CN109108692A - 大型缸体通用辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大型缸体通用辅助加工装置，它属于夹具领域，包括底座，本发明底座径向设有若干卡槽，卡槽内设有沿卡槽滑动的卡块，上述卡块优选T型块，可充分结合现有底座，提高底座的互换性，本发明底座上设有若干径向位置可调的卡紧装置，卡紧装置通过卡块固定在底座上，通过径向调整卡紧装置以适应不同尺寸缸体，由于缸体结构复杂且尺寸较大，相邻的两两卡紧装置之间设有稳定装置，一方面提高卡紧的稳定性，另一方面可避免某个卡紧装置因受力不同引起位移误差对加工精度所造成的影响，由于卡紧装置需要径向调整，因此稳定装置的长度也随着卡紧装置向内和向外移动而进行调整，以保证多样化缸体加工的稳定性。

Description

大型缸体通用辅助加工装置

技术领域

本发明涉及夹具领域，具体涉及一种大型缸体通用辅助加工装置。

背景技术

目前很多大型缸体产品，由于产品结构种类繁多，车加工放置高度较高，在对根部进行固定后，往往还需要使用辅助卡紧装置防止加工过程中缸体活动，变形。同时由于缸体高度不一致，需要设计不同高度的辅助支撑进行夹紧，造成成本浪费，同时造成辅助支撑种类多，需要较大地方进行放置，严重占用车间空间。

而且目前的缸体产品由于整体结构复杂，辅助卡紧装置夹紧位置难以调整，辅助卡紧装置的基体定位很难，再者面对毛坯余量问题，每套缸体车加工前还需要在机床上进行演示、配焊，面对上述问题，导致目前形成大型缸体加工效率低下，成本浪费严重的问题。

随着缸体产品结构的多样化，由于辅助卡紧装置的每个支撑点支撑位置不同，导致在加工过程中出现某个支撑位置受力过大，对辅助卡紧装置的稳定性也造成了影响，特别是大型缸体的加工，往往产生较大误差。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了大型缸体通用辅助加工装置，来克服上述缺陷。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的大型缸体通用辅助加工装置，解决了大型缸体固定夹紧问题，保证了加工过程的稳定性，并进一步提高了加工柔性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：大型缸体通用辅助加工装置，包括底座，所述底座上设有若干卡紧装置，所述卡紧装置上设有卡紧头，所述卡紧头的径向位置可调，相邻的两两所述卡紧装置之间设有稳定装置，所述稳定装置的长度可调。

优选的，所述卡紧装置包括支腿，所述支腿朝向工件侧设有辅助卡紧装置，所述支腿朝向相邻两支腿侧设有所述稳定装置。

优选的，所述稳定装置和/或所述辅助卡紧装置可沿所述底座垂直方向调整。

优选的，所述支腿根部均设有根部卡紧装置。

优选的，若干所述根部卡紧装置与所述支腿分体设置在底座上，所述根部卡紧装置可沿底座径向位置调整。

优选的，所述根部卡紧装置包括卡座，所述卡座上设有调节驱动装置和卡爪，通过所述调节驱动装置驱动所述卡爪移动。

优选的，所述支腿上朝向工件侧设有辅助卡紧滑轨，所述辅助卡紧装置沿所述辅助卡紧滑轨移动。

优选的，所述辅助卡紧装置包括辅助卡紧支撑座，所述辅助卡紧支撑座上设有辅助卡紧驱动装置和支撑球头，所述辅助卡紧驱动装置驱动所述支撑球头移动。

优选的，所述支撑球头端部设有防护装置。

优选的，所述支腿朝向相邻两支腿侧均设有稳定滑轨，所述稳定装置沿所述稳定滑轨移动。

优选的，所述稳定装置包括两个稳定滑座，两个所述稳定滑座一侧均设有稳定滑块分别与相邻两支腿上稳定滑轨滑动配合，所述稳定滑座另一侧均铰接有稳定杆，两所述稳定杆之间设有调节丝杠，通过所述调节丝杠可调节两稳定杆之间的距离。

优选的，所述卡紧装置即可向内卡紧轴，亦可向外卡紧孔。

该发明的有益之处在于：

1.本发明利用稳定装置对卡紧装置的使用过程进行稳定，一方面避免了某个卡紧装置因受力不同引起位移误差对加工精度所造成的影响，另一方面可提高卡紧装置因悬臂式工作方式的强度。

2.卡紧装置利用辅助卡紧装置和根部卡紧装置两者结合的方式，保证了大型缸体加工的稳定性。

3.本发明辅助卡紧装置和根部卡紧装置利用卡槽滑动再结合卡爪和支撑球头的微调，实现了多样化工件的加工，降低了设备制作成本的同时，提高了加工柔性化。

4.减少了传统卡紧装置的数量，也有利于车间现场的管理和装置的定点放置，整个卡紧装置与底座有效结合，并且安装调节方便，不需要现场配焊，减少时间的浪费和机床停机的等待时间。

