CN215147066U - 一种用于nc加工的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于NC加工的定位夹具，包括底座和夹紧机构，所述夹紧机构位于底座的上方，所述夹紧机构包括矩形框架，所述矩形框架的左右两侧外壁的中部均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有夹板，所述夹板的前后两部均从上到下等间距开设有条形槽，所述矩形框架的前后两侧外壁的中部均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有挤压板，所述挤压板的左右两侧均等间距设置有挤压杆，所述挤压杆的数量与条形槽的数量相匹配，所述挤压杆远离挤压板的一侧贯穿条形槽。本实用新型能够从多个方向对零件进行定位固定，提高了对零件的夹持效果，使得零件在加工时难以偏移，提高了零件加工的精准度。

Description

一种用于NC加工的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种用于NC加工的定位夹具。

背景技术

NC加工是数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。对零件进行加工时，为了保证零件在加工时不会晃动，通常使用夹具来对零件进行定位固定，从而提高加工的效果。

目前，现有的NC加工用的定位夹具通过相对的两个夹块对零件进行固定，只能从两个方向对零件固定，在对零件进行加工的过程中，零件受力容易发生偏移，从而降低零件加工的精度。

因此，发明一种用于NC加工的定位夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于NC加工的定位夹具，通过在矩形框架内的左右两侧设置有夹板，在矩形框架内的前后两侧设置有挤压板，挤压板的左右两侧均设有挤压杆，且夹紧机构底部的支撑台能够对体积较大的零件进行支撑，能够从多个方向对零件进行定位固定，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于NC加工的定位夹具，包括底座和夹紧机构，所述夹紧机构位于底座的上方，所述底座的中部嵌套有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部嵌套有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的上端固定有安装板，所述安装板的上端通过旋转座连接有支撑台，所述螺纹调节杆的下端伸出螺纹套筒外，所述螺纹调节杆的下端固定有旋转把手，所述夹紧机构包括矩形框架，所述矩形框架的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的下端与底座连接，所述矩形框架的左右两侧外壁的中部均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿矩形框架的侧壁，所述第一气缸的输出端连接有夹板，所述夹板的前后两部均从上到下等间距开设有条形槽，所述矩形框架的前后两侧外壁的中部均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿矩形框架的侧壁，所述第二气缸的输出端连接有挤压板，所述挤压板的左右两侧均等间距设置有挤压杆，所述挤压杆的数量与条形槽的数量相匹配，所述挤压杆远离挤压板的一侧贯穿条形槽。

优选的，所述底座的底部左右两侧均设有支撑脚，所述支撑脚与底座之间一体化加工成型，所述支撑脚上等间距开设有安装孔。

优选的，所述支撑杆的数量设置有四个，四个所述支撑杆的下端分别与底座的上侧四角固定连接，四个所述支撑杆的上端分别与矩形框架的底部四角固定连接。

优选的，所述矩形框架的前后两侧内壁均开设有第一滑槽，所述夹板的前后两端均固定有第一滑块，所述第一滑块嵌套在第一滑槽内，所述第一滑块与第一滑槽之间滑动连接。

优选的，所述矩形框架的左右两侧内壁均开设有第二滑槽，所述挤压杆远离挤压板的一侧连接有第二滑块，所述第二滑块嵌套在第二滑槽内，所述第二滑块与第二滑槽之间滑动连接。

优选的，所述挤压杆与条形槽之间滑动连接。

优选的，所述螺纹调节杆与螺纹套筒之间螺纹连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在矩形框架内的左右两侧设置有夹板，在矩形框架内的前后两侧设置有挤压板，挤压板的左右两侧均设有挤压杆，挤压杆能够在夹板上滑动，通过左右两个夹板能够对零件的左右两侧进行夹紧固定，前后的挤压板和挤压杆能够对零件的前后两侧进行夹紧固定，夹板和挤压板移动稳定，能够有效地对零件进行夹持，且夹紧机构底部的支撑台能够对体积较大的零件进行支撑，从而能够从多个方向对零件进行定位固定，提高了对零件的夹持效果，使得零件在加工时难以偏移，提高了零件加工的精准度；

