CN211639794U - 一种电气自动化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电气自动化夹具。电气自动化夹具，包括：两个底板，两个所述底板分别设置在所述加工桌面的顶部；两个支撑架，两个所述支撑架分别固定安装在两个所述底板的顶部；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在所述加工桌面上，所述固定机构包括第一气缸、铰接杆、铰接块、支撑杆和支撑块，所述第一气缸铰接安装在所述底板上，所述铰接块固定安装在所述第一气缸的输出轴上，所述铰接杆铰接安装在所述支撑架上，所述支撑杆固定安装在所述铰接杆上，所述支撑块固定安装在所述支撑杆的底端；两个锥形料孔。本实用新型提供的具有使用方便，可以对夹具进行有效的位置调节，且固定工件省时省力的优点。

Description

一种电气自动化夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种电气自动化夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

传统的机械加工过程中多会用到夹具，一些夹具多采用人手动掰动，较为费时费力，且夹具多采用螺栓固定安装在加工台面上，不能很好的根据加工工件的大小来调节夹具的位置，因此，有必要提供一种电气自动化夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可以对夹具进行有效的位置调节，且固定工件省时省力的电气自动化夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电气自动化夹具，包括：加工桌面；两个底板，两个所述底板分别设置在所述加工桌面的顶部；两个支撑架，两个所述支撑架分别固定安装在两个所述底板的顶部；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在所述加工桌面上，所述固定机构包括第一气缸、铰接杆、铰接块、支撑杆和支撑块，所述第一气缸铰接安装在所述底板上，所述铰接块固定安装在所述第一气缸的输出轴上，所述铰接杆铰接安装在所述支撑架上，所述支撑杆固定安装在所述铰接杆上，所述支撑块固定安装在所述支撑杆的底端；两个锥形料孔，两个所述锥形料孔均开设在所述加工桌面上。

优选的，所述支撑块的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。

优选的，所述加工桌面的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿上固定安装有同一个固定板。

优选的，所述固定板的顶部设置有集料槽，所述集料槽位于两个所述锥形料孔的正下方。

优选的，所述铰接杆的底部固定安装有安装块，所述安装块与所述铰接块相铰接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电气自动化夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电气自动化夹具，启动第一气缸直至防滑垫运动到工件上对其进行有效的固定，固定牢固，省时省力，当需要拿出工件时，只需让第一气缸的输出轴缩短即可，相对于传统的手动掰动夹具，较为方便省力，通过第二气缸可使两个固定机构相对运动，通过刻度尺可以较为精确的看到调节长度，提高了调节精度，适应不同规格的工件，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的电气自动化夹具第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的电气自动化夹具第二实施例的示意图；

图4为图3所示的B部分放大结构示意图。

图中标号：1、加工桌面，2、底板，3、支撑架，4、第一气缸，5、铰接杆，6、铰接块，7、支撑杆，8、支撑块，9、防滑垫，10、锥形料孔，11、集料槽，12、支撑板，13、固定板，14、第二气缸，15、衔接块，16、刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-2，在本实用新型的第一实施例中，电气自动化夹具包括：加工桌面1；两个底板2，两个所述底板2分别设置在所述加工桌面1的顶部；两个支撑架3，两个所述支撑架3分别固定安装在两个所述底板2的顶部；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在所述加工桌面1上，所述固定机构包括第一气缸4、铰接杆5、铰接块6、支撑杆7和支撑块8，所述第一气缸4铰接安装在所述底板2上，所述铰接块6固定安装在所述第一气缸4的输出轴上，所述铰接杆5铰接安装在所述支撑架3上，所述支撑杆7固定安装在所述铰接杆5上，所述支撑块8固定安装在所述支撑杆7的底端；两个锥形料孔10，两个所述锥形料孔10均开设在所述加工桌面1上。

