CN210819085U - 一种玻璃生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产用打磨装置，包括安装架，安装架前端两侧开设有第一安装槽，安装架前端且位于第一安装槽下方开设有三组第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内部分别固定安装有第一电机和的第二电机，两组第一电机输出端固定连接有主轴杆，两组主轴杆上固定安装有主辊子，两组主辊子之间连接有主皮带，第二电机输出端固定设置有打磨轮，通过设置的主辊子和副辊子，将待加工玻璃放置在主皮带和副皮带之间对玻璃进行固定，通过设置两组活动杆通过滑槽可抽拉的设置，当玻璃尺寸较大时，可通过向外拉动横杆，放置玻璃，横杆上设置的滚子可跟随玻璃的移动一起移动，避免了的传统的装置无法根据玻璃尺寸进行调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃制品生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃生产用打磨装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶 石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成 分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，打磨，是表面改性技术的一种， 一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有的玻璃打磨装置对玻璃的固定容易出现对玻璃的固定不稳定，从测影响加工质量，且不能根据玻璃的尺寸进行调节，因此有必须要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用打磨装置，包括安装架，所述安装架前端两侧开设有第一安装槽，所述安装架前端且位于第一安装槽下方开设有三组第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内部分别固定安装有第一电机和的第二电机，两组所述第一电机输出端固定连接有主轴杆，两组所述主轴杆上固定安装有主辊子，两组所述主辊子之间连接有主皮带，所述第二电机输出端固定设置有打磨轮，所述安装座架前端两侧且位于第二安装槽下方固定设置有副轴杆，两组所述副轴杆上固定设置有副辊子，两组所述副辊子之间连接有副皮带，所述安装架前端底部两侧开设有滑槽，两组所述滑槽内部设置有活动杆，两组所述活动杆一端固定设置有限位块所述活动杆连接限位块的一端插入滑槽内，且限位块在滑槽内部滑动，与滑槽共同形成驱使活动杆移动的滑动结构，两组所述活动杆另一端固定设置有竖杆，两组所述竖杆顶端固定设置有横杆，所述横杆上通过转轴活动设置有若干组滚子。
进一步的，所述安装架前端右上角固定设置有控制面板，且控制面板的具体型号为M580。
进一步的，所述主皮带和副皮带之间设置有间隙，且所述副皮带放置有待加工玻璃。
进一步的，两组所述主辊子之间的间距大于两组所述副辊子之间的间距。
进一步的，所述主皮带的长度大于副皮带的长度，方便将待加工玻璃延副皮带长于主皮带的部分推进两组皮带之间。
进一步的，述安装架底部两侧设置有底座。
进一步的，所述横杆上滚子的高度与副皮带保持平行，加工大尺寸玻璃时，使玻璃放置在副皮带和滚子上保持水平，避免影响加工质量。
进一步的，所述打磨轮设置为梯形的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种玻璃生产用打磨装置，通过设置的主辊子和副辊子，将待加工玻璃放置在主皮带和副皮带之间对玻璃进行固定，由于皮带的柔软性，可防止固定时对玻璃出现压力过大二导致玻璃破碎，通过设置两组活动杆通过滑槽可抽拉的设置，当玻璃尺寸较大时，可通过向外拉动横杆，放置玻璃，横杆上设置的滚子可跟随玻璃的移动一起移动，避免了的传统的装置无法根据玻璃尺寸进行调节的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体右视图；
图3为本实用新型的第一电机和第二电机位置视图；
图4为本实用新型的第二电机视图。
图中：1、安装架；2、主轴杆；3、横杆；4、竖杆；5、底座；6、副皮带；7、滚子；8、副辊子；9、第一安装槽；10、待加工玻璃；11、控制面板；12、主辊子；13、主皮带；14、活动杆；15、限位块；16、滑槽；17、第二电机；18、第一电机；19、第二安装槽；20、打磨轮；21、副轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用打磨装置，包括安装架1，安装架1前端两侧开设有第一安装槽9，安装架1前端且位于第一安装槽9下方开设有三组第二安装槽19，第一安装槽9和第二安装槽19内部分别固定安装有第一电机18和的第二电机17，两组第一电机18输出端固定连接有主轴杆2，两组主轴杆2上固定安装有主辊子12，两组主辊子12之间连接有主皮带13，第二电机17输出端固定设置有打磨轮20，安装座架1前端两侧且位于第二安装槽19下方固定设置有副轴杆21，两组副轴杆21上固定设置有副辊子8，两组副辊子8之间连接有副皮带6，安装架1前端底部两侧开设有滑槽16，两组滑槽16内部设置有活动杆14，两组活动杆14一端固定设置有限位块15活动杆14连接限位块15的一端插入滑槽16内，且限位块15在滑槽16内部滑动，与滑槽16共同形成驱使活动杆14移动的滑动结构，两组活动杆14另一端固定设置有竖杆4，两组竖杆4顶端固定设置有横杆3，横杆3上通过转轴活动设置有若干组滚子7。
