管する上で非常に重要な工程であるが、見
本捺染機における捺染操作そのものは少ないとしても、
捺染操作の前後におけるスクリーンの取り出し、取付、
取り外し、洗浄、収納等の多くの付随作業がある。本発
明では、従来の手作業を全て排除し、これらを自動化す
る。このために、本発明の試し刷り捺染装置では、多色
捺染を行うための複数のスクリーンを収容する台車と、
台車内のスクリーンを供給位置と収納位置とに昇降させ
るための台車昇降機構と、スクリーンを前記供給位置か
ら見本捺染機のスクリーン支持部材の位置迄搬送するス
クリーン搬送機構と、好適には更に見本捺染済みのスク
リーンを洗浄し、洗浄後のスクリーン枠を前記収納位置
に払い出すスクリーン洗浄機構とを付設する。これによ
り、スクリーンの型合わせ作業のみならず、付随作業の
多くも自動化され、見本捺染の人手を削減し、その作業
効率を高めると共に、捺染品質を高めることができる。

【００１９】試し刷り捺染台は、新品のスクリーンの検
査をも行うものである。この目的のため、スクリーンに
リピート方向、これに直角方向、及び回転方向の位置出
しをするためのレジスターマークを設けると共に、試し
刷り捺染テーブルに、このレジスターマークに基づい
て、リピート方向とこれに直角方向との直角度を検出す
るための機構を設ける。スクリーンに、リピート方向と
これに直角方向との直角度に狂いがあると、間欠送り毎
の捺染図柄が合致しなくなるが、本発明では、上記の検
出機構を設けたので、この直角度の検出が手軽に且つ容
易に行われる。

【００２０】本発明の概略配置を説明する図１及び図２
において、試し刷りテーブル１０はスクリーン検査のラ
イトテーブルを兼用すると共に、試し刷り時の型合せ調
節機構を備え、型合せデータの検出、収集及びこの入力
装置と、型合せデータを記録する記録メデア、例えばＩ
Ｃカードの発行装置（ＩＣカードライター）を具備して
いる。

【００２１】見本捺染機４０においては、同用コンピュ
ータ１００に付属のＩＣカードリーダーにて、上記のＩ
Ｃカードに記録された型合せデータを読み取り、これに
従って見本捺染機の型合せ装置が自動的に作動し、試し
刷り時の型合せ状態を再現する。

【００２２】上記の型合せデータは、更に捺染管理用ホ
ストコンピュータ１０１を経由して、自動スクリーン捺
染機１０２にも出力され、同様に自動的に各スクリーン
の型合せ調節が行われる。

【００２３】また、試し刷りテーブル、見本捺染機及び
自動スクリーン捺染機の夫々の型合せ調節機構は、同一
構造で共通性を有している。

【００２４】上記の通り、試し刷りテーブル１０、見本
捺染機４０、自動スクリーン捺染機１０２の三者は同一
の型合せデータにて連係、管理され、自動化されるた
め、夫々の型合せ調節作業が不要であり、労力と時間が
大幅に節減できる。

【００２５】図１の通り試し刷りテーブル１０での型合
せデータは、見本捺染機用コンピュータ１００から複数
の見本捺染機４０を、またホストコンピュータ１０１か
ら複数の自動スクリーン捺染機１０２を管理、制御する
ことができる。

【００２６】更に本発明は、図２に示す通り、スクリー
ンの自動供給、回収のためのスクリーン台車昇降装置７
０、スクリーン搬送装置８０及びスクリーン洗浄装置９
０を備え、これらに要する労力を省き、見本捺染工程の
全自動化を計るものである。

【００２７】上記の通り本発明においては、試し刷りテ
ーブルでの各図柄毎の型合せデータに基き、以降の工程
全体のスクリーン型合せを共通管理し、同一データによ
り型合せ調節がすべて自動化される。更にスクリーンの
供給、搬送、回収、あるいは洗浄の自動化を併せて、従
来の弊害を排除し、捺染工程全体の合理化を計るもので
ある。

【００２８】

【実施例】

［全体］本発明の装置は図２に示す通り、試し刷りテー
ブル１０、見本捺染機４０、スクリーン台車昇降装置７
０、スクリーン搬送装置８０及びスクリーン洗浄装置９
０から構成されている。この内試し刷りテーブル１０は
捺染工場から離れて、通常は製版工場に設置されてい
る。

【００２９】前記し、図１に示す通り試し刷りテーブル
１０における各柄毎の型合せデータは、基礎データとし
てＩＣカード３９に記録され、見本捺染機用コンピュー
タ１００を経て、見本捺染機４０に出力され、後記の通
り自動的に型合せ調節される。

【００３０】この型合せ基礎データの出力、転送は、Ｉ
Ｃカードの他にフロッピーディスク、あるいはオンライ
ン伝送でも可能である。

【００３１】また各図柄ごとの型合せ基礎データは、必
要に応じ捺染管理用ホストコンピュータ１０１を経て、
自動スクリーン捺染機１０２にも出力され、各スクリー
ンが同時に、自動的に型合せ調節される。

【００３２】試し刷りテーブル１０、見本捺染機４０及
び自動スクリーン捺染機１０２の夫々の型合せ機構は、
すべて同一機構で特願平３−３８７８４号のものが装備
されており、各々に共通性を有している。

【００３３】図２において、見本捺染機４０にて使用さ
れるスクリーン１は、試し刷りテーブル１０にて検査ず
みで、試し刷り型合せ確認ずみのものが、各図柄単位で
後記するスクリーン台車７１ごとに、台車昇降装置７０
に載架され、図２の高さＨ1にて供給され、高さＨ2 に
て見本捺染と洗浄、回収が自動的に行なわれる。

