CN110901215A - 一种自动对位打样设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动对位打样设备，属于纺织机械领域。它包括机座，所述的机座上活动连接有能够沿着水平方向前后移动的印花座，所述的机座的两端各设有一条线性齿轮条，所述的印花座的两端分别设有一个移动部件，两个移动部件与线性齿轮条一一对应，所述的移动部件包括与对应的线性齿轮条啮合连接的驱动齿轮，所述的机座上转动的设置有驱动轴，所述的驱动轴的两端分别与机座两端的驱动齿轮连接，所述的驱动轴上活动连接有设置在机座内的减速机，所述的印花座上还设有刮印部件。该优点在于减速机工作慢慢减缓驱动轴的转动速度，慢慢减缓印花座的移动速度，使刮印部件移动至与待加工布料对应的位置时停止驱动轴的转动，达到精准定位的效果。

Description

一种自动对位打样设备

技术领域

本发明属于纺织机械领域，尤其涉及一种自动对位打样设备。

背景技术

在现有的平网印花机中，往往是通过人工的方式将待加工布料放置在传送带上，传送带传动将待加工布料移动至平网网框下方进行印染工作，但由于采用人工的放置，在放置待加工布料的过程中并不会很精确，相邻的待加工布料的头尾并没有对齐，因此在印染过程中，每块待加工布料加工完后的图案并不整齐，且容易使制作好的布料上没有完整的图案。

例如，中国专利文献公开了一种平网印花机[专利申请号：CN201620194490.8]，该发明发明公开了一种平网印花机，解决了现有技术中，人工操作容易导致待印染层织物不能较好的贴合在基层织物上，达到的黏贴效果较差的问题，其技术方案要点是一种平网印花机，包括机架，所述机架上设置有输送基层织物的传动带、卷有待印刷层织物的输料辊，所述机架上设置有将待印刷层织物压合到基层织物上的压料部件，达到了自动压合双层织物，具有较好的压合效果，但该发明通过人工的方式将待加工布料放置在传送带上，放置待加工布料的过程中并不会很精确，相邻的待加工布料的头尾并没有对齐，因此在印染过程中，每块待加工布料加工完后的图案并不整齐，且容易使制作好的布料上没有完整的图案。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动对位打样设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种自动对位打样设备，包括机座，所述的机座上活动连接有能够沿着水平方向前后移动的印花座，所述的机座的两端各设有一条线性齿轮条，所述的印花座的两端分别设有一个移动部件，两个移动部件与线性齿轮条一一对应，所述的移动部件包括与对应的线性齿轮条啮合连接的驱动齿轮，所述的机座上转动的设置有驱动轴，所述的驱动轴的两端分别与机座两端的驱动齿轮连接，所述的驱动轴上活动连接有设置在机座内的减速机，所述的印花座上还设有刮印部件。

在上述的一种自动对位打样设备中，所述的机座的两端还设有导轨，所述的印花座的两端还设有与导轨一一对应的的导轨座，所述的有导轨的横截面呈工字型，所述的导轨座远离印花座的端部卡入导轨的凹槽中，且所述的导轨座与机座之间具有间隙。

在上述的一种自动对位打样设备中，所述的机座的两端分别连接有一块连接板，机座每个端部的线性齿轮条与导轨位于对应的连接板上，所述的线性齿轮条位于对应的连接板的下端面，所述的线性齿轮条与对应的连接板之间通过拧紧螺丝固定连接，所述的导轨位于对应的连接板的上端面。

在上述的一种自动对位打样设备中，所述的移动部件还包括与驱动齿轮同轴的第一连接齿轮，所述的驱动轴的两端各设有一个第二连接齿轮，机座同侧的第一连接齿轮与第二连接齿轮之间连接有同步带。

在上述的一种自动对位打样设备中，所述的减速机连接伺服电机。

在上述的一种自动对位打样设备中，所述的机座上还设有能沿着竖直方向上下往复移动的布料板，所述的布料板上设有能够沿着水平方向左右往复移动且位于印花座下侧的导带，所述的布料板连接有设置在机座内的升降驱动器。

在上述的一种自动对位打样设备中，所述的刮印部件包括设置在印花座后端面的刮印板，所述的刮印板上设有能够沿着刮印板左右往复移动的刮印座，所述的刮印座内连接有刮印刀，所述的刮印座的侧边连接有始停座。

