CN111324096A - 一种基板玻璃加工、包装信息可追溯系统及方法 - Google Patents

Abstract

公开一种基板玻璃加工、包装信息追溯系统及方法，方法包括：基板玻璃投入加工线时，控制模块生成基板玻璃产品编号；基板玻璃在各工位加工、包装时，控制模块生成基板玻璃的各工位加工包装信息，并将加工包装信息传输至信息管理模块；基板玻璃在装载工位装载时，安装于装载工位的显示模块显示正在装载的基板玻璃的产品编号、和基板玻璃位于装载工位的包装架上的片数；安装于装载工位的图像采集模块记录正在装载的基板玻璃的装载动作画面，和装载所述基板玻璃时所述显示模块显示的画面；已知需追溯的基板玻璃位于所述包装架上的片数，通过图像采集模块获知产品编号和装载动作信息；得到产品编号后，通过信息管理模块得到基板玻璃的加工包装信息。

Description

一种基板玻璃加工、包装信息可追溯系统及方法

技术领域

本申请涉及基板玻璃生产领域，更具体的说，涉及一种基板玻璃加工、包装信息可追溯系统及方法。

背景技术

基板玻璃在成品的加工、包装过程中有掉片，破片，划伤，折纸，压纸，多纸等异常情况发生，异常发生后需要对加工、包装的异常情况进行分析，这就需要对当时的加工、装载包装等情况信息追溯，但是目前存在各加工工位的加工信息不能具体到每一片基板玻璃的加工记录上、并且由于装载包装监控视频内容较多，不能快速找到有异常的那一片的成品包装视频等情况。若客户告知某一架次的某一片出现异常，需要加工包装信息追溯时，各工位的加工信息只能具体到某一时间周期内的加工信息，而不能具体到某一片的记录，并且查询包装监控视频需要从第一片数至异常片数，效率低、准确性差。现有技术的解决方法大多是在玻璃上设置识别码，但一般客户要求玻璃表面不能设置图形或文字。

专利文献1公开了一种玻璃板加工信息查询系统，包括：读码装置、服务器和设置在玻璃板上的识别码，服务器上设置有中央处理单元、玻璃板加工信息数据库和产品标准数据库；其中，中央处理单元，根据识别码调取对应的该玻璃板的加工信息数据，根据读码装置的地理位置获取该国家或地区的产品标准数据，将加工信息数据和产品标准数据对比，并反馈至读码装置。

现有技术文献

专利文献1CN108335117A公开文本

申请内容

为解决现有技术中玻璃质量管控效率低、加工包装信息追溯结果不够精准的问题，本申请提供一种基板玻璃加工、包装信息可追溯系统，同时本申请还提供一种基板玻璃加工、包装信息追溯方法，实现了基板玻璃加工生产、装载包装过程中的信息可追溯。

本申请的具体技术方案如下：

本申请提供一种基板玻璃加工、包装信息可追溯系统，其中，所述可追溯系统包括：控制模块、信息管理模块、显示模块、图像采集模块；

所述控制模块分别与加工、包装所述基板玻璃的各工位以及所述信息管理模块相连接，所述控制模块用于生成所述基板玻璃的产品编号和所述基板玻璃在各工位的加工包装信息，并将所述产品编号和加工包装信息传输至所述信息管理模块；

所述信息管理模块用于接收存储所述控制模块传输的所述产品编号和加工包装信息；

所述显示模块安装于所述基板玻璃的装载工位，其与所述控制模块相连接，用于显示正在装载的所述基板玻璃的产品编号、以及所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架上的片数；

所述图像采集模块安装于所述基板玻璃的装载工位，其用于记录正在装载的所述基板玻璃的装载动作画面和所述显示模块显示的画面。

根据一个具体实施方案，本申请的可追溯系统中，所述信息管理模块包括查询入口，通过在所述查询入口输入所述基板玻璃的产品编号，从而得到所述基板玻璃的加工包装信息。

根据一个具体实施方案，本申请的可追溯系统中，所述显示模块还用于显示所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次。