【００３４】［試し刷りテーブル］図３に試し刷りテー
ブル１０の全体平面を示す。試し刷りテーブル１０は全
体の基台となるライトテーブル１１上にて、スクリーン
１の製版の良否の検査と、後記する通り紙面への各色毎
の型合せ、試し刷りが行なわれる。

【００３５】ライトテーブル１１の上面は、透明のガラ
ス板１２がテーブル面となっており、この下部に照明灯
１３が設けられている。スクリーン１は各色、１枚毎に
この上面に載せられ、図柄遮蔽面のピンホール、被膜の
剥離及び図柄貫通部の目詰り等、製版時の異常有無を検
査する。

【００３６】更に重要な検査として、各スクリーン毎に
レジスターマーク１Ａ，１Ｂ，１Ｃの位置の確認、特に
１Ａ−１Ｂと１Ｂ−１Ｃの直角度検査も行なう。この直
角度が不正確な場合は、自動スクリーン捺染機での間欠
送り毎の捺染図柄が正しく合致しなくなる。

【００３７】この直角度検査のため、ガラス板１２の下
面には直角方向に４ケ所に小ローラ１９が設けられ、こ
れに図のＸ，Ｙ方向に夫々ピアノ線２０が張架されてい
る。この２本のピアノ線２０は正確に直角になるよう調
節されており、これにスクリーン１のレジスターマーク
１Ａ，１Ｂ，１Ｃを合して、この直角度を検査する。

【００３８】また同時にスクリーン枠１Ｆの外寸からの
図柄１Ｄの位置ｘ，ｙもチェックする。この距離ｘ，ｙ
はスクリーン型合せ調節量の許容範囲内に制限される。
これらのため上記ピアノ線２０用の小ローラ１９の位置
は微調節が可能であり、あるいは複数のピアノ線を張架
することもある。

【００３９】ライトテーブル１１の両側方にはガイドレ
ール１４が取りつけられ、これをガイドレールとして両
側に型合せ台車２１Ａ，２１Ｂが移動可能に設けられて
いる。またライトテーブル１１上の一方にはラック１５
が取り付けられ、これに台車２１Ａに設けられたピニオ
ン２３が噛み合っている。

【００４０】更にライトテーブル１１の両側、前後には
４個のプーリ１６が設けられ、一方の（図の上方）プー
リ１６は連結軸１７で両側が一体的に結合されている。
この前後のプーリ１６間と、両側の型合せ台車２１Ａ，
２１Ｂとにはタイミングベルト１８が張架され、一方の
型合せ台車２１Ａのハンドル２２を回転さすことによ
り、ラック１５とピニオン２３が噛み合い、両側の台車
２１Ａ，２１Ｂは図のＸ方向に平行移動する。

【００４１】一方の型合せ台車（図の右側）２１Ａに
は、スクリーン調節機構（Ｉ）２６及び同（II）２７が
設けられ、他方の型合せ台車２１Ｂにはスクリーン調節
機構（III ）が設けられている。これらの各調節機構に
は、夫々に調節モータ２６Ｍ，２７Ｍ，２８Ｍ及びパル
スゼネレータ２６Ｐ，２７Ｐ，２８Ｐに設けられてい
る。これらの詳細、作用は特願平３−３４７８４号と全
て同一ものである。

【００４２】図の左方の型合せ台車２１Ｂには、図のＹ
方向に摺動可能に調節フレーム２９が設けられ、これと
図の右方のスクリーン調節機構（II）２７との間には、
ブラケット３０及び同３１を介してスクリーン支持部材
３２が、各スクリーン調節機構により、図のＸ，Ｙ及び
θ方向に移動調節可能に設けられている。

【００４３】スクリーン１は上記スクリーン支持部材３
２に、３ケ所の位置決めボルト３３及びスクリーン固定
機構３４及び３４´により位置決め固定され、スクリー
ン支持部材３２と共にＸ，Ｙ，θ方向に型合せ調節可能
に支持される。

【００４４】前記の通り両側の型合せ台車２１Ａ，２１
Ｂ及びスクリーン支持部材３２は、一体的に図のＸ方向
に、ハンドル２２により移動可能であるが、後記する各
スクリーンの型合せ、試し刷りに際しては、移動原点を
定める必要がある。このためライトテーブル１１の図の
下方にはエヤーシリンダ３５が固定され、一方スクリー
ン支持部材３２に設けられたブラケット３６の穴にシリ
ンダのピストンピン３５´が嵌入することにより移動原
点とする。

【００４５】前記により１柄分必要枚数のスクリーン１
の検査が終了すると、照明灯１３を消しガラス板１２上
に所定の紙を仮接着し、スクリーン支持部材３２が原点
復帰していることを確認の上、各色スクリーン毎に型合
せを行ない型合せ調節値の基礎データ収集と試し刷りを
行なう。

【００４６】試し刷りは上記原点位置にて、前記１０に
よりスクリーン支持部材３２にNo.１スクリーンをセッ
トし、水性顔料を用いて手動スキージングにて紙面に図
柄を捺染する。これと共に各スクリーン調節機構
（Ｉ），（II），（III ）の現在位置を夫々に付属のパ
ルスゼネレータから、操作盤３７に内蔵されたシーケン
サにスイッチ操作にて入力する。

【００４７】No. １スクリーンの１リピート分Ｒの試し
刷りの後、ハンドル２２を操作してスクリーン支持部材
３２と共に、スクリーン１を距離Ｒだけ移動し、試し刷
りされたレジスターマーク１Ｂを正確に１Ａに重ねて、
リピートジョイント部の図柄の継続状態も試し刷りチェ
ックする。即ち紙面には１リピート長Ｒ＋αの試し刷り
が行なわれる。