2、通过夹板和挤压板的设置，左右两个夹板之间的距离和前后两个挤压板之间的距离均可调节，使得本定位夹具不仅可以对零件进行有效地夹紧，同时能够根据零件的不同长宽来进行夹紧，提高了本定位夹具的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构示意图；

图3为本实用新型的矩形框架示意图；

图4为本实用新型的夹板与挤压板连接示意图；

图5为本实用新型的夹板示意图；

图6为本实用新型的挤压板示意图；

图7为本实用新型的底座示意图；

图8为本实用新型的底座立体图。

附图标记说明：

1底座、2夹紧机构、3支撑脚、4螺纹套筒、5螺纹调节杆、6安装板、7支撑台、8旋转把手、9矩形框架、10支撑杆、11第一滑槽、12第二滑槽、13第一气缸、14夹板、15第一滑块、16条形槽、17第二气缸、18挤压板、19挤压杆、20第二滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种用于NC加工的定位夹具，包括底座1和夹紧机构2，所述夹紧机构2位于底座1的上方，所述底座1的中部嵌套有螺纹套筒4，所述螺纹套筒4的内部嵌套有螺纹调节杆5，所述螺纹调节杆5的上端固定有安装板6，所述安装板6的上端通过旋转座连接有支撑台7，所述螺纹调节杆5的下端伸出螺纹套筒4外，所述螺纹调节杆5的下端固定有旋转把手8，所述夹紧机构2包括矩形框架9，所述矩形框架9的底部设置有支撑杆10，所述支撑杆10的下端与底座1连接，所述矩形框架9的左右两侧外壁的中部均安装有第一气缸13，所述第一气缸13的输出端贯穿矩形框架9的侧壁，所述第一气缸13的输出端连接有夹板14，所述夹板14的前后两部均从上到下等间距开设有条形槽16，所述矩形框架9的前后两侧外壁的中部均安装有第二气缸17，所述第二气缸17的输出端贯穿矩形框架9的侧壁，所述第二气缸17的输出端连接有挤压板18，所述挤压板18的左右两侧均等间距设置有挤压杆19，所述挤压杆19的数量与条形槽16的数量相匹配，所述挤压杆19远离挤压板18的一侧贯穿条形槽16。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的底部左右两侧均设有支撑脚3，所述支撑脚3与底座1之间一体化加工成型，所述支撑脚3上等间距开设有安装孔，通过支撑脚3对底座1进行支撑，同时通过支撑脚3上的安装孔，便于将本定位夹具安装在机床上。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆10的数量设置有四个，四个所述支撑杆10的下端分别与底座1的上侧四角固定连接，四个所述支撑杆10的上端分别与矩形框架9的底部四角固定连接，通过支撑杆10对夹紧机构2进行支撑，使得夹紧机构2放置稳定，固定牢靠。

进一步的，在上述技术方案中，所述矩形框架9的前后两侧内壁均开设有第一滑槽11，所述夹板14的前后两端均固定有第一滑块15，所述第一滑块15嵌套在第一滑槽11内，所述第一滑块15与第一滑槽11之间滑动连接，第一滑块15能够对夹板14进行限位，使得第一气缸13推动夹板14移动时，夹板14在矩形框架9内移动稳定，便于有效地对零件进行夹持。

进一步的，在上述技术方案中，所述矩形框架9的左右两侧内壁均开设有第二滑槽12，所述挤压杆19远离挤压板18的一侧连接有第二滑块20，所述第二滑块20嵌套在第二滑槽12内，所述第二滑块20与第二滑槽12之间滑动连接，第二滑块20能够对挤压杆19和挤压板18进行限位，使得第二气缸17推动挤压板18移动时，挤压板18和挤压杆19移动稳定，便于有效地对零件进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述挤压杆19与条形槽16之间滑动连接，便于挤压板18移动时，挤压杆19能够在夹板14上滑动，便于挤压杆19对零件的挤压固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹调节杆5与螺纹套筒4之间螺纹连接，转动螺纹调节杆5，使得螺纹调节杆5在螺纹套筒4内上移或下移，能够调节螺纹调节杆5顶端的支撑台7的位置。

