CN102775053B - 玻璃深加工控制系统 - Google Patents

Abstract

一种玻璃深加工控制系统，包括操作控制模块、切片模块、磨边模块、钢化模块、第一传动模块及第二传动模块；操作控制模块分别与切片模块、磨边模块、钢化模块、第一传动模块及第二传动模块连接并进行数据交互；切片模块控制切片台将玻璃基材切割成预定尺寸的玻璃工件，第一传动模块控制第一传动台将切割后的玻璃工件传送给磨边机进行磨边处理，第二传动模块控制第一传动台将磨边后的玻璃工件传送给钢化装置进行钢化处理。通过传动模块将切片、磨边及钢化等生产工序连接成连续的生产线，避免工序中出现周转的情况，并且利用操作控制模块对切片、磨边、钢化及传送等工序进行整体控制，节约人工成本，因而能够提高生产效率降低生产成本。

Description

玻璃深加工控制系统

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工系统，特别是涉及一种自动化联机生产的玻璃深加工控制系统。

背景技术

玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。传统的玻璃深加工工序中，各个工序的生产设备单机运行，例如，切片、磨边及钢化均以单台设备为一个生产单元，需要配置一个生产小组，而切片、磨边及钢化等工序之间需要用连接设备周转，影响生产的连续性，进而会出现高的人工成本、低生产效率等问题。

发明内容

基于此，提供一种生产效率高、成本低的玻璃深加工控制系统。

一种玻璃深加工控制系统，包括操作控制模块、切片模块、磨边模块、钢化模块、第一传动模块及第二传动模块；

所述操作控制模块分别与所述切片模块、所述磨边模块、所述钢化模块、所述第一传动模块及所述第二传动模块连接并进行数据交互；

所述切片模块用于存储预定切片尺寸，并根据预定切片尺寸控制切片台将玻璃基材切割成预定切片尺寸大小的玻璃工件；所述操作控制模块用于读取所述切片模块中的预定切片尺寸，并对切割后的玻璃工件的规格进行选择处理；

所述磨边模块用于接收所述操作控制模块发送的磨边速度、磨边尺寸，并根据所述磨边尺寸及所述磨边速度调节磨边机的磨边宽度、磨边高度及磨边速度；所述磨边模块采集磨边机的实际磨边宽度、磨边高度及磨边速度和磨边机运行状态信息，并将采集的数据信息上传给所述操作控制模块；所述操作控制模块用于控制切割后的玻璃工件进入磨边机的时间，并对所述磨边模块中存储的磨边速度、磨边尺寸进行更改和读取处理；

所述钢化模块用于存储钢化速度；所述操作控制模块用于检测所述钢化模块中的钢化速度；

所述第一传动模块连接所述切片模块和所述磨边模块，用于控制第一传动台将切割成预定切片尺寸大小的玻璃工件传送给磨边机或进行储存；

所述第二传动模块连接所述磨边模块和所述钢化模块，用于控制第二传动台将磨边后的玻璃工件传送给钢化装置。

在其中一个实施例中，还包括人机交互模块所述人机交互模块通过串行接口与所述切片模块连接，所述人机交互模块与所述操作控制模块采用以太网连接，所述操作控制模块与所述磨边模块通过现场总线连接；

所述人机交互模块用于接收所述切片模块及所述操作控制模块采集的数据，并向所述操作控制模块发送控制指令；

所述操作控制模块用于接收所述磨边模块及所述钢化模块采集的数据，并向所述磨边模块发送所述人机交互模块传递的控制指令。

在其中一个实施例中，还包括清洗模块，所述清洗模块用于控制清洗机将磨边处理的玻璃工件进行清洗。

在其中一个实施例中，所述清洗模块与所述磨边模块连接，所述第二传动模块连接所述清洗模块和所述钢化模块，所述第二传动模块用于控制将清洗后的玻璃工件传送给钢化装置。

在其中一个实施例中，所述操作控制模块与所述第一传动模块、所述第二传动模块、所述磨边模块通过现场总线连接，所述第一传动模块和所述第二传动模块中设置紧凑型从站。

在其中一个实施例中，所述操作控制模块还包括速度检测模块，所述速度检测模块用于检测钢化速度，并将检测的钢化速度发送给所述第二传动模块，所述第二传动模块根据接收的钢化速度控制第二传动台向钢化装置传送玻璃工件的速度。

在其中一个实施例中，所述操作控制模块、所述切片模块、所述磨边模块及所述钢化模块为可编程控制器。

在其中一个实施例中，所述人机交互模块通过RS232／RS422转换器与所述切片模块连接。

在其中一个实施例中，所述人机交互模块还用于用户读取所述切片尺寸、更改和/或读取所述磨边速度及所述磨边尺寸，并将读取或更改后的数据传输给所述操作控制模块及所述磨边模块；