【００４８】このリピートジョイント部の図柄の継がり
は、自動スクリーン捺染機にて間欠的に捺染を繰り返す
ために、不自然な状態が発生しないよう極めて重要なチ
ェック事項で、図柄の重り、又は空白及び図柄輪郭の凹
凸等を検査する。

【００４９】同時にスクリーン１の移動距離Ｒは、ハン
ドル２２と直結されたピニオン２３からタイミングベル
ト２４を介してパルスゼネレータ２５が検出、シーケン
サに入力され、以降の見本捺染機及び自動スクリーン捺
染機に該図柄のリピート長として出力、指示される。

【００５０】No. ２以降のスクリーンも上記同様に試し
刷りされるが、No. ２スクリーン以降はNo. １スクリー
ンの図柄に対して型合せ調節を伴なう。操作盤３７には
リモートコントローラ３７´が接続され、その操作にて
各スクリーン調節機構（Ｉ），（II），（III ）が作動
し、目視にて正確に図柄を型合せ操作する。

【００５１】この型合せ調節量は、各スクリーン調節機
構に付属のパルスゼネレータ２６Ｐ，２７Ｐ，２８Ｐの
夫々から操作盤３７に内蔵のシーケンサに入力され、各
スクリーン毎の型合せの基礎データとして収集される。
この型合わせ調節と試し刷りを所定色数のスクリーン毎
に繰り返し、全スクリーン終了後にＩＣカード３９に記
録、発行される。図４に試し刷り工程の作業、制御のフ
ローチャートを示す。

【００５２】上記で各スクリーンの検査、試し刷りが終
了するが、この間に前記するような欠点のあるスクリー
ンは、再製版の後再び試し刷りを行い、全数良品スクリ
ーンとして見本捺染機から自動スクリーン捺染機へ供給
される。

【００５３】［見本捺染機］図２の一部に見本捺染機４
０の概要側面図、図５に同詳細平面図を示す。見本捺染
機４０は図の通り機台４１、エンドレスベルト４２、ス
キージ５３とこの関係装置及びスクリーン１の支持部材
６１、スクリーン調節機構（Ｉ），（II），（III ）５
６，５７，５８等で構成され、冒頭に記す通りの捺染サ
ンプルを作成する。

【００５４】機台４１の前後（図５の左右）には駆動ロ
ーラ４３Ａ、被動ローラ４３Ｂが軸承され、この間にエ
ンドレスベルト４２が張架される。このエンドレスベル
ト４２の上面には予じめ粘着剤が塗布されており、これ
に被捺染布を貼り付ける。被捺染布は図５のリピート長
ＲＸ捺染幅Ｗより若干大きい目に、所定の材質、組成の
ものがカットシートにて用意される。

【００５５】後記する方法で所定色数分の見本捺染全部
が終了すると、被捺染布はエンドレスベルト４２から剥
離され、後処理工程に送られる。エンドレスベルト４２
は同駆動モータ４４にて連続的に回動され、ベルト洗浄
装置６５にて表面に付着した毛羽、色糊の洗浄、水切り
を行ない、次の被捺染布が貼り付けられる。

【００５６】図５の通り機台４１には、後記するスキー
ジガイドフレーム４５が前後（図の左、右）に取り付け
られ、これに４個のエヤーシリンダ５４を介して、図の
下方の左右にはブラケット５５が、図の上方の左右には
ブラケット５５´が固定される。このエヤーシリンダ５
４は、捺染終了後スクリーン１を後方（図の矢印方向）
に排出する時に、スクリーン１を被捺染布面より若干上
昇させる役目を有している。

【００５７】図の下方右側のブラケット５５にはスクリ
ーン調節機構（Ｉ）５６及び同（II）５７が、左側のブ
ラケット５５にはスクリーン調節機構（III ）５８が設
けられ、スクリーン調節機構(III ）５８は調節フレー
ム５９と共に、図のＹ方向に摺動可能に支承されてい
る。

【００５８】上記の各スクリーン調節機構（Ｉ），（I
I），（III ）５６，５７，５８の夫々は、前記試し刷
りテーブル１０のものと同一構造であり、スクリーン１
はスクリーン調節機構（Ｉ）５６と同（III ）５８とに
より図のＸ方向に、また同（II）５７にて図のＹ方向
に、更に同（Ｉ）５６と同（III ）５８の相対操作によ
り図のθ方向に型合せ調節される。

【００５９】スクリーン調節機構（II）５７と、反対側
の調節フレーム５９には夫々ブラケット６０が取り付け
られ、これに高さ調節ネジ６０´を介してスクリーン支
持部材６１が支承される。スクリーン支持部材６１は前
記の通り各スクリーン調節機構にて、スクリーン１を支
持したまま図のＸ，Ｙ，θ方向に移動調節される。

【００６０】図の上方の２個のブラケット５５´間には
前記同様の高さ調節ネジを介して、スクリーン受材６４
が設けられスクリーン１の反対側を支承する。スクリー
ン受材６４は単にスクリーン１の一辺を受けるだけで、
Ｘ，Ｙ，θ方向の移動調節には無関係である。

【００６１】見本捺染の開始と共に、スクリーン１は後
記するスクリーン搬送装置８０にて、定められた順序通
り上方の高さＨ1 から下降供給され、スクリーン支持部
材６１とスクリーン受材６４の上にほぼ定位置に載せら
れ、３ケ所の位置決めボルト６２とスクリーン固定機構
６３，６３´にて定位置に位置決め固定される。