根据一个具体实施方案，本申请的可追溯系统中，所述图像采集模块与所述信息管理模块相连接。

根据一个具体实施方案，本申请的可追溯系统中，所述加工包装信息包括：基板玻璃切割、基板玻璃磨边、基板玻璃检测、基板玻璃装载的工艺流程信息，加工工艺参数，设备操作时间，以及加工批次时间。

根据一个具体实施方案，本申请的可追溯系统中，所述控制模块为PLC控制器。

根据一个具体实施方案，本申请的可追溯系统中，所述信息管理模块为MES系统。

根据一个具体实施方案，本申请的可追溯系统中，所述PLC控制器通过工控机与所述MES系统相连接。

本申请还提供了一种利用前述任一项所述的追溯系统进行基板玻璃加工、包装信息追溯的方法，其中，包括如下步骤：

产品编号：基板玻璃投入加工线时，所述控制模块生成基板玻璃的产品编号；

信息生成：所述基板玻璃在各工位加工、包装时，所述控制模块生成基板玻璃在各工位的加工包装信息，并将所述加工包装信息传输至所述信息管理模块；

信息显示：所述基板玻璃在装载工位进行装载时，安装于装载工位的显示模块显示正在装载的基板玻璃的产品编号、以及所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架上的片数；

图像采集：安装于所述装载工位的图像采集模块记录正在装载的基板玻璃的装载动作画面，以及装载所述基板玻璃时所述显示模块显示的画面；

追溯产品编号：已知需追溯的基板玻璃位于所述包装架上的片数，通过图像采集步骤获知需追溯的基板玻璃的产品编号和装载动作信息；

追溯加工包装信息：通过所述追溯产品编号步骤得到需追溯的基板玻璃的产品编号，进而通过所述信息管理模块得到需追溯的基板玻璃的加工包装信息。

根据一个具体实施方案，本申请的追溯方法中，

所述信息显示步骤中，所述基板玻璃在装载工位进行装载时，安装于装载工位的显示模块显示正在装载的基板玻璃的产品编号、所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次、以及所述基板玻璃位于所述包装架上的片数；

所述追溯产品编号步骤中，已知需追溯的基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次、以及所述基板玻璃位于所述包装架上的片数，通过图像采集步骤获知需追溯的基板玻璃的产品编号和装载动作信息。

申请的效果

本申请的可追溯系统和方法，在基板玻璃的加工生产过程及售后管理流程上引入了物联网技术，通过信息管理模块的存储技术，记录基板玻璃加工生产过程中各工位的加工包装信息，如：基板玻璃切割、基板玻璃磨边、基板玻璃检测、基板玻璃装载的工艺流程信息，加工工艺参数，设备操作时间，以及加工批次时间等，使生产流程清晰化、数据化，对各工位的生成质量提供保障，为基板玻璃的加工、使用、售后提供追溯的渠道。

本申请的可追溯系统和方法，设置显示模块和图像采集模块，二者与控制模块和信息管理模块相结合，操作便捷、追溯结果准确可靠、适用性好、实用性强。

附图说明

图1本申请一个具体实施方式的基板玻璃加工、包装信息可追溯方法的流程图

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的具体实施例。虽然附图中显示了本申请的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

尽管本文使用了特定的术语，但它们仅用于一般性和描述性的意义，而不是为了限制的目的。除非另有定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开描述的主题所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。

本申请中的术语

本申请中，PLC控制器，即可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)，是指一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字拟等单元所模组化组合成。

本申请中，工控机，即工业控制计算机(Industrial Personal Computer，IPC)，是指一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机主板、CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。

本申请中，MES系统，即制造执行系统(Manufacturing Execution System)，是指一个涉及全方位生产制造体系管控的信息系统，它的目标就是要实现优化运行、优化控制及优化管理，起承上启下、下情上传、运筹调度的中枢作用，作为生产过程系统的基础数据处理平台，具有的功能包括：生产调度、过程资源配置、物料监控、质量管理、过程数据采集、流程模拟、模型计算及过程优化等。