所述切片模块接收输入的切片尺寸后，控制切片台按照输入的切片尺寸对玻璃基材进行切割，所述磨边模块接收读取和/或更改后的磨边尺寸及磨边速度后，控制磨边机按照读取和/或更改后的磨边速度及磨边尺寸对切割后的玻璃工件进行磨边处理。

在其中一个实施例中，所述操作控制模块对切割后的玻璃工件的规格进行选择处理包括：

判断切割后的玻璃工件是否进行磨边处理；

若是，则控制第一传动模块将切割后的玻璃工件传送给所述磨边模块，所述磨边模块控制磨边机对所述切割后的玻璃工件进行磨边处理；

若否，则控制第一传动模块将切割后的玻璃工件传送到存储架。

上述玻璃深加工控制系统通过第一传动模块及第二传动模块将切片、磨边及钢化等生产工序连接成连续的生产线，避免工序中出现周转的情况，并且利用操作控制模块对切片、磨边、钢化及传送等工序进行整体控制，使得整个玻璃深加工过程实现全面自动化，节约人工成本，因而能够提高生产效率降低生产成本。

通过人机交互模块及操作控制模块能够及时控制切片、磨边及钢化等工序，通过操作控制模块控制切片模块、磨边模块及钢化模块生产不同型号的玻璃工件。

附图说明

图1为玻璃深加工控制系统的模块图之一；

图2为玻璃深加工控制系统的模块图之二。

具体实施方式

如图1所示，为玻璃深加工控制系统的模块图。一种玻璃深加工控制系统，包括操作控制模块110、切片模块102、磨边模块104、钢化模块106、第一传动模块114及第二传动模块116。

操作控制模块110分别与切片模块102、磨边模块101、钢化模块106、第一传动模块114及第二传动模块116连接并进行数据交互。

切片模块102用于存储预定切片尺寸，并根据预定切片尺寸控制切片台将玻璃基材切割成预定切片尺寸大小的玻璃工件。操作控制模块110用于读取切片模块102中的预定切片尺寸，并对切割后的玻璃工件的规格进行选择处理。

磨边模块104用于接收所述操作控制模块发送的磨边速度、磨边尺寸，并根据所述磨边尺寸及所述磨边速度调节磨边机的磨边宽度、磨边高度及磨边速度；磨边模块104采集磨边机的实际磨边宽度、磨边高度及磨边速度和磨边机运行状态信息，并将采集的数据信息上传给操作控制模块110。操作控制模块110用于控制切割后的玻璃工件进入磨边机的时间，并对磨边模块104中存储的磨边速度、磨边尺寸进行更改和读取处理。

钢化模块106用于存储钢化速度。操作控制模块110用于检测钢化模块106中的钢化速度。

第一传动模块114连接切片模块102和磨边模块104，用于控制第一传动台将切割成预定切片尺寸大小的玻璃工件传送给磨边机或进行储存。

第二传动模块116连接磨边模块104和钢化模块106，用于控制第二传动台将磨边后的玻璃工件传送给钢化装置。

具体地，切片模块102控制切片台将玻璃基材切割成预定尺寸的玻璃工件，第一传动模块114控制第一传动台将切割后的玻璃工件传送给磨边机进行磨边处理，第二传动模块116控制第一传动台将磨边后的玻璃工件传送给钢化装置进行钢化处理。

切片模块102为可编程控制器，切片模块102内存储各种切片尺寸，当玻璃基材被传送至切片台上时，切片模块102则根据预先存储的切片尺寸，控制切片台按照预定的切片尺寸将玻璃基材切割成预定尺寸大小的玻璃工件。由于在玻璃深加工过程中，玻璃基材会被切割成不同型号大小的玻璃工件，以满足各种应用的场合需要。而在可编程控制器中预存各种规格的预定切片尺寸，因此能够控制切片台按照不同的切片尺寸切割玻璃基材，从而得到各种切片尺寸的玻璃工件。

磨边模块104为可编程控制器，操作控制模块110内存储需要磨边的玻璃工件的规格参数、磨边速度、磨边的实际状态、实际宽度、速度玻璃工件厚度及磨边控制指令等。操作控制模块110将上述参数发送给磨边模块104，磨边机根据磨边模块104接收的玻璃工件的规格参数调节磨边机的磨边参数，并将切割后的玻璃工件磨成对应的规格参数大小。在磨边过程中，磨边模块104还对磨边机的磨边速度进行控制，以避免磨边过程的中因为速度过高导致玻璃工件的损坏，或是磨边速度过低，导致磨边效率低下，进而影响整个玻璃深加工过程的效率。

钢化模块106为玻璃深加工中最后一道工序，对玻璃基材进行切片及磨边处理后，通过钢化装置的钢化才算完成深加工处理。而钢化模块106则通过控制钢化速度来控制玻璃基材的钢化程度。