【００６２】スクリーン固定機構６３及び６３´の操作
は、操作盤６８のスイッチ操作で一斉に行われる。また
上記スクリーン１の定位置は電気的に定められており、
各スクリーン調節機構５６，５７，５８に付属のパルス
ゼネレータにて検出、制御される。

【００６３】上記によりスクリーン１のセット完了と共
に、型合せ調節を行なう。各スクリーン毎の型合せ調節
量は、前記試し刷りテーブル１０での型合せ基礎データ
に基き、同一スクリーンの調節値が見本捺染機用コンピ
ュータ１００から、操作盤６８に内蔵のシーケンサを通
じて、各スクリーン調節機構５６，５７，５８に指示さ
れる。

【００６４】これに応じて各スクリーン調節機構の調節
モータが正逆転し、付属のパルスゼネレータが調節量を
検出する。各スクリーンの調節量は上記の通り試し刷り
テーブル１０でのデータ通りに行なわれるが、見本捺染
に当り再度図柄でチェックし、万一誤差があれば、スイ
ッチ操作にて何れかのスクリーン調節機構を操作して修
正する。この修正を行った場合は、この修正量を見本捺
染機用コンピュータ１００にフィードバックして、基礎
データも修正する。

【００６５】上記によりNo. １スクリーンの位置決めセ
ットが終了すると、スイッチ操作にてスキージ駆動モー
タ４７が起動し、連結軸４８にて両側のスキージキャリ
ア４９が、スキージガイドフレーム４５に沿ってストロ
ークし、スキージ５３にて１色目の捺染を施す。

【００６６】スキージ５３はスキージキャリア４９と共
動するスキージ支持装置５０から、スキージ支持バー５
１、スキージ調節機構５２にて支持され、スキージ調節
機構に付属のインデックスハンドル５２´でスキージ圧
が調節される。このスキージ圧はインデックスハンドル
にダイアル表示される。

【００６７】図６にスキージの動作を図示する。スキー
ジ５３は同支持バー５１、同調節機構５２に固定された
ままで各色を捺染し、自動スクリーン捺染機のようにそ
の都度の取り外し、洗浄は行なわない。このためスキー
ジ５３は図のａ点からｂ点の間を走査して１色目の捺染
を施し、ｃ点に上昇し上方を移動してｄ点で一時停止す
る。

【００６８】ｄ点の下方には水槽６７が備えられ、これ
を使ってスポンジ、布等によりスキージ５３の先端に付
着した色糊を各色毎に拭き取る。次いで２色目のNo. ２
スクリーンがセットされ、型合せ完了と共に、スキージ
５３はｄ点から移動しｅ点から元のａ点に下降し、２色
目のスキージングを行なう。この間のスキージ５３の上
昇、下降は、スキージキャリア４９に付属のエヤーシリ
ンダの操作で自動的に行われる。

【００６９】１色目、No. １での捺染が終了すると、ス
キージ５３が上記図６のｄ点で停止と共に、スクリーン
１は前記の固定が解除され、後記するスクリーン搬送装
置８０に設けられたスクリーン押し出し装置８８にて、
図５の矢印方向（図の左方）に押し出され、後続するス
クリーン洗浄装置９０に付属の１対のゴムローラ９８Ａ
の回転により、スクリーン洗浄装置９０に送り込まれ
る。この場合、前記する通りスクリーン１はエヤーシリ
ンダ５４の作用にて、被捺染布面より若干上昇してい
る。

【００７０】上記の通り見本捺染機４０においては、所
定順序通り各色ごとのスクリーンの供給、位置決め、型
合せ調節、スキージング及びスクリーン排出が繰り返し
行われる。この間スキージの前記ａ点からのスタートの
みは、この前にスクリーン型合せ調節を要するためスイ
ッチ操作であるが、他は連係して自動的に行なわれる。

【００７１】上記の繰り返しで１柄、所定色数の捺染サ
ンプルが完成する。この間エンドレスベルト４２は静
止、ロックされ、被捺染布も貼り付けられたままであ
る。また各スクリーン毎の最終型合せデータは、見本捺
染機用コンピュータにフィードバックされた後、自動ス
クリーン捺染機に必要に応じ出力される。図７に見本捺
染工程の作業、制御のフローチャートを示す。

【００７２】［スクリーン台車昇降装置］スクリーン台
車昇降装置７０は図２及び図８に示す通り、１柄必要色
数分のスクリーン１が捺染順序に従って収容されたスク
リーン台車７１を台車ごと搭載し、この昇降動作によっ
てスクリーン１を順序通り、図２の高さＨ1 にて後記の
スクリーン搬送装置８０に自動的に供給し、高さＨ2 に
て捺染、洗浄ずみのスクリーンを自動的に回収するもの
である。

【００７３】スクリーン台車昇降装置７０は図８の通
り、基礎ベッド７２、支柱７３、リフタ７４等から構成
され、リフタ７４はスクリーン台車７１を水平に保つよ
う支柱７３の内側にガイドされ、昇降駆動モータ７５か
らチェーンホイール７６、ローラチェーン７６´により
自動的に上昇、下降を行なう。

【００７４】昇降駆動モータ７５はサーボモータが使用
され、スクリーン台車７１のスクリーンラック７１´が
規定順序通りに図２の高さＨ1 あるいはＨ2 に正確に位
置するよう数値制御を行なう。この制御数値は予め見本
捺染機用コンピュータ 100を経て、同様操作盤６８に内
蔵されたシーケンサに入力されており、見本捺染開始と
共に順次出力される。