本申请的基板玻璃加工、包装信息可追溯系统，其中，所述可追溯系统包括：控制模块、信息管理模块、显示模块、图像采集模块；

所述控制模块分别与加工、包装所述基板玻璃的各工位以及所述信息管理模块相连接，所述控制模块用于生成所述基板玻璃的产品编号和所述基板玻璃在各工位的加工包装信息，并将所述产品编号和加工包装信息传输至所述信息管理模块；

所述信息管理模块用于接收存储所述控制模块传输的所述产品编号和加工包装信息；

所述显示模块安装于所述基板玻璃的装载工位，其与所述控制模块相连接，用于显示正在装载的所述基板玻璃的产品编号、以及所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架上的片数；

所述图像采集模块安装于所述基板玻璃的装载工位，其用于记录正在装载的所述基板玻璃的装载动作画面和所述显示模块显示的画面。

在一个具体实施方式中，所述连接可为有线连接，也可为无线连接。

在一个具体实施方式中，所述控制模块为PLC控制器，基板玻璃加工包装过程中，所有的操作都是根据PLC控制器预先设定好的程序完成的，这样可以保证操作的精准性和实效性。

在一个具体实施方式中，显示的片数是由PLC控制器中的机器人装载动作完成累加获得。

在一个具体实施方式中，所述信息管理模块可为PC终端，具体可为MES系统；进一步地，所述信息管理模块为PC终端时，所述可追溯系统还可以包含与所述PC数据互通的移动终端。

在一个可选的实施方式中，所述信息管理模块为移动终端。

在一个具体实施方式中，每一片基板玻璃具有唯一的产品编号，所述产品编号可为数字、字母或数字用户字母的组合等形式。

本申请对所述显示模块没有具体限制，只要可以实现显示功能皆可，具体地，可为LED显示屏、LCD液晶显示屏、TFT液晶显示屏或OLED显示屏。

在一个具体实施方式中，所述图像采集模块为摄像机等。

在一个具体实施方式中，所述信息管理模块包括查询入口，通过在所述查询入口输入所述基板玻璃的产品编号，从而得到所述基板玻璃的加工包装信息。可选地，所述信息管理模块包括查询软件，所述查询入口位于所述查询软件中。

在一个具体实施方式中，所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次显示在所述显示模块上，从而可以更精准快速地追溯某一架次某一片的基板玻璃。其中所述架次的信息由操作员通过触摸屏输入到PLC控制器中获得。

在一个具体实施方式中，所述图像采集模块与所述信息管理模块相连接，以便将采集到的图像信息及时传输到信息管理模块，以供后续异常基板玻璃加工包装信息的追溯。

在一个具体实施方式中，所述加工包装信息包括：基板玻璃的规格与原材料构成、基板玻璃切割、基板玻璃磨边、基板玻璃检测、基板玻璃装载的工艺流程信息，加工工艺参数，设备操作时间，操作人员、以及加工批次时间等信息。

在一个具体实施方式中，所述PLC控制器通过工控机与所述MES系统相连接，从而实现更便捷的信息传输。

如图1所示，本申请的基板玻璃加工、包装信息追溯方法，包括如下步骤：

S1、产品编号：基板玻璃投入加工线时，所述控制模块生成基板玻璃的产品编号；

S2、信息生成：所述基板玻璃在各工位加工、包装时，所述控制模块生成基板玻璃在各工位的加工包装信息，并将所述加工包装信息传输至所述信息管理模块；

S3、信息显示：所述基板玻璃在装载工位进行装载时，安装于装载工位的显示模块显示正在装载的基板玻璃的产品编号、以及所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架上的片数；

