CN105652829B - 一种钢化玻璃生产方法及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃生产方法，包含以下步骤：步骤一：将带有二维码的玻璃基板装载于上片台上；步骤二：读码装置读取上片台上所有玻璃基板上的二维码信息并传送至钢化装置控制系统；步骤三：钢化装置控制系统对二维码信息进行解读，并根据解读信息设置玻璃钢化工艺参数；步骤四：由玻璃钢化装置按步骤三中设置的工艺参数对玻璃基板进行钢化。本发明所公开的钢化玻璃生产方法使控制过程更为精确，减少了钢化生产过程中对操作人员的依赖，提高了生产效率。另外，本发明还包括使用上述方法的钢化玻璃生产线。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃生产方法及生产线。属于玻璃加工领域。
背景技术
目前，各种钢化玻璃制品现在已经广泛应用在各行各业，钢化玻璃生产线通常包括依次设置的上片台、加热段、钢化冷却段、下片台和钢化装置控制系统。在钢化玻璃行业中，一般通过光源结合相机对玻璃的综合几何参数进行测量来监控生产过程，即利用高强光源照射在玻璃表面，相机接受反射的信号来分析相关数据，根据分析得到的数据调整加热参数和钢化冷却参数。此数据采集方法具有以下缺点：其一，在使用时对光的入射角度及检测面的角度要求严苛；其二，容易受到周围光源的影响，导致测量不准确，从而影响设备控制加工精度。
发明内容
为了解决上述现有技术刚化玻璃生产过程中所存在的缺点，本发明提供一种钢化玻璃生产线，该生产线通过读码装置识别设置在玻璃板上的二维码即可全面了解待加工玻璃板的参数信息，提高生产效率，并保证各工序定位准确，提高玻璃成品率。
为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为：
一种钢化玻璃生产方法，包含以下步骤：
步骤一：将带有二维码的玻璃基板装载于上片台上；
步骤二：第一读码装置读取上片台上所有玻璃基板上的二维码信息并传送至钢化装置控制系统；
步骤三：控制系统钢化装置控制系统对二维码信息进行解读，并根据解读信息设置玻璃钢化工艺参数；
步骤四：由玻璃钢化装置按步骤三中设置的工艺参数对玻璃基板进行钢化。
进一步，在步骤一中，玻璃基板通过人工或机械方式设置在所述上片台上，当采用机械方式时，在上片机械手抓取玻璃基板时，通过与机械手配合使用的第二读码装置读取玻璃基板上的二维码信息，并将信息传送至用于控制上片机械手动作的上片控制系统中。上片机械手在上片控制系统的控制下运动，优化地将玻璃基板装载于上片台上。
进一步，所述第二读码装置与第一读码装置为同一读码装置。
进一步，还包含以下步骤：玻璃钢化完成之后，下片时由第三读码装置读取玻璃基板上的二维码信息并判断钢化后玻璃基板的完整性，将所述二维码信息和玻璃完整性信息传送至生产管理控制系统。
进一步，所述二维码中包含玻璃基板信息、二维码与玻璃基板相对位置关系信息及后续加工工艺信息。
进一步，所述玻璃基板信息包括玻璃基板形状信息、尺寸信息、厚度信息及材质信息。
进一步，所述二维码为Code One、MaxiCode、QR Code、Data Matrix、Han Xin Code或Grid Matrix。
采用上述钢化玻璃生产方法的钢化玻璃生产线，包括上片台、加热段、钢化冷却段、下片台和钢化装置控制系统，其特征在于，所述生产线还包括第一读码装置，所述第一读码装置设置在所述上片台上，用于读取玻璃基板上的二维码信息并将所读取的二维码信息传输至所述钢化装置控制系统；所述钢化装置控制系统根据读取到的二维码信息自动调整加热参数和钢化冷却参数，控制钢化装置完成玻璃基板的钢化。