【００７５】支柱７３の上部にはエヤーシリンダ７８が
ブラケット７７により高さＨ1 に固定されている。リフ
タ７４の動作により指定のスクリーン１が高さＨ1 にて
停止すると、上記エヤーシリンダ７８が矢印方向に作動
し、スクリーン１をスクリーンラック７１´から押し出
して、後続のスクリーン搬送装置８０に受け渡す。

【００７６】捺染が終了し、後記のスクリーン洗浄装置
９０にて洗浄されたスクリーン１は、洗浄装置出口に設
けられたゴムローラ９８Ｂにより送り出され、スクリー
ンラック７１´に回収される。このスクリーン１の高さ
Ｈ1 での供給、Ｈ2 での回収ともに、スクリーン１は指
定のスクリーンラック７１´にて行われる。このため見
本捺染機４０の運転中は、リフタ７４はＨ1 ，Ｈ2 間の
昇降を繰り返し、且つその都度スクリーンラック７１´
の間隔や寸法だけ加減された高さに制御される。

【００７７】リフタ７４はスクリーン台車７１が、フロ
アレベルＦＬにて出し入れ可能な高さにも停止するよう
になっており、スクリーン１を搭載したままスクリーン
台車７１はスクリーン格納庫に、あるいは自動スクリー
ン捺染機に搬送される。また図示されないがリフタ７４
にはスクリーン台車７１が規定位置にガイド・ロックさ
れる構造を有している。

【００７８】［スクリーン搬送装置］スクリーン搬送装
置８０は図２の通り、後記のスクリーン洗浄装置９０と
見本捺染機４０との上方に設けられ、スクリーン１をス
クリーン台車昇降装置７０から受け取り、見本捺染機４
０に自動的に供給するものである。

【００７９】スクリーン搬送装置８０の枠組み８１に
は、２台のロッドレスエヤーシリンダ８２Ａ，８２Ｂが
設けられ、この夫々にはスクリーン１を把持し搬送する
グリップ装置８３Ａ，８３Ｂが付属している。図の左側
のグリップ装置８３Ａは、前記スクリーン台車昇降装置
７０のエヤーシリンダ７８にて押し出された、スクリー
ン１の前方の枠部材１Ｇを位置ｆにて把持し、ロッドレ
スエヤーシリンダ８２Ａのストロークにより位置ｇまで
送る。

【００８０】上記位置ｇで停止したグリップ装置８３Ａ
は、枠部材１Ｇを開放後直ちに元の位置ｆに逆行、復帰
し、今度はスクリーン１の後方の枠部材１Ｈを把持して
再度位置ｇまで送る。このグリップ装置８３Ａの往復動
作により、スクリーン１はスクリーン台車昇降装置７０
から位置ｇと位置ｈの間に搬送される。

【００８１】次いでスクリーン１は、その前方の枠部材
１Ｇが図の右側のグリップ装置８３Ｂで把持され、ロッ
ドレスエヤーシリンダ８２Ｂのストロークにより、その
先端が位置ｉにまで送られる。この位置ｉは見本捺染機
４０でのスクリーン定位置に相当する。これらスクリー
ン１の搬送は図２には図示省略するが、断面方向に示す
図９にある通り、ガイドレール８４にてその両側がガイ
ドされている。

【００８２】見本捺染機４０の真上には、２台のエヤー
シリンダ８５が垂直方向に、且つこの下方のピストンロ
ッド端には小ストロークのロッドレスエヤーシリンダ８
６が水平方向に設けられている。更にこのロッドレスエ
ヤーシリンダ８６には、先端が旋回可能なグリップ装置
８７が付属し、前記により位置ｉまで送られたスクリー
ン１をグリップ装置８７の旋回と、ロッドレスエヤーシ
リンダ８６の前後作用により受け取る。

【００８３】スクリーン１は上記の通りグリップ装置８
７に移載され、エヤーシリンダ８５にて見本捺染機４０
のスクリーン支持部材６１と、スクリーン受材６４上に
供給される。これと共に上記各エヤーシリンダは夫々元
の位置に戻り、上記動作の繰り返しで規定順序にスクリ
ーン１が供給される。

【００８４】更にスクリーン搬送装置８０は図の右方に
示すように、スクリーン押し出し装置８８が備えられて
いる。このスクリーン押し出し装置は、見本捺染機４０
にて各スクリーン毎の捺染終了までは、図の鎖線の通り
垂直状態で待機しており、捺染が終了しスクリーンの固
定が解除されると同時に水平位置に旋回、下降して、ス
クリーン１をスクリーン洗浄装置９０に向けて押し出
す。上記の旋回動作は図５に示すロータリエヤーシリン
ダ８８Ａで、押し出し動作はロッドレスエヤーシリンダ
８８Ｂにて行われる。

【００８５】［スクリーン洗浄装置］スクリーン洗浄装
置９０は、見本捺染機４０での捺染済みのスクリーン１
を受け取り、洗浄水切り後スクリーン台車昇降装置７０
に受け渡すもので、図２及び図９の通り洗浄室９１、洗
浄ユニット９２、水切りユニット９３及び９３´、ガイ
ドフレーム９４等で構成されている。

【００８６】前記スクリーン押し出し装置８８により見
本捺染機４０から押し出されたスクリーン１は洗浄室９
１の入口部両側に設けられた１対のゴムローラ９８Ａに
て洗浄室内に導入される。洗浄室９１内には後記の洗浄
ユニット９２及び水切りユニット９３の走行を案内する
ガイドフレーム９４が設けられ、図示省略するがスクリ
ーン１もこのガイドフレームに沿って導入される。