S4、图像采集：安装于所述装载工位的图像采集模块记录正在装载的基板玻璃的装载动作画面，以及装载所述基板玻璃时所述显示模块显示的画面；

S5、追溯产品编号：已知需追溯的基板玻璃位于所述包装架上的片数，通过图像采集步骤获知需追溯的基板玻璃的产品编号和装载动作信息；

S6、追溯加工包装信息：通过所述追溯产品编号步骤得到需追溯的基板玻璃的产品编号，进而通过所述信息管理模块得到需追溯的基板玻璃的加工包装信息。

在一个具体实施方式中，本申请的基板玻璃加工、包装信息追溯方法，包括如下步骤：

S1、产品编号：基板玻璃投入加工线时，所述控制模块生成基板玻璃的产品编号；

S2、信息生成：所述基板玻璃在各工位加工、包装时，所述控制模块生成基板玻璃在各工位的加工包装信息，并将所述加工包装信息传输至所述信息管理模块；

S3、信息显示：所述基板玻璃在装载工位进行装载时，安装于装载工位的显示模块显示正在装载的基板玻璃的产品编号、所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次、以及所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架上的片数；

S4、图像采集：安装于所述装载工位的图像采集模块记录正在装载的基板玻璃的装载动作画面，以及装载所述基板玻璃时所述显示模块显示的画面；

S5、追溯产品编号：已知需追溯的基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次、以及所述基板玻璃位于所述包装架上的片数，通过图像采集步骤获知需追溯的基板玻璃的产品编号和装载动作信息；

S6、追溯加工包装信息：通过所述追溯产品编号步骤得到需追溯的基板玻璃的产品编号，进而通过所述信息管理模块得到需追溯的基板玻璃的加工包装信息。

在一个具体实施方式中，所述信息管理模块还设置有查询入口，在追溯加工包装信息步骤中，通过所述追溯产品编号步骤得到需追溯的基板玻璃的产品编号，然后通过在所述信息管理模块的查询入口输入所述基板玻璃的产品编号，从而得到需追溯的基板玻璃的加工包装信息。

在追溯产品编号步骤中，通过获知的需追溯的基板玻璃的装载动作信息，可以直观清楚的看到包装过程中是否发生折纸、压纸或多纸等情况，有助于快捷准确地实现基板玻璃装载包装过程中的信息可追溯。

实施例

本实施例的基板玻璃加工、包装信息可追溯系统，包括：PLC控制器、MES系统、LED显示屏、摄像机；PLC控制器分别与加工、包装所述基板玻璃的各工位以及MES系统相连接，PLC控制器用于生成基板玻璃的产品编号和基板玻璃在各工位的加工包装信息，并将产品编号和加工包装信息通过工控机传输至MES系统；MES系统用于接收存储PLC控制器传输的产品编号和加工包装信息；LED显示屏安装于基板玻璃的装载工位，其与PLC控制器相连接，用于显示正在装载的基板玻璃的产品编号、基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次、以及基板玻璃位于装载工位的包装架上的片数；摄像机安装于基板玻璃的装载工位，其与MES系统连接，用于记录正在装载的基板玻璃的装载动作画面和LED显示屏显示的信息画面。

在使用本实施例的基板玻璃加工、包装信息可追溯系统进行基板玻璃加工、包装信息追溯时，首先，当机器人将基板玻璃投入加工线时，PLC控制器顺次生成基板玻璃的产品编号(1、2、3、4、5……等)；随后，各基板玻璃在各工位加工、包装时，PLC控制器生成基板玻璃在各工位的加工包装信息，并将所述加工包装信息通过工控机传输至MES系统；然后，在基板玻璃位于装载工位进行装载时，安装于装载工位的LED显示屏显示正在装载的基板玻璃的产品编号、基板玻璃位于装载工位的包装架的架次、以及基板玻璃位于装载工位的包装架上的片数；基板玻璃装载时，安装于所述装载工位的摄像机记录正在装载的基板玻璃的装载动作画面，以及装载基板玻璃时LED显示屏显示的信息画面；当需要对某一架次中某一片异常基板玻璃进行信息追溯时，已知需追溯的基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次、以及所述基板玻璃位于所述包装架上的片数，通过摄像机采集的图像获知需追溯的基板玻璃的产品编号和装载动作信息；最后，通过上述得到的需追溯的基板玻璃的产品编号，进而通过MES系统查询得到需追溯的基板玻璃的加工包装信息。