5.稳定装置的长度随着卡紧装置向内和向外移动而进行调整，保证了多样化缸体加工的稳定性。

6.本发明稳定装置可沿底座轴向调整，进一步保证了对高度尺寸多样化缸体的加工稳定性。

7.支撑头部的防护装置以及卡爪的防护卡爪套一方面避免了缸体表面的损伤，另一方面避免了本身磨损对加工精度的影响。

8.本发明根据缸体结构进行夹紧，不仅能够实现缸体外侧卡紧，也能够通过缸体内侧向外卡紧，进一步辅助卡紧装置和根部卡紧装置一内一外结合卡紧，而稳定装置根据卡紧受力情况采用拉力或者是支撑力进行卡紧装置的稳定。

附图说明

图1为大型缸体通用辅助加工装置的整体结构示意图；

图2为大型缸体通用辅助加工装置底座结构的示意图；

图3为大型缸体通用辅助加工装置根部卡紧装置的结构示意图；

图4为大型缸体通用辅助加工装置支腿的结构示意图；

图5为大型缸体通用辅助加工装置辅助卡紧装置的结构示意图；

图6为大型缸体通用辅助加工装置稳定装置的结构示意图；

图7为大型缸体通用辅助加工装置的加工示意图。

图中：1-底座、2-根部卡紧装置、3-卡紧装置、4-稳定装置、5-辅助卡紧装置、11-卡槽、12-卡块、21-卡座、22-调节螺杆、23-卡爪、31-支腿、32-稳定滑轨、33-辅助卡紧滑轨、41-稳定滑块、42-稳定滑座、43-稳定杆、44-锁紧螺栓、45-调节丝杠、51-辅助夹紧支撑座、52-支撑螺杆、53-支撑球头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

大型缸体通用辅助加工装置，包括底座1，如图2所示，本发明底座1优选用带有卡槽11和卡块12的机床卡盘结构，如图1所示，本发明底座1上设有若干径向位置可调的卡紧装置3，卡紧装置3固定在底座1上，优选通过卡块12固定在底座1上，通过径向调整卡紧装置3以适应不同尺寸缸体。由于缸体结构复杂且尺寸较大，相邻的两两卡紧装置3之间设有稳定装置4，一方面提高卡紧的稳定性，另一方面可避免某个卡紧装置3因受力不同引起位移误差对加工精度所造成的影响，由于卡紧装置3需要径向调整，因此稳定装置4的长度也随着卡紧装置3向内和向外移动而进行调整，以保证多样化缸体加工的稳定性，本发明卡紧装置3在底座1上的周向设置，数量优选为4-6个。

本发明卡紧装置3包括支腿31，支腿31朝向工件侧设有辅助卡紧装置5，该辅助卡紧装置5既可设置在支腿31内侧也可设置在支腿31外侧，当辅助卡紧装置5设置在支腿31内侧时，可以通过缸体的外表面卡紧，当辅助卡紧装置5设置在支腿31外侧时，可以通过缸体的内部卡紧，而稳定装置4则设置在支腿31朝向相邻两支腿31侧，面对缸体的外表面卡紧时，稳定装置4主要采用拉紧力，面对缸体的内部卡紧时，稳定装置4主要采用支撑力。

由于所要加工的缸体高度尺寸呈现多样化，因此为了保证稳定装置4位置对卡紧装置3的稳定性，本发明两两卡紧装置3之间的稳定装置4可沿底座1轴向调整。而相应的每个辅助卡紧装置5均可沿底座1轴向调整，以方便对缸体的合适位置进行卡紧，上述结构实现了缸体的通用化加工，提高了加工的柔性化。

本发明支腿31根部可设置上根部卡紧装置2，通过两点卡紧的方式，进一步提高大型缸体卡紧的稳定性。当然上述若干根部卡紧装置2也可与支腿31分体设置在底座1上，根部卡紧装置2可沿底座1径向位置调整，一方面使的两点卡紧调整相对灵活，另一方面根部卡紧装置2由于是对工件的底部卡紧，更加方便工件的固定找正。

如图3所示，本发明根部卡紧装置2具体包括卡座21，卡座21上设有调节驱动装置和卡爪23，通过调节驱动装置驱动卡爪23移动，具体的调节驱动装置可以采用气动、液压或者是丝杠等常用直线驱动装置，在此不做详述，本方案优选用调节螺杆22对卡爪23位置进行调整，本发明卡爪23可以设置上防护卡爪套，一方面可以防止对工件表面的损伤，另一方面还能提高卡爪的高度，达到增加卡紧高度的目的，但是其高度范围必须在保证整个结构的稳定性基础上。