【００８７】水切りユニット９３には図示省略するが走
行用モータと、出没可能なグリップ装置が内蔵されてお
り、前記ゴムローラ９８Ａにて導入されたスクリーン１
をグリップ装置にて把持し、走行モータにより図２の位
置ｊから位置ｋまで自走、搬送し、位置ｋにて一時停
止、待機する。

【００８８】洗浄ユニット９２にも同様に走行用モー
タ、並に洗浄水用のジェットノズルが内蔵されており、
位置ｌから位置ｍの間を往復、自走しながらジェットノ
ズルから加圧洗浄水がスクリーン１の表裏両面に噴射さ
れて、洗浄を行ないつつ位置ｌに復帰する。

【００８９】上記洗浄ユニット９２によるスクリーン１
の洗浄は、洗浄水の排出が容易なるよう図９に示す通り
スクリーンを角度αに傾斜した状態で行われる。このた
め洗浄室９１の上部にはエヤーシリンダ９５が取り付け
られ、このピストンロッド先端と、ガイドフレーム９４
の間には回転自在のチェーンホイール９６をガイドとし
てローラチェーン９６´が張架されている。

【００９０】洗浄時にはエヤーシリンダ９５のスロトー
クに従い、ガイドフレーム９４が９４´を支点として旋
回、傾斜し、洗浄、水切り後スクリーン１の搬送時には
水平に復元する。また洗浄ユニット９２での洗浄後に
は、傾斜した状態のままで上部のシャワーノズル９７か
ら浄水が散布され、濯ぎ洗いを行なう。これらの洗浄
水、濯ぎ水共洗浄室９１の下部から回収後、循環再使用
される。

【００９１】上記により洗浄が終了すると、位置ｋにて
待機中の水切りユニット９３が、スクリーン１の傾斜し
たままで位置ｊに自走復帰するが、この間に水切りユニ
ット９３からは高圧エヤーがスクリーン１の表裏面に噴
射され、水滴を傾斜面に沿って排除し、水切りを行な
う。

【００９２】洗浄、水切りが終了するとスクリーン１は
水平に復元され、前記する水切りユニット９３により搬
入されてくる次のスクリーンに押し出されて、洗浄室９
１の出口部両側に設けられたゴムローラ９８Ｂにて、ス
クリーン台車７１のスクリーンラック７１´に収納され
る。

【００９３】この洗浄室の入口部及び出口部に設けられ
た各対のゴムローラ９８Ａ，９８Ｂは、夫々にローラ駆
動モータ９９Ａ，９９Ｂにて回転駆動される。また各ゴ
ムローラは図示されないエヤーシリンダにより、一定圧
力でスクリーン側面に圧接されており、異常時にはスリ
ップするようになっている。

【００９４】洗浄室９１の出口側内部には更に位置固定
された第２の水切りユニット９３´が設けられ、上記に
よるスクリーン１の排出時に、前記同様高圧エヤーの噴
射により再度の水切りが行われる。

【００９５】洗浄装置９０によるスクリーン１の洗浄、
水切りは、見本捺染機４０での捺染終了毎に、上記する
通りの順序ですべてが自動的に行われる。

【００９６】以上に詳記する試し刷りテーブル１０、見
本捺染機４０、スクリーン台車昇降装置７０、スクリー
ン搬送装置８０、スクリーン洗浄装置９０の各装置は、
図示、説明を省略するが何れも異なるリピート長、捺染
幅に応じた複数種類のスクリーンサイズに適用可能とな
っている。

【００９７】［本捺染機］添付図面には、本捺染機の詳
細な構造は示していないが、本捺染機におけるスクリー
ン支持機構及び数値制御スクリーン調節機構の構造は、
図５に示した見本捺染機のそれと全く同様であり、これ
らを含む捺染ユニットが、エンドレスベルトのリピート
方向に沿って、多数配置され、No. １、No. ２‥‥
と、逐次的にスクリーンの型合わせが行われる点を除け
ば、図５のものと型合わせの仕組みは同じである。

【００９８】

【発明の効果】本発明によれば、試し刷り捺染テーブル
（台）及び見本捺染機或いは更に捺染機（本捺染機）の
両方に、リピート方向と、これに直角方向と、回転方向
とにスクリーンの型合せ調節可能な３組の数値制御スク
リーン調節機構を備えたものを使用する。これにより、
試し刷り捺染の段階で既に型合わせデータを採取し、こ
の型合わせデータを記憶メデアに記憶させることによ
り、この型合わせデータを見本捺染或いは更に本捺染に
利用し、各工程全体の、特にスクリーン型合せに関する
データの管理、活用と、各作業の自動化とを行うことが
できる。

【００９９】試し刷り捺染及び本捺染では、これらの捺
染機に付属するコンピュータのプログラムに従って、記
憶メデアの型合わせデータを読み込み、この型合わせデ
ータに基づいて、数値制御スクリーン調節機構を制御
し、型合わせを行うが、実際の型合わせ状態と型合わせ
データとが相違する場合には、この補正値を入力し、こ
の修正データを記憶メデアに保存することにより、一層
正確で実際に合った型合わせが可能となる。

【０１００】また、本発明の試し刷り捺染装置では、多
色捺染を行うための複数のスクリーンを収容する台車
と、台車内のスクリーンを供給位置と収納位置とに昇降
させるための台車昇降機構と、スクリーンを前記供給位
置から見本捺染機のスクリーン支持部材の位置迄搬送す
るスクリーン搬送機構と、見本捺染済みのスクリーンを
洗浄し、洗浄後のスクリーン枠を前記収納位置に払い出
すスクリーン洗浄機構とを付設することにより、スクリ
ーンの型合わせ作業のみならず、付随作業の多くも自動
化され、見本捺染の人手を削減し、その作業効率を高め
ると共に、捺染品質を高めることができる。