进一步，所述下片台上还设置有第三读码装置，所述第三读码装置用于读取玻璃基板上的二维码信息并判断钢化后玻璃基板的完整性，将所述二维码信息和玻璃完整性信息传递至生产管理控制系统。
进一步，所述第一读码装置为读码器或工业相机。
进一步，所述第三读码装置为工业相机。
本发明提供一种钢化玻璃生产方法，在钢化前读取玻璃基板上的二维码信息，在玻璃基板进入钢化装置前将读取的二维码信息传送至钢化装置控制系统，钢化装置控制系统对上述信息进行解读，并根据解读的信息自动设置玻璃钢化工艺参数，钢化装置按钢化装置控制系统设置的参数对玻璃基板进行钢化加工。该钢化玻璃生产方法使控制过程更为精确，减少了钢化生产过程中对操作人员的依赖，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明中钢化玻璃生产线的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明中的一种钢化玻璃生产方法，包含以下步骤：
步骤一：将带有二维码的玻璃基板装载于上片台上或通过第二读码装置读取玻璃基板上的二维码信息，并将信息传送至钢化装置控制系统中用于控制上片的上片控制系统中，上片控制系统控制上片机械手运动，优化地将玻璃基板装载于上片台上；
步骤二：第一读码装置读取上片台上所有玻璃基板上的二维码信息并传送至钢化装置控制系统；
步骤三：钢化装置控制系统对二维码信息进行解读，并根据解读信息设置玻璃钢化工艺参数；
步骤四：由玻璃钢化装置按步骤三中设置的工艺参数对玻璃基板进行钢化；
步骤五：玻璃钢化完成之后，下片时由第三读码装置读取玻璃基板上的二维码信息并并判断钢化后玻璃基板的完整性，将所述二维码信息和玻璃完整性信息传送至生产管理控制系统。
其中，二维码中包含玻璃基板信息、二维码与玻璃基板相对位置关系信息及后续加工工艺等信息。玻璃基板信息包括玻璃基板形状信息、尺寸信息、厚度信息及材质等信息。
二维码为Code One、MaxiCode、QR Code、Data Matrix、Han Xin Code或GridMatrix等形式的二维码。
在步骤一中，玻璃基板通过人工或机械方式放置在上片台上，当采用机械方式时，通常使用上片控制系统控制上片机械手抓取玻璃基板，然后将玻璃基板放置在上片台上。在上片机械手抓取玻璃基板时，或在抓取前可以通过与机械手配合使用的第二读码装置，或独立的第二读码装置读取玻璃基板上的二维码信息，并将信息传送至用于控制上片机械手动作的上片控制系统中。上片机械手在上片控制系统的控制下运动，优化地将玻璃基板装载于上片台上。上片控制系统属于钢化装置控制系统的一部分，主要用于优化玻璃基板上片时的摆放位置及控制上片机械手运动。
生产管理控制系统为钢化装置控制系统的上级控制系统，其用于对全厂的玻璃各种生产，以及各种玻璃生产的各个具体步骤进行总体控制。
如图1所示，本发明所公开的，使用上述生产方法生产钢化玻璃的钢化玻璃生产线包括：上片台1，第一读码装置2，加热段3，钢化冷却段4，下片台5、第三读码装置6和钢化装置控制系统。其中，上片台1、加热段3、钢化冷却段4和下片台5依次设置，第一读码装置2设置在上片台1上，第三读码装置6设置在下片台5上。钢化装置控制系统（图中未显示）用于总控生产线中各工位的工作。
下面以钢化玻璃板为例，详细说明本发明中的钢化玻璃生产线的生产流程。首先，将带有二维码的玻璃基板装载于上片台上或通过上片台1上的第一读码装置2读取玻璃基片上的二维码，并将信息传送至上片控制系统，上片控制系统控制上片机械手运动，优化地将玻璃基板装载于上片台1上。第一读码装置读取上片台1上所有玻璃基板上的二维码并将二维码中包含的信息传递给钢化装置控制系统，钢化装置控制系统对二维码信息进行解读，根据解读到的二维码信息自动调整加热温度、加热时间、风压和吹风时间等参数。钢化装置根据设置好的参数对玻璃基板进行钢化。随后，当完成钢化的玻璃基片传送至下片台5时，设置在下片台5上的第三码读码装置6读取玻璃基片上的二维码并判别经过钢化加工后玻璃基片的完整性，同时自动对良品钢化玻璃的品种数量等信息进行统计，并把结果报给生产管理控制系统，便于企业对生产实施监控管理。