实施方式具体为：将零件放置在支撑台7上，转动螺纹调节杆5，使得螺纹调节杆5在螺纹套筒4内上移或下移，能够调节螺纹调节杆5顶端的支撑台7的位置，使得支撑台7上的零件处于矩形框架9内，矩形框架9上左右两个第一气缸13工作推动夹板14移动，左右两个夹板14靠近零件，与零件的左右两侧面接触，对零件进行夹紧，同时矩形框架9上的前后两个第二气缸17工作，推动挤压板18移动，挤压板18带动挤压杆19移动，与零件的前后两侧面接触，对零件进行夹紧，同时支撑台7能够对零件的底部进行支撑，从而从多个方向对零件进行定位固定，提高了对零件的夹持效果，使得零件在加工时难以偏移，提高了零件加工的精准度，且左右两个夹板14之间的距离和前后两个挤压板18之间的距离均可调节，使得本定位夹具不仅可以对零件进行有效地夹紧，同时能够根据零件的不同长宽来进行夹紧，提高了本定位夹具的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的NC加工用的定位夹具通过相对的两个夹块对零件进行固定，只能从两个方向对零件固定，在对零件进行加工的过程中，零件受力容易发生偏移，从而降低零件加工的精度问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种用于NC加工的定位夹具，包括底座(1)和夹紧机构(2)，其特征在于：所述夹紧机构(2)位于底座(1)的上方，所述底座(1)的中部嵌套有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的内部嵌套有螺纹调节杆(5)，所述螺纹调节杆(5)的上端固定有安装板(6)，所述安装板(6)的上端通过旋转座连接有支撑台(7)，所述螺纹调节杆(5)的下端伸出螺纹套筒(4)外，所述螺纹调节杆(5)的下端固定有旋转把手(8)，所述夹紧机构(2)包括矩形框架(9)，所述矩形框架(9)的底部设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下端与底座(1)连接，所述矩形框架(9)的左右两侧外壁的中部均安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出端贯穿矩形框架(9)的侧壁，所述第一气缸(13)的输出端连接有夹板(14)，所述夹板(14)的前后两部均从上到下等间距开设有条形槽(16)，所述矩形框架(9)的前后两侧外壁的中部均安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出端贯穿矩形框架(9)的侧壁，所述第二气缸(17)的输出端连接有挤压板(18)，所述挤压板(18)的左右两侧均等间距设置有挤压杆(19)，所述挤压杆(19)的数量与条形槽(16)的数量相匹配，所述挤压杆(19)远离挤压板(18)的一侧贯穿条形槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于NC加工的定位夹具，其特征在于：所述底座(1)的底部左右两侧均设有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)与底座(1)之间一体化加工成型，所述支撑脚(3)上等间距开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于NC加工的定位夹具，其特征在于：所述支撑杆(10)的数量设置有四个，四个所述支撑杆(10)的下端分别与底座(1)的上侧四角固定连接，四个所述支撑杆(10)的上端分别与矩形框架(9)的底部四角固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于NC加工的定位夹具，其特征在于：所述矩形框架(9)的前后两侧内壁均开设有第一滑槽(11)，所述夹板(14)的前后两端均固定有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)嵌套在第一滑槽(11)内，所述第一滑块(15)与第一滑槽(11)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于NC加工的定位夹具，其特征在于：所述矩形框架(9)的左右两侧内壁均开设有第二滑槽(12)，所述挤压杆(19)远离挤压板(18)的一侧连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)嵌套在第二滑槽(12)内，所述第二滑块(20)与第二滑槽(12)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于NC加工的定位夹具，其特征在于：所述挤压杆(19)与条形槽(16)之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于NC加工的定位夹具，其特征在于：所述螺纹调节杆(5)与螺纹套筒(4)之间螺纹连接。

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