【０１０１】更に、新品のスクリーンの検査を確実に行
うために、スクリーンにリピート方向、これに直角方
向、及び回転方向の位置出しをするためのレジスターマ
ークを設けると共に、試し刷り捺染テーブルに、このレ
ジスターマークに基づいて、リピート方向とこれに直角
方向との直角度を検出するための機構を設けたことによ
り、スクリーンにおけるリピート方向とこれに直角方向
との直角度に狂いの検出を手軽に且つ容易に行うことが
でき、不良スクリーンを確実に排除できる。

【０１０２】型合せデータに基き、以降の工程全体のス
クリーン型合せを共通管理し、同一データにより型合せ
調節がすべて自動化される。更にスクリーンの供給、搬
送、回収、あるいは洗浄の自動化を併せて、従来の弊害
を排除し、捺染工程全体の合理化を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明全体の制御の概要図である。

【図２】本発明全体の側面図である。

【図３】試し刷りテーブル１０の詳細平面図である。

【図４】試し刷り工程のフローチャートである。

【図５】見本捺染機４０の詳細平面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。

【図７】見本捺染工程のフローチャートである。

【図８】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図９】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１スクリーン１Ａ，１Ｂ，１Ｃレジスタマーク１Ｄスクリーン図柄１Ｆスクリーン枠１Ｇ，１Ｈ枠部材１０試し刷りテーブル１１ライトテーブル１２ガラス板１３照明灯１４ガイドレール１５ラック１６プーリ１７連結軸１８タイミングベルト１９小ローラ２０ピアノ線２１Ａ，２１Ｂ型合せ台車２２ハンドル２３ピニオン２４タイミングベルト２５パルスゼネレータ２６スクリーン調節機構（Ｉ）２６Ｍ調節モータ２６Ｐパルスゼネレータ２７スクリーン調節機構（II）２７Ｍ調節モータ２７Ｐパルスゼネレータ２８スクリーン調節機構（III ）２８Ｍ調節モータ２８Ｐパルスゼネレータ２９調節フレーム３０ブラケット３１ブラケット３２スクリーン支持部材３３位置決めボルト３４，３４´ スクリーン固定機構３５エヤーシリンダ３５´ ピストンピン３６ブラケット３７試し刷りテーブル用操作盤３７´ リモートコントローラ３８ＩＣカードライター３９ＩＣカード４０見本捺染機４１機台４２エンドレスベルト４３Ａ駆動ローラ４３Ｂ被動ローラ４４エンドレスベルト駆動モータ４５スキージガイドフレーム４６Ａ，４６Ｂチェーンケース４７スキージ駆動モータ４８連結軸４９スキージキャリア５０スキージ支持装置５１スキージ支持バー５２スキージ調節機構５２´ インテックスハンドル５３スキージ５４エヤーシリンダ５５，５５´ ブラケット５６スクリーン調節機構（Ｉ）５７スクリーン調節機構（II）５８スクリーン調節機構（III ）５９調節フレーム６０ブラケット６０´ 高さ調節ネジ６１スクリーン支持部材６２位置決めボルト６３，６３´ スクリーン固定機構６４スクリーン受材６５ベルト洗浄装置６６捺染テーブル６７水槽６８見本捺染機用操作盤７０スクリーン台車昇降装置７１スクリーン台車７１´ スクリーンラック７２基礎ベッド７３支柱７４リフター７５昇降駆動モータ７６チェーンホイール７６´ ローラチェーン７７ブラケット７８エヤーシリンダ８０スクリーン搬送装置８１枠組み８２Ａ，８２Ｂロッドレスエヤーシリンダ８３Ａ，８３Ｂグリップ装置８４ガイドレール８５エヤーシリンダ８６ロッドレスエヤーシリンダ８７グリップ装置８８スクリーン押出し装置８８Ａロータリエヤーシリンダ８８Ｂロッドレスエヤーシリンダ９０スクリーン洗浄装置９１洗浄室９２洗浄ユニット９３，９３´ 水切りユニット９４ガイドフレーム９４´ 支点９５エヤーシリンダ９６チェーンホイール９６´ ローラチェーン９７シャワーノズル９８Ａ，９８Ｂゴムローラ９９Ａ，９９Ｂローラ駆動モータ１００見本捺染機用コンピュータ１０１捺染管理用ホストコンピュータ１０２自動スクリーン捺染機