请结合图2。在本实施例中，玻璃深加工控制系统还包括人机交互模块108。人机交互模块108通过串行接口与切片模块102连接，人机交互模块108与操作控制模块110采用以太网连接，操作控制模块110与磨边模块104通过现场总线连接。

人机交互模块108用于接收切片模块102及操作控制模块110采集的数据，并向操作控制模块110发送控制指令。

操作控制模块110用于接收磨边模块104及钢化模块106采集的数据，并向磨边模块104及钢化模块106发送人机交互模块108传递的控制指令。

对玻璃基材进行切片处理后，需要将切片后的玻璃基材的规格参数发送到人机交互模块108，而人机交互模块108与切片模块102是通过串行接口连接的。切片模块102与人机交互模块108之间的数据传送需要进行格式，一般地，采用RS232／RS422转换器将切片模块102中的数据转换后发送给人机交互模块108。

同时，人机交互模块108中的数据通过以太网下载到操作控制模块110中，而人机交互模块108中不仅仅包括切片模块102传送的数据，还有用户的操作指令及其他预存的控制指令等。操作控制模块110接收后，将上述操作指令及预存的控制指令发送给与操作控制模块110连接的磨边模块104及钢化模块106。

操作控制模块110与磨边模块104及钢化模块106之间的通信采用现场总线传输。即设置DP／DP耦合器实现现场总线（profibus）数据的交换。

玻璃深加工控制系统还包括清洗模块112，清洗模块112用于控制清洗机将磨边处理的玻璃工件进行清洗。

一般来说，进行磨边处理后的玻璃基材会粘带许多粉末，对后续的钢化处理造成影响，因此，需要在进行钢化处理前，对玻璃基材进行清洗。在玻璃深加工工艺中，为避免粘带粉末的玻璃基材在传输过程对其他工序造成影响，通常会采用在磨边处理后立即对玻璃基材进行清洗，即清洗机与磨边机连接，且从磨边机中传送出来的玻璃工件会立即传送给清洗机。

在本实施例中，操作控制模块110还包括速度检测模块，速度检测模块用于检测钢化速度，并将检测的钢化速度发送给第二传动模块116，第二传动模块116根据接收的钢化速度控制第二传动台向钢化装置传送玻璃工件的速度。

在本实施例中，清洗模块112与磨边模块104连接，第二传动模块116连接清洗模块112和钢化模块106，第二传动模块116用于控制将清洗后的玻璃工件传送给钢化装置。

第一传动模块114、第二传动模块116与切片模块102、磨边模块104、清洗模块112及钢化模块106通过现场总线连接，第一传动模块114和第二传动模块116中设置紧凑型从站。

由于切片台、磨边机及钢化装置均为独立操作的加工装置，因此，玻璃基材在每个处理工序间需要被传送，一般地，玻璃基材被切割后，会通过传送台将切割后玻璃基材传送给磨边机，磨边机对玻璃基材进行磨边处理，被磨边后的玻璃基材直接进入清洗机内进行清洗，被清洗后的玻璃基材需要通过传送台传送给钢化装置，即在切片台和磨边机之间需要传送台，清洗机和钢化装置之间需要传送台。采用传送台传送玻璃基材能够使各个工序被连接成连续的加工过程。减少人工操作。

操作控制模块110、切片模块102、磨边模块104及钢化模块106均为可编程控制器。

人机交互模块108通过RS232／RS422转换器与切片模块102连接。

人机交互模块110还用于用户读取切片尺寸、更改和/或读取磨边速度及磨边尺寸，并将读取或更改后的数据传输给操作控制模块110。操作控制模块110接收读取或更改后的数据后对应的发送给切片模块102和磨边模块104。

切片模块102接收输入的切片尺寸后，控制切片台按照输入的切片尺寸对玻璃基材进行切割，磨边模块104接收读取和/或更改后的磨边尺寸及磨边速度后，控制磨边机按照读取和/或更改后的磨边速度及磨边尺寸对切割后的玻璃工件进行磨边处理。

操作控制模块110对切割后的玻璃工件的规格进行选择处理包括：

判断切割后的玻璃工件是否进行磨边处理；

若是，则控制第一传动模块114将切割后的玻璃工件传送给磨边模块104，磨边模块104控制磨边机对切割后的玻璃工件进行磨边处理。

若否，则控制第一传动模块114将切割后的玻璃工件传送到存储架。

用户能够通过人机交互模块110对切片模块102、磨边模块104及钢化装置106中预存的参数进行修改。因而能够实现玻璃深加工的远程操作。

上述玻璃深加工控制系统通过第一传动模块及第二传动模块将切片、磨边及钢化等生产工序连接成连续的生产线，避免工序中出现周转的情况，并且利用操作控制模块对切片、磨边、钢化及传送等工序进行整体控制，使得整个玻璃深加工过程实现全面自动化，节约人工成本，因而能够提高生产效率降低生产成本。