所述支撑块8的底部固定安装有防滑垫9，所述防滑垫9的材质为橡胶材质。

所述加工桌面1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿上固定安装有同一个固定板。

所述固定板的顶部设置有集料槽11，所述集料槽11位于两个所述锥形料孔10的正下方。

所述铰接杆5的底部固定安装有安装块，所述安装块与所述铰接块6相铰接。

本实用新型提供的电气自动化夹具的工作原理如下：

首先把需要进行加工的工件放置在操作台上，底板2通过螺栓固定安装在加工桌面1上，启动第一气缸4，第一气缸4的输出轴伸长，第一气缸4带动铰接块6运动，铰接块6带动铰接杆5转动运动，铰接杆5带动支撑杆7运动，支撑杆7带动支撑块8运动，支撑块8带动防滑垫9运动，直至防滑垫9运动到工件上对其进行有效的固定，固定牢固，省时省力；

当需要拿出工件时，只需让第一气缸4的输出轴缩短即可，相对于传统的手动掰动夹具，较为方便省力。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电气自动化夹具具有如下有益效果：

首先把需要进行加工的工件放置在操作台上，启动第一气缸4直至防滑垫9运动到工件上对其进行有效的固定，固定牢固，省时省力，当需要拿出工件时，只需让第一气缸4的输出轴缩短即可，相对于传统的手动掰动夹具，较为方便省力。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的电气自动化夹具，本申请的第二实施例提出另一种电气自动化夹具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-4，电气自动化夹具还包括两个推动机构，两个所述推动机构均设置在所述加工桌面1上，所述推动机构包括支撑板12、固定板13、第二气缸14和衔接块15，所述支撑板12固定安装在所述支撑腿上，所述固定板13固定安装在所述支撑板12上，所述第二气缸14固定安装在所述固定板13的一侧，所述衔接块15固定安装在所述第二气缸14的输出轴上，所述衔接块15与所述底板2固定连接。

两个所述衔接块15相互远离的一侧均固定安装有刻度尺，两个所述刻度尺分别与两个所述固定板13之间滑动连接，两个所述刻度尺相互远离一端均固定安装有限位块。

底板2滑动安装在加工桌面1上，工件的大小有不同规格，为了适应不同的规格，可以启动第二气缸14，第二气缸14的输出轴伸长带动两个衔接块15相互靠近运动，衔接块15带动刻度尺16运动，衔接块15带动底板5运动，进而带动两个固定机构相互靠近，通过两个第二气缸14的输出轴缩短，即可使两个固定机构相互远离，通过刻度尺16可以较为精确的看到调节长度，提高了调节精度，且可以灵活且精确的调节位置，适应不同规格的工件，较为方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电气自动化夹具，其特征在于，包括：

加工桌面；

两个底板，两个所述底板分别设置在所述加工桌面的顶部；

两个支撑架，两个所述支撑架分别固定安装在两个所述底板的顶部；

两个固定机构，两个所述固定机构均设置在所述加工桌面上，所述固定机构包括第一气缸、铰接杆、铰接块、支撑杆和支撑块，所述第一气缸铰接安装在所述底板上，所述铰接块固定安装在所述第一气缸的输出轴上，所述铰接杆铰接安装在所述支撑架上，所述支撑杆固定安装在所述铰接杆上，所述支撑块固定安装在所述支撑杆的底端；

两个锥形料孔，两个所述锥形料孔均开设在所述加工桌面上。

2.根据权利要求1所述的电气自动化夹具，其特征在于，所述支撑块的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的电气自动化夹具，其特征在于，所述加工桌面的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿上固定安装有同一个固定板。

4.根据权利要求3所述的电气自动化夹具，其特征在于，所述固定板的顶部设置有集料槽，所述集料槽位于两个所述锥形料孔的正下方。

5.根据权利要求1所述的电气自动化夹具，其特征在于，所述铰接杆的底部固定安装有安装块，所述安装块与所述铰接块相铰接。

6.根据权利要求3所述的电气自动化夹具，其特征在于，所述加工桌面还设置有两个推动机构，所述推动机构包括支撑板、固定板、第二气缸和衔接块，所述支撑板固定安装在所述支撑腿上，所述固定板固定安装在所述支撑板上，所述第二气缸固定安装在所述固定板的一侧，所述衔接块固定安装在所述第二气缸的输出轴上，所述衔接块与所述底板固定连接。

7.根据权利要求6所述的电气自动化夹具，其特征在于，两个所述衔接块相互远离的一侧均固定安装有刻度尺，两个所述刻度尺分别与两个所述固定板之间滑动连接，两个所述刻度尺相互远离一端均固定安装有限位块。

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