如图1至图4所示，安装架1底部两侧设置有底座5，安装架1前端右上角固定设置有控制面板11，且控制面板11的具体型号为M580，安装架1前端两侧开设有第一安装槽9，安装架1前端且位于第一安装槽9下方开设有三组第二安装槽19，第一安装槽9和第二安装槽19内部分别固定安装有第一电机18和的第二电机17，第一电机18具体型号Y112M-2，第二电机17具体型号为Y90S-2，第一电机18和第二电机17和控制面板11均通过导线与外部电源电性连接，两组第一电机18输出端固定连接有主轴杆2，两组主轴杆2上固定安装有主辊子12，两组主辊子12之间连接有主皮带13，第二电机17输出端固定设置有打磨轮20，打磨轮20设置为梯形的构件，安装架1前端两侧且位于第二安装槽19下方固定设置有副轴杆21，两组副轴杆21上固定设置有副辊子8，两组主辊子12之间的间距大于两组副辊子8之间的间距，两组副辊子8之间连接有副皮带6，主皮带13和副皮带6之间设置有间隙，且副皮带6放置有待加工玻璃10，主皮带13的长度大于副皮带6的长度，方便将待加工玻璃10延副皮带6长于主皮带13的部分推进两组皮带之间，安装架1前端底部两侧开设有滑槽16，两组滑槽16内部设置有活动杆14，两组活动杆14一端固定设置有限位块15，防止拉动横杆3时活动杆14脱落出滑槽16，两组滑槽16内部设置有活动杆14，两组活动杆14一端固定设置有限位块15活动杆14连接限位块15的一端插入滑槽16内，且限位块15在滑槽16内部滑动，与滑槽16共同形成驱使活动杆14移动的滑动结构，两组活动杆14另一端固定设置有竖杆4，两组竖杆4顶端固定设置有横杆3，横杆3上通过转轴活动设置有若干组滚子7，横杆3上滚子7的高度与副皮带6保持平行，加工大尺寸玻璃时，使玻璃放置在副皮带6和滚子7上保持水平，避免影响加工质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种玻璃生产用打磨装置设置的第一电机18、第二电机17和控制面板11均通过导线与外部电源电性连接，使用时首先通过控制面板11启动第一电机18和第二电机17，分别使第一电机18带动两组主轴杆2和主辊子12运转，使两组主辊子12带动主皮带13运转，使第二电机17均带动输出端的打摩轮20进行高速旋转，然后将待加工玻璃10延副皮带6长出的部分推进主皮带13和副皮带6的缝隙中，待加工玻璃10随主皮带13向一侧移动，当待加工玻璃10的边缘与打磨轮20接触时，打磨轮20即可对玻璃的毛边进行打磨，多组打磨轮20使得打磨更加光滑，对大尺寸的玻璃进行加工时，需要拉出横杆3，将待加工玻璃10放置在副皮带6和滚子7之间，滚子7可以跟随玻璃的移动而转动，使玻璃两端始终保持平行移动。
需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种玻璃生产用打磨装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）前端两侧开设有第一安装槽（9），所述安装架（1）前端且位于第一安装槽（9）下方开设有三组第二安装槽（19），所述第一安装槽（9）和第二安装槽（19）内部分别固定安装有第一电机（18）和的第二电机（17），两组所述第一电机（18）输出端固定连接有主轴杆（2），两组所述主轴杆（2）上固定安装有主辊子（12），两组所述主辊子（12）之间连接有主皮带（13），所述第二电机（17）输出端固定设置有打磨轮（20），所述安装架（1）前端两侧且位于第二安装槽（19）下方固定设置有副轴杆（21），两组所述副轴杆（21）上固定设置有副辊子（8），两组所述副辊子（8）之间连接有副皮带（6），所述安装架（1）前端底部两侧开设有滑槽（16），两组所述滑槽（16）内部设置有活动杆（14），两组所述活动杆（14）一端固定设置有限位块（15）所述活动杆（14）连接限位块（15）的一端插入滑槽（16）内，且限位块（15）在滑槽（16）内部滑动，与滑槽（16）共同形成驱使活动杆（14）移动的滑动结构，两组所述活动杆（14）另一端固定设置有竖杆（4），两组所述竖杆（4）顶端固定设置有横杆（3），所述横杆（3）上通过转轴活动设置有若干组滚子（7）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述安装架（1）前端右上角固定设置有控制面板（11）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述主皮带（13）和副皮带（6）之间设置有间隙，且所述副皮带（6）放置有待加工玻璃（10）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：两组所述主辊子（12）之间的间距大于两组所述副辊子（8）之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述主皮带（13）的长度大于副皮带（6）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述安装架（1）底部两侧设置有底座（5）。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述横杆（3）上滚子（7）的高度与副皮带（6）保持平行。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（20）设置为梯形的构件。
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