其中，本发明中所使用的第一读码装置和与机械手配合使用的第二读码装置为读码器或工业相机；第三读码装置为工业相机。另外，第一读码装置和第二读码装置可以为同一读码装置。
本发明通过在钢化玻璃生产线上增设两个读码装置，在钢化生产前对玻璃基片上的二维码进行扫描，获得玻璃基片自身尺寸等信息，并将该信息传递给钢化装置控制系统，钢化装置控制系统将以获得的玻璃板基片信息为基础，对各钢化参数进行优化。并根据优化结果对加热段和冷却段进行控制，使钢化加工过程更为精确。另外，二维码中还包含有二维码与玻璃基片的位置关系及玻璃的尺寸信息，可以在上片时利用机械手进行自动摆片，实现优化摆片。而设置在下片台上的读码装置则可通过读取通过读取玻璃基片上的二维码获得玻璃板的尺寸厚度信息，并可通过读码装置对玻璃的完整性进行辨别，便于对各个玻璃品种的良品率进行统计。另外，还可以通过读取二维码实现不同规格的玻璃板混合生产。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃生产方法，包含以下步骤：
步骤一：将带有二维码的玻璃基板装载于上片台上；
步骤二：第一读码装置读取上片台上所有玻璃基板上的二维码信息并传送至钢化装置控制系统；
步骤三：钢化装置控制系统对二维码信息进行解读，并根据解读信息设置玻璃钢化工艺参数；
步骤四：由玻璃钢化装置按步骤三中设置的工艺参数对玻璃基板进行钢化；以及
所述玻璃钢化完成之后，下片时由第三读码装置读取玻璃基板上的二维码信息判断钢化后玻璃基板的完整性，将所述二维码信息和玻璃完整性信息传送至生产管理控制系统；和
所述二维码中包含玻璃基板信息、二维码与玻璃基板相对位置关系信息及后续加工工艺信息，所述二维码为Code One、MaxiCode、QR Code、Data Matrix、Han Xin Code 或GridMatrix。
2.根据权利要求1 所述钢化玻璃生产方法，其特征在于，在步骤一中，
玻璃基板通过人工或机械放置设置在所述上片台上，当采用机械方式时，在上片机械手抓取玻璃基板时，通过与机械手配合使用的第二读码装置读取玻璃基板上的二维码信息，并将信息传送至用于控制上片机械手动作的上片控制系统中；
上片机械手在上片控制系统的控制下运动，优化地将玻璃基板装载于上片台上。
3.根据权利要求2 所述钢化玻璃生产方法，其特征在于，所述第二读码装置与第一读码装置为同一读码装置。
4.根据权利要求3 所述钢化玻璃生产方法，其特征在于，所述玻璃基板信息包括玻璃基板形状信息、尺寸信息、厚度信息及材质信息。
5.采用权利要求1—4 任一所述钢化玻璃生产方法的钢化玻璃生产线，包括上片台、加热段、钢化冷却段、下片台和钢化装置控制系统，其特征在于，所述生产线还包括第一读码装置，所述第一读码装置设置在所述上片台上，用于读取玻璃基板上的二维码信息并将所读取的二维码信息传输至所述钢化装置控制系统；所述钢化装置控制系统根据读取到的二维码信息自动调整加热参数和钢化冷却参数，完成玻璃基板的钢化；其特征在于：所述下片台上还设置有第三读码装置，所述第三读码装置用于读取玻璃基板上的二维码信息并判断钢化后玻璃基板的完整性，并将所述二维码信息和玻璃完整性信息传递至生产管理控制系统；所述第三读码装置为工业相机。
6.根据权利要求5 所述钢化玻璃生产线，其特征在于，所述第一读码装置为读码器或工业相机。
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