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】既に指摘した通り、見本捺染は、捺染サン
プルを捺染発注元に提出すると共に、捺染工場自社内で
の色糊調合データ、スキージング条件、その他を捺染デ
ータとして保管する上で非常に重要な工程であるが、見
本捺染機における捺染操作そのものは少ないとしても、
捺染操作の前後におけるスクリーンの取り出し、取付、
取り外し、洗浄、収納等の多くの付随作業がある。本発
明では、従来の手作業を全て排除し、これらを自動化す
る。このために、本発明の見本捺染機では、多色捺染を
行うための複数のスクリーンを収容する台車と、台車内
のスクリーンを供給位置と収納位置とに昇降させるため
の台車昇降機構と、スクリーンを前記供給位置から見本
捺染機のスクリーン支持部材の位置迄搬送するスクリー
ン搬送機構と、好適には更に見本捺染済みのスクリーン
を洗浄し、洗浄後のスクリーン枠を前記収納位置に払い
出すスクリーン洗浄機構とを付設する。これにより、ス
クリーンの型合わせ作業のみならず、付随作業の多くも
自動化され、見本捺染の人手を削減し、その作業効率を
高めると共に、捺染品質を高めることができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】一方の型合せ台車（図の右側）２１Ａに
は、スクリーン調節機構（Ｉ）２６及び同（II）２７が
設けられ、他方の型合せ台車２１Ｂにはスクリーン調節
機構（III ）が設けられている。これらの各調節機構に
は、夫々に調節モータ２６Ｍ，２７Ｍ，２８Ｍ及びパル
スゼネレータ２６Ｐ，２７Ｐ，２８Ｐが設けられてい
る。これらの詳細、作用は特願平３−３４７８４号と全
て同一ものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】試し刷りは上記原点位置にて、前記により
スクリーン支持部材３２にNo. １スクリーンをセット
し、水性顔料を用いて手動スキージングにて紙面に図柄
を捺染する。これと共に各スクリーン調節機構（Ｉ），
（II），（III ）の現在位置を夫々に付属のパルスゼネ
レータから、操作盤３７に内蔵されたシーケンサにスイ
ッチ操作にて入力する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７６】捺染が終了し、後記のスクリーン洗浄装置
９０にて洗浄されたスクリーン１は、洗浄装置出口に設
けられたゴムローラ９８Ｂにより送り出され、スクリー
ンラック７１´に回収される。このスクリーン１の高さ
Ｈ1 での供給、Ｈ2 での回収ともに、スクリーン１は指
定のスクリーンラック７１´にて行われる。このため見
本捺染機４０の運転中は、リフタ７４はＨ1 ，Ｈ2 間の
昇降を繰り返し、且つその都度スクリーンラック７１´
の間隔Ｐ寸法だけ加減された高さに制御される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】新規スクリーンを用いる捺染方法におい
て、試し刷り捺染テーブル及び見本捺染機或いは更に捺
染機として、リピート方向と、これに直角方向と、回転
方向とにスクリーンの型合せ調節可能な３組の数値制御
スクリーン調節機構を備えたものを使用し、試し刷り捺
染テーブルにおけるスクリーンの三方向の型合わせデー
タを記憶メデアに記憶し、この記憶メデアにおける型合
わせデータに基づいて見本捺染機或いは更に捺染機にお
けるスクリーンの型合わせを行うことを特徴とする自動
スクリーン捺染方法。
【請求項２】見本捺染機において、型合わせ不良があ
るときは、見本捺染機での型合わせに応じて、記憶メデ
アにおける型合わせデータを修正する請求項１記載の自
動スクリーン捺染方法。
【請求項３】スクリーンと、このスクリーンを検査し
且つ試し刷りをする試し刷り捺染テーブルと、このスク
リーンを用いて捺染見本を作成する見本捺染機とを備
え、試し刷り捺染テーブル及び見本捺染機或いは更に捺
染機の各々は、スクリーンを三点支持するスクリーン支
持部材と、リピート方向、これに直角方向、及び回転方
向にスクリーンの型合せ調節可能な３組のスクリーン調
節機構と、各スクリーン調節機構に設けられた型合せ調
節モータと調節量検出のパルスゼネレータとを有し、試
し刷り捺染テーブルはパルスゼネレータで検出される型
合わせ調節量を型合わせデータとして記憶メデアに書き
込む書き込み手段を有し、見本捺染機或いは更に捺染機
は、記憶メデアの型合わせデータを読み取り且つ見本捺
染機における型合わせ補正量を修正型合わせデータとし
て記憶メデアに書き込む読み取り・書き込み手段及び型
合わせデータに基づいて型合わせ調節モータを制御する
制御機構を有することを特徴とする自動見本スクリーン
捺染機。
【請求項４】スクリーンと、このスクリーンを検査し
且つ試し刷りをする試し刷り捺染テーブルと、このスク
リーンを用いて捺染見本を作成する見本捺染機とを備
え、試し刷り捺染テーブル及び見本捺染機の各々は、ス
クリーンを三点支持するスクリーン支持部材と、リピー
ト方向、これに直角方向、及び回転方向にスクリーンの
型合せ調節可能な３組のスクリーン調節機構と、各スク
リーン調節機構に設けられた型合せ調節モータと調節量
検出のパルスゼネレータとを有し、試し刷り捺染テーブ
ルはパルスゼネレータで検出される型合わせ調節量を型
合わせデータとして記憶メデアに書き込む書き込み手段
を有し、見本捺染機は、記憶メデアの型合わせデータを
読み取り且つ見本捺染機における型合わせ補正量を修正
型合わせデータとして記憶メデアに書き込む読み取り・
書き込み手段及び型合わせデータに基づいて型合わせ調
節モータを制御する制御機構を有し、前記見本捺染機に
は、多色捺染を行うための複数のスクリーンを収容する
台車と、台車内のスクリーンを供給位置と収納位置とに
昇降させるための台車昇降機構と、スクリーンを前記供
給位置から見本捺染機のスクリーン支持部材の位置迄搬
送するスクリーン搬送機構と、見本捺染済みのスクリー
ンを払い出すスクリーン排出機構とを備えていることを
特徴とする自動見本スクリーン捺染機。
【請求項５】スクリーン排出機構と台車昇降機構との
間に、見本捺染済みのスクリーンを洗浄し、洗浄後のス
クリーンを台車昇降装置の収納位置に払い出すスクリー
ン洗浄機構を備えていることを特徴とする請求項４記載
の自動見本スクリーン捺染機。
【請求項６】スクリーンはリピート方向、これに直角
方向、及び回転方向の位置出しをするためのレジスター
マークを備え、試し刷り捺染テーブルは、このレジスタ
ーマークに基づいて、リピート方向とこれに直角方向と
の直角度を検出するための機構を備えていることを特徴
とする請求項３または４記載の自動見本スクリーン捺染
機。