通过人机交互模块及操作控制模块能够及时控制切片、磨边及钢化等工序，通过操作控制模块控制切片模块、磨边模块及钢化模块生产不同型号的玻璃工件。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃深加工控制系统，其特征在于，包括操作控制模块、切片模块、磨边模块、钢化模块、第一传动模块及第二传动模块；

所述操作控制模块分别与所述切片模块、所述磨边模块、所述钢化模块、所述第一传动模块及所述第二传动模块连接并进行数据交互；

所述切片模块用于存储预定切片尺寸，并根据预定切片尺寸控制切片台将玻璃基材切割成预定切片尺寸大小的玻璃工件；所述操作控制模块用于读取所述切片模块中的预定切片尺寸，并对切割后的玻璃工件的规格进行选择处理；

所述磨边模块用于接收所述操作控制模块发送的磨边速度、磨边尺寸，并根据所述磨边尺寸及所述磨边速度调节磨边机的磨边宽度、磨边高度及磨边速度；所述磨边模块采集磨边机的实际磨边宽度、磨边高度及磨边速度和磨边机运行状态信息，并将采集的数据信息上传给所述操作控制模块；所述操作控制模块用于控制切割后的玻璃工件进入磨边机的时间，并对所述磨边模块中存储的磨边速度、磨边尺寸进行更改和读取处理；

所述钢化模块用于存储钢化速度；所述操作控制模块用于检测所述钢化模块中的钢化速度；

所述第一传动模块连接所述切片模块和所述磨边模块，用于控制第一传动台将切割成预定切片尺寸大小的玻璃工件传送给磨边机或进行储存；

所述第二传动模块连接所述磨边模块和所述钢化模块，用于控制第二传动台将磨边后的玻璃工件传送给钢化装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃深加工控制系统，其特征在于，还包括人机交互模块，所述人机交互模块通过串行接口与所述切片模块连接，所述人机交互模块与所述操作控制模块采用以太网连接，所述操作控制模块与所述磨边模块通过现场总线连接；

所述人机交互模块用于接收所述切片模块及所述操作控制模块采集的数据，并向所述操作控制模块发送控制指令；

所述操作控制模块用于接收所述磨边模块及所述钢化模块采集的数据，并向所述磨边模块发送所述人机交互模块传递的控制指令。

3.根据权利要求1所述的玻璃深加工控制系统，其特征在于，还包括清洗模块，所述清洗模块用于控制清洗机将磨边处理的玻璃工件进行清洗。

4.根据权利要求3所述的玻璃深加工控制系统，其特征在于，所述清洗模块与所述磨边模块连接，所述第二传动模块连接所述清洗模块和所述钢化模块，所述第二传动模块用于控制将清洗后的玻璃工件传送给钢化装置。

5.根据权利要求4所述的玻璃深加工控制系统，其特征在于，所述操作控制模块与所述第一传动模块、所述第二传动模块、所述磨边模块通过现场总线连接，所述第一传动模块和所述第二传动模块中设置紧凑型从站。

6.根据权利要求1所述的玻璃深加工控制系统，其特征在于，所述操作控制模块还包括速度检测模块，所述速度检测模块用于检测钢化速度，并将检测的钢化速度发送给所述第二传动模块，所述第二传动模块根据接收的钢化速度控制第二传动台向钢化装置传送玻璃工件的速度。

7.根据权利要求1所述的玻璃深加工控制系统，其特征在于，所述操作控制模块、所述切片模块、所述磨边模块及所述钢化模块为可编程控制器。

8.根据权利要求2所述的玻璃深加工控制系统，其特征在于，所述人机交互模块通过RS232/RS422转换器与所述切片模块连接。

9.根据权利要求2所述的玻璃深加工控制系统，其特征在于，所述人机交互模块还用于用户读取所述切片尺寸、更改和/或读取所述磨边速度及所述磨边尺寸，并将读取或更改后的数据传输给所述操作控制模块及所述磨边模块；

所述切片模块接收输入的切片尺寸后，控制切片台按照输入的切片尺寸对玻璃基材进行切割，所述磨边模块接收读取和/或更改后的磨边尺寸及磨边速度后，控制磨边机按照读取和/或更改后的磨边速度及磨边尺寸对切割后的玻璃工件进行磨边处理。

10.根据权利要求1所述的玻璃深加工控制系统，其特征在于，所述操作控制模块对切割后的玻璃工件的规格进行选择处理包括：

判断切割后的玻璃工件是否进行磨边处理；

若是，则控制第一传动模块将切割后的玻璃工件传送给所述磨边模块，所述磨边模块控制磨边机对所述切割后的玻璃工件进行磨边处理；

若否，则控制第一传动模块将切割后的玻璃工件传送到存储架。