尽管以上结合附图对本申请的实施方案进行了描述，但本申请并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本申请权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本申请保护之列。

Claims (10)

1.一种基板玻璃加工、包装信息可追溯系统，其特征在于，所述可追溯系统包括：控制模块、信息管理模块、显示模块、图像采集模块；

所述控制模块分别与加工、包装所述基板玻璃的各工位以及所述信息管理模块相连接，所述控制模块用于生成所述基板玻璃的产品编号和所述基板玻璃在各工位的加工包装信息，并将所述产品编号和加工包装信息传输至所述信息管理模块；

所述信息管理模块用于接收存储所述控制模块传输的所述产品编号和加工包装信息；

所述显示模块安装于所述基板玻璃的装载工位，其与所述控制模块相连接，用于显示正在装载的所述基板玻璃的产品编号、以及所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架上的片数；

所述图像采集模块安装于所述基板玻璃的装载工位，其用于记录正在装载的所述基板玻璃的装载动作画面和所述显示模块显示的画面。

2.根据权利要求1所述的可追溯系统，其特征在于，所述信息管理模块包括查询入口，通过在所述查询入口输入所述基板玻璃的产品编号，从而得到所述基板玻璃的加工包装信息。

3.根据权利要求1或2所述的可追溯系统，其特征在于，所述显示模块还用于显示所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的可追溯系统，其特征在于，所述图像采集模块与所述信息管理模块相连接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的可追溯系统，其特征在于，所述加工包装信息包括：基板玻璃切割、基板玻璃磨边、基板玻璃检测、基板玻璃装载的工艺流程信息，加工工艺参数，设备操作时间，以及加工批次时间。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的可追溯系统，其特征在于，所述控制模块为PLC控制器。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的可追溯系统，其特征在于，所述信息管理模块为MES系统。

8.根据权利要求7所述的可追溯系统，其特征在于，所述PLC控制器通过工控机与所述MES系统相连接。

9.一种利用如权利要求1～8中任一项所述的追溯系统进行基板玻璃加工、包装信息追溯的方法，其特征在于，包括如下步骤：

产品编号：基板玻璃投入加工线时，所述控制模块生成基板玻璃的产品编号；

信息生成：所述基板玻璃在各工位加工、包装时，所述控制模块生成基板玻璃在各工位的加工包装信息，并将所述加工包装信息传输至所述信息管理模块；

信息显示：所述基板玻璃在装载工位进行装载时，安装于装载工位的显示模块显示正在装载的基板玻璃的产品编号、以及所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架上的片数；

图像采集：安装于所述装载工位的图像采集模块记录正在装载的基板玻璃的装载动作画面，以及装载所述基板玻璃时所述显示模块显示的画面；

追溯产品编号：已知需追溯的基板玻璃位于所述包装架上的片数，通过图像采集步骤获知需追溯的基板玻璃的产品编号和装载动作信息；

追溯加工包装信息：通过所述追溯产品编号步骤得到需追溯的基板玻璃的产品编号，进而通过所述信息管理模块得到需追溯的基板玻璃的加工包装信息。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

所述信息显示步骤中，所述基板玻璃在装载工位进行装载时，安装于装载工位的显示模块显示正在装载的基板玻璃的产品编号、所述基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次、以及所述基板玻璃位于所述包装架上的片数；

所述追溯产品编号步骤中，已知需追溯的基板玻璃位于所述装载工位的包装架的架次、以及所述基板玻璃位于所述包装架上的片数，通过图像采集步骤获知需追溯的基板玻璃的产品编号和装载动作信息。

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