在上述的一种自动对位打样设备中，所述的刮印座内转动连接有刀板，所述的刀板的端部与刮印刀连接，所述的刮印刀呈倒凹字形，呈倒凹字形上设有两面相互对置且用于挤推染料的斜面。

在上述的一种自动对位打样设备中，所述的刮印座内设有开口朝下的限制腔，所述的限制腔内贯穿有与刮印座转动连接且与刀板连接的转轴，所述的刀板远离刮印座的端部延伸出限制腔且与刮印刀连接。

在上述的一种自动对位打样设备中，所述的限制腔的横截面呈等腰三角形，当刮印刀挤推染料时，所述的刮印板与限制腔内壁相抵，且所述的刮印板的转动角度在-30°至30°之间。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、该发明中的驱动轴上连接有与线性齿轮条啮合连接的驱动齿轮，驱动轴的转动使驱动齿轮转动并促使印花座能够带着刮印部件沿着机座水平方向前后往复移动，且驱动轴上活动连接有设置在机座内的减速机，当刮印部件移动至与待加工布料对应的位置时，减速机工作慢慢减缓驱动轴的转动速度，慢慢减缓印花座的移动速度，使刮印部件移动至与待加工布料对应的位置时停止驱动轴的转动，达到精准定位的效果。

2、该发明将对应的线性齿轮条和导轨分别设置在连接板的下端面和上端面，一方面通过导轨能够支撑印花座的重量，另一方面能够防止印花座上下颠簸移动，影响印花质量。

3、该发明中的刮印刀可转动，刮印刀呈倒凹字形，呈倒凹字形上设有两面相互对置且用于挤推染料的斜面，在刮印刀挤推染料时，染料放置在刮印刀的凹字形内，当刮印刀块沿着水平方向移动时，刮印刀内的其中一个斜面与染料相抵，只需要推动刮印刀前后往复移动即可完成对染料的来回挤推工作并对待加工布料进行印染。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1的后视示意图；

图4是图3中B的放大示意图。

图中：机座10、印花座11、线性齿轮条12、移动部件13、驱动齿轮14、驱动轴15、减速机16、刮印部件17、导轨18、导轨座19、连接板20、拧紧螺丝21、第一连接齿轮22、第二连接齿轮23、同步带24、布料板25、导带26、升降驱动器27、刮印板28、刮印座29、始停座30、刮印刀31、斜面32、限制腔33、转轴34、刀板35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

结合图1-4所示，一种自动对位打样设备，包括机座10，所述的机座10上活动连接有能够沿着水平方向前后移动的印花座11，所述的机座10的两端各设有一条线性齿轮条12，所述的印花座11的两端分别设有一个移动部件13，两个移动部件13与线性齿轮条12一一对应，所述的移动部件13包括与对应的线性齿轮条12啮合连接的驱动齿轮14，所述的机座10上转动的设置有驱动轴15，所述的驱动轴15的两端分别与机座10两端的驱动齿轮14连接，所述的驱动轴15上活动连接有设置在机座10内的减速机16，所述的印花座11上还设有刮印部件17。

在本实例中，根据待加工布料的位置，驱动轴15转动使驱动齿轮14转动，由于驱动齿轮14与线性齿轮条12啮合，驱动齿轮14转动促使驱动齿轮14沿着线性齿轮条12移动，从而实现印花座11带着刮印部件17沿着水平方向前后移动并移动至与待加工布料对应的位置，且在快要将刮印部件17移动至与待加工布料对应的位置时，减速机16工作慢慢减缓驱动轴15的转动速度，慢慢减缓印花座11的移动速度，使刮印部件17移动至与待加工布料对应的位置时停止驱动轴15的转动。

所述的机座10的两端还设有导轨18，所述的印花座11的两端还设有与导轨一一对应的的导轨座19，所述的有导轨18的横截面呈工字型，所述的导轨座19远离印花座11的端部卡入导轨18的凹槽中，且所述的导轨座19与机座10之间具有间隙。

在本实例中，驱动齿轮14与线性齿轮条12上的齿条为直齿轮，在移动过程中，容易发生左右横移，导致装置稳定性差，因此，通过导轨座19与横截面呈工字型的导轨18的连接，使印花座11的移动方向受导轨18限制，确保印花座11只能沿着机座10的水平方向前后往复移动。