如图4所示，本发明支腿31上朝向工件侧设有辅助卡紧滑轨33，辅助卡紧装置5沿辅助卡紧滑轨33移动。如图5所示，而辅助卡紧装置5具体包括辅助卡紧支撑座51，本发明辅助卡紧支撑座51与辅助卡紧滑轨33的连接也优选用T型块结构，辅助卡紧支撑座51上设有辅助卡紧驱动装置和支撑球头53，卡紧缸体时，辅助卡紧驱动装置驱动支撑球头53移动与缸体接触卡紧，具体的辅助卡紧驱动装置可以采用气动、液压或者是丝杠、千斤顶等常用直线驱动装置，优选用千斤顶，在此不做详述，本方案优选用支撑螺杆52对支撑球头53进行调整，由于缸体外表面一般为毛坯结构，因此采用支撑球头53结构。另外本发明在支撑球头53上还添加了防护装置，防护装置可以选择铜片垫或者是橡胶垫。

本发明支腿31朝向相邻两支腿31侧均设有稳定滑轨32，稳定装置4沿稳定滑轨32移动。如图6所示，稳定装置4具体包括两个稳定滑座42，两个稳定滑座42一侧均设有稳定滑块41分别与相邻两支腿31上稳定滑轨32滑动配合，此处的稳定滑块41也优选用T型块结构，稳定滑座42另一侧均铰接有稳定杆43，两稳定杆43之间设有调节丝杠45，通过调节丝杠45可调节两稳定杆43之间的距离，为了防止调节丝杠45转动，本发明优选设置锁紧螺母对调节出需要长度的调节丝杠45锁紧，防止在拉紧或者是支撑时因松动导致加工误差，本发明调节丝杠45还可替换为气缸、液压缸等常见的长度调节装置，在此不做详述。

本发明所涉及的滑槽和滑块的滑动或者是滑轨与滑块的滑动均可以设置上驱动装置，实现自动调整的功能，本领域技术人员根据实际产品结构特征所做出的改进同样落入本方案的保护范围，同样的关于具体的卡紧装置3的数量也可根据产品的外部结构特征及内部结构特征合理布置，以保证卡紧稳定为目的，而对于受力较大的卡紧装置固定时优选用压板进行加强固定等常用技术手段也均属于本方案的保护范围。

如图7所示，本发明的具体操作步骤：

1.将缸体放置在底座1上，通过根部卡紧装置2先将缸体卡紧并找正，使用压板在合适位置将缸体压紧。

2.根据缸体的直径大小，调节支腿31的位置，调节完毕后，将支腿31固定在底座1上，辅助卡紧装置5在支腿31上滑动，将其调节至需要的位置固定。

3.将稳定装置4安装在两两相邻支腿31之间，利用调节丝杠45将支腿31连接为一体，通过锁紧螺母锁紧。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.大型缸体通用辅助加工装置，包括底座，所述底座上设有若干卡紧装置，所述卡紧装置上设有卡紧头，所述卡紧头的径向位置可调，其特征在于：相邻的两两所述卡紧装置之间设有稳定装置，所述稳定装置的长度可调。

2.根据权利要求1所述的大型缸体通用辅助加工装置，其特征在于：所述卡紧装置包括支腿，所述支腿朝向工件侧设有辅助卡紧装置，所述支腿朝向相邻两支腿侧设有所述稳定装置。

3.根据权利要求2所述的大型缸体通用辅助加工装置，其特征在于：所述稳定装置和/或所述辅助卡紧装置可沿所述底座垂直方向调整。

4.根据权利要求2所述的大型缸体通用辅助加工装置，其特征在于：所述支腿根部均设有根部卡紧装置。

5.根据权利要求4所述的大型缸体通用辅助加工装置，其特征在于：若干所述根部卡紧装置与所述支腿分体设置在底座上，所述根部卡紧装置可沿底座径向位置调整。

6.根据权利要求5所述的大型缸体通用辅助加工装置，其特征在于：所述根部卡紧装置包括卡座，所述卡座上设有调节驱动装置和卡爪，通过所述调节驱动装置驱动所述卡爪移动。

7.根据权利要求2所述的大型缸体通用辅助加工装置，其特征在于：所述支腿上朝向工件侧设有辅助卡紧滑轨，所述辅助卡紧装置沿所述辅助卡紧滑轨移动。

8.根据权利要求2所述的大型缸体通用辅助加工装置，其特征在于：所述辅助卡紧装置包括辅助卡紧支撑座，所述辅助卡紧支撑座上设有辅助卡紧驱动装置和支撑球头，所述辅助卡紧驱动装置驱动所述支撑球头移动，所述支撑球头端部设有防护装置。

9.根据权利要求2所述的大型缸体通用辅助加工装置，其特征在于：所述支腿朝向相邻两支腿侧均设有稳定滑轨，所述稳定装置沿所述稳定滑轨移动。

10.根据权利要求9所述的大型缸体通用辅助加工装置，其特征在于：所述稳定装置包括两个稳定滑座，两个所述稳定滑座一侧均设有稳定滑块分别与相邻两支腿上稳定滑轨滑动配合，所述稳定滑座另一侧均铰接有稳定杆，两所述稳定杆之间设有调节丝杠，通过所述调节丝杠可调节两稳定杆之间的距离。