所述的机座10的两端分别连接有一块连接板20，机座10每个端部的线性齿轮条12与导轨18位于对应的连接板20上，所述的线性齿轮条12位于对应的连接板20的下端面，所述的线性齿轮条12与对应的连接板20之间通过拧紧螺丝21固定连接，所述的导轨18位于对应的连接板20的上端面。

在本实例中，印花座11具有移动的重量，将对应的线性齿轮条12和导轨18分别设置在连接板20的下端面和上端面，一方面通过导轨18能够支撑印花座11的重量，另一方面能够防止印花座11上下颠簸移动，影响印花质量。

所述的移动部件13还包括与驱动齿轮14同轴的第一连接齿轮22，所述的驱动轴15的两端各设有一个第二连接齿轮23，机座10同侧的第一连接齿轮22与第二连接齿轮23之间连接有同步带24。

在驱动轴15转动过程中，通过第一连接齿轮22、第二连接齿轮23以及同步带24，将动力传递至驱动齿轮14上从而使驱动齿轮14转动。

所述的减速机16连接伺服电机。在印花部件17距离待加工布料较远时，伺服电机未驱动减速机16工作，当印花部件17移动至距待加工布料一定距离后，伺服电机驱动减速机16工作促使驱动轴15的转动速度减缓。

所述的机座10上还设有能沿着竖直方向上下往复移动的布料板25，所述的布料板25上设有能够沿着水平方向左右往复移动且位于印花座11下侧的导带26，所述的布料板25连接有设置在机座10内的升降驱动器27。

当印花部件17移动至与待加工布料对应的位置后，升降驱动器27驱动布料板25带着待加工布料向上移动与印花部件17相抵，接着印花部件17工作完成印花工作，当完成好一块布料的印花工作后，导带26沿着水平方向左右移动将新的待加工布料移动至印花部件17下方，重新调整印花部件17的位置并进行印花工作。

在本实例中，升降驱动器27可以是气缸或者油缸。

所述的刮印部件17包括设置在印花座11后端面的刮印板28，所述的刮印板28上设有能够沿着刮印板28左右往复移动的刮印座29，所述的刮印座29内连接有刮印刀31，所述的刮印座29的侧边连接有始停座30。

所述的刮印座29内转动连接有刀板35，所述的刀板35的端部与刮印刀31连接，所述的刮印刀31呈倒凹字形，呈倒凹字形上设有两面相互对置且用于挤推染料的斜面32。

在本实例中，将染料放置在刮印刀31的凹字形内，当刮印座29沿着水平方向移动时，刮印刀31内的其中一个斜面32与染料相抵，且该斜面32挤推染料，产生的作用力会使刮印刀31倾斜，使靠近移动方向的斜面32向上移动，远离移动方向的斜面32向下移动，在挤推染料的过程中，一些染料在靠近移动方向的斜面32挤推下挤出刮印刀31留在网框上等待下一次挤推，多出来的染料在远离移动方向的斜面32的阻挡下留在刮印刀31内，只需要推动刮印刀31前后往复移动即可完成对染料的来回挤推工作并对待加工布料进行印染。

所述的刮印座29内设有开口朝下的限制腔33，所述的限制腔33内贯穿有与刮印座29转动连接且与刀板35连接的转轴34，所述的刀板35远离刮印座29的端部延伸出限制腔33且与刮印刀31连接。

由于放置在刮印刀31内的染料体积有限，若刮印刀31转动的角度过高，使刮印刀31的斜面无法挤推染料，因此在本实例中，当刮印刀31斜面挤推染料造成的刮印刀31转动，当刮印刀31转动至一定角度时，刀板35会与限制腔33发生碰撞并阻挡导板22的继续转动，从而防止刮印刀31转动过大的角度导致刮印刀31无法挤推到染料。

所述的限制腔33的横截面呈等腰三角形，当刮印刀31挤推染料时，所述的刀板35与限制腔33内壁相抵，且所述的刀板35的转动角度在-30°至30°之间。

本发明的原理为：在本实例中，根据待加工布料的位置，驱动轴15转动使驱动齿轮14转动，由于驱动齿轮14与线性齿轮条12啮合，驱动齿轮14转动促使驱动齿轮14沿着线性齿轮条12移动，从而实现印花座11带着刮印座29沿着水平方向前后移动并移动至与待加工布料对应的位置，且在快要将刮印座29移动至与待加工布料对应的位置时，减速机16工作慢慢减缓驱动轴15的转动速度，慢慢减缓印花座11的移动速度，使刮印座29移动至与待加工布料对应的位置时停止驱动轴15的转动，接着升降驱动器27驱动布料板25带着待加工布料向上移动与刮印座29相抵，刮印座29沿着水平方向移动时，刮印刀31内的其中一个斜面32与染料相抵，且该斜面32挤推染料，在挤推染料的过程中，一些染料在靠近移动方向的斜面32挤推下挤出刮印刀31留在网框上等待下一次挤推，多出来的染料在远离移动方向的斜面32的阻挡下留在刮印刀31内，只需要推动刮印刀31前后往复移动即可完成对染料的来回挤推工作并对待加工布料进行印染，当完成好一块布料的印花工作后，导带26沿着水平方向左右移动将新的待加工布料移动至刮印座29下方，重新调整刮印座29的位置并进行印花工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座10、印花座11、线性齿轮条12、移动部件13、驱动齿轮14、驱动轴15、减速机16、刮印部件17、导轨18、导轨座19、连接板20、拧紧螺丝21、第一连接齿轮22、第二连接齿轮23、同步带24、布料板25、导带26、升降驱动器27、刮印板28、刮印座29、始停座30、刮印刀31、斜面32、限制腔33、转轴34、刀板35等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自动对位打样设备，包括机座(10)，其特征在于，所述的机座(10)上活动连接有能够沿着水平方向前后往复移动的印花座(11)，所述的机座(10)的两端各设有一条线性齿轮条(12)，所述的印花座(11)的两端分别设有一个移动部件(13)，两个移动部件(13)与线性齿轮条(12)一一对应，所述的移动部件(13)包括与对应的线性齿轮条(12)啮合连接的驱动齿轮(14)，所述的机座(10)上转动的设置有驱动轴(15)，所述的驱动轴(15)的两端分别与机座(10)两端的驱动齿轮(14)连接，所述的驱动轴(15)上活动连接有设置在机座(10)内的减速机(16)，所述的印花座(11)上还设有刮印部件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的机座(10)的两端还设有导轨(18)，所述的印花座(11)的两端还设有与导轨一一对应的的导轨座(19)，所述的有导轨(18)的横截面呈工字型，所述的导轨座(19)远离印花座(11)的端部卡入导轨(18)的凹槽中，且所述的导轨座(19)与机座(10)之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的机座(10)的两端分别连接有一块连接板(20)，机座(10)每个端部的线性齿轮条(12)与导轨(18)位于对应的连接板(20)上，所述的线性齿轮条(12)位于对应的连接板(20)的下端面，所述的线性齿轮条(12)与对应的连接板(20)之间通过拧紧螺丝(21)固定连接，所述的导轨(18)位于对应的连接板(20)的上端面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的移动部件(13)还包括与驱动齿轮(14)同轴的第一连接齿轮(22)，所述的驱动轴(15)的两端各设有一个第二连接齿轮(23)，机座(10)同侧的第一连接齿轮(22)与第二连接齿轮(23)之间连接有同步带(24)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的减速机(16)连接伺服电机。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的机座(10)上还设有能沿着竖直方向上下往复移动的布料板(25)，所述的布料板(25)上设有能够沿着水平方向左右往复移动且位于印花座(11)下侧的导带(26)，所述的布料板(25)连接有设置在机座(10)内的升降驱动器(27)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的刮印部件(17)包括设置在印花座(11)后端面的刮印板(28)，所述的刮印板(28)上设有能够沿着刮印板(28)左右往复移动的刮印座(29)，所述的刮印座(29)内连接有刮印刀(31)，所述的刮印座(29)的侧边连接有始停座(30)。

8.根据权利要求7所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的刮印座(29)内转动连接有刀板(35)，所述的刀板(35)的端部与刮印刀(31)连接，所述的刮印刀(31)呈倒凹字形，呈倒凹字形上设有两面相互对置且用于挤推染料的斜面(32)。

9.根据权利要求8所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的刮印座(29)内设有开口朝下的限制腔(33)，所述的限制腔(33)内贯穿有与刮印座(29)转动连接且与刀板(35)连接的转轴(34)，所述的刀板(35)远离刮印座(29)的端部延伸出限制腔(33)且与刮印刀(31)连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动对位打样设备，其特征在于，所述的限制腔(33)的横截面呈等腰三角形，当刮印刀(31)挤推染料时，所述的刮印板(28)与限制腔(33)内壁相抵，且所述的刮印板(28)的转动角度在-30°至30°之间。

Images