CN208500751U - 一种全自动玻璃切制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃切制机，包括工作平台，所述工作平台的一侧安装有底板，且所述工作平台的内部设有滚筒，所述滚筒上设有输送带，且所述滚筒的一端贯穿工作平台的一侧连接有从动齿轮，所述输送带的表面设有第一橡胶垫，所述底板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿轮链与从动齿轮转动连接，所述工作平台的上表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第一伺服驱动装置，本实用新型可对待切割的玻璃进行固定的同时，也可防止玻璃渣迸溅对工作人员造成伤害，可直接将切割后的玻璃运输至下一个工序，避免人工搬运，节约人力、时间。

Description

一种全自动玻璃切制机

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种全自动玻璃切制机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，在玻璃的生产过程中需要对其进行切割的工作。

目前，市场上的玻璃切割机，不能对待切割的玻璃进行固定，不能有效地防止因玻璃渣迸溅对工作人员造成伤害，不具有直接将切割后的玻璃运输至下一个工序的功能，需要使用人工搬运，浪费人力、时间，不能实现对不同厚度玻璃的切割工作，为此，我们提出了一种全自动玻璃切制机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃切制机，可对待切割的玻璃进行固定的同时，也可防止玻璃渣迸溅对工作人员造成伤害，可直接将切割后的玻璃运输至下一个工序，避免人工搬运，节约人力、时间，可实现对不同厚度玻璃的切割工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃切制机，包括工作平台，所述工作平台的一侧安装有底板，且所述工作平台的内部设有滚筒，所述滚筒上设有输送带，且所述滚筒的一端贯穿工作平台的一侧连接有从动齿轮，所述输送带的表面设有第一橡胶垫，所述底板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿轮链与从动齿轮转动连接，所述工作平台的上表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第一伺服驱动装置，所述第一伺服驱动装置连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆的上端之间固定连接有横杆，所述横杆的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧均开设有第三凹槽，且所述第二凹槽的内部设有第二伺服驱动装置，所述第二伺服驱动装置连接有底座，所述底座的下表面安装有切割机，所述第三凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有板块。

优选的，所述工作平台的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于工作平台的底部四角。

优选的，所述底板的底部一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与其中一组所述支架固定连接。

优选的，所述板块的底部设有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的面积与板块的底部面积一致。

优选的，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的上端开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部上端设有挡板，且所述第四凹槽的内部底端设有伺服电缸，所述伺服电缸内的丝杠与第二支杆固定连接，所述第二支杆的底部两侧均设有凸台。

优选的，所述第一伺服驱动装置和第二伺服驱动装置的结构一致，且所述第一伺服驱动装置和第二伺服驱动装置均包括内腔、第二电机和丝杆，所述内腔分别开设在第一凹槽和第二凹槽的一端，所述第二电机安装在内腔的内部，且所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的两端均设有限位块，且所述丝杆上螺纹连接有滑动块，两组所述滑动块分别固定连接伸缩杆和底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当横杆向下移动的过程中，板块会先与玻璃接触，并对其进行固定，因设有的两组板块可防止玻璃切割时玻璃渣的迸溅对工作人员造成伤害；

2、通过第一电机工作，可将切割后玻璃直接输送至下一个工序，不必工作人员搬运至下一个工序，节约人力、时间；

3、通过设有的伸缩杆可调节横杆的高度，进而可实现对不同厚度玻璃的切割工作。

附图说明

图1为本实用新型的工作平台上表面部分结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的横杆底部结构示意图。

图4为本实用新型的第三凹槽结构示意图。

图5为本实用新型的输送带结构示意图。

图6为本实用新型的伸缩杆结构示意图。

图中：1工作平台、2底板、3滚筒、4输送带、5从动齿轮、6第一橡胶垫、7第一电机、8主动齿轮、9齿轮链、10第一凹槽、11第一伺服驱动装置、12伸缩杆、1201第一支杆、1202第二支杆、1203第四凹槽、1204挡板、1205伺服电缸、1206丝杠、1207凸台、13横杆、14第二凹槽、15第三凹槽、16第二伺服驱动装置、17底座、18切割机、19弹簧、20板块、21内腔、22第二电机、23连接杆、24丝杆、25滑动块、26限位块、27第二橡胶垫、28支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动玻璃切制机，包括工作平台1，所述工作平台1的一侧安装有底板2，且所述工作平台1的内部设有滚筒3，所述滚筒3上设有输送带4，且所述滚筒3的一端贯穿工作平台1的一侧连接有从动齿轮5，所述输送带4的表面设有第一橡胶垫6，所述底板2的上表面安装有第一电机7，通过第一电机7工作，可将切割后玻璃直接输送至下一个工序，不必工作人员搬运至下一个工序，节约人力、时间；所述第一电机7的输出轴连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8通过齿轮链9与从动齿轮5转动连接，所述工作平台1的上表面两侧均开设有第一凹槽10，所述第一凹槽10的内部设有第一伺服驱动装置11，通过第一伺服驱动装置11工作，可将切割机18移动至需要进行切割的位置；所述第一伺服驱动装置11连接有伸缩杆12，通过设有的伸缩杆12可调节横杆13的高度，进而可实现对不同厚度玻璃的切割工作；两组所述伸缩杆12的上端之间固定连接有横杆13，当横杆13向下移动的过程中，板块20会先与玻璃接触，并对其进行固定，因设有的两组板块20可防止玻璃切割时玻璃渣的迸溅对工作人员造成伤害；所述横杆13的下表面开设有第二凹槽14，所述第二凹槽14的两侧均开设有第三凹槽15，且所述第二凹槽14的内部设有第二伺服驱动装置16，所述第二伺服驱动装置16连接有底座17，所述底座17的下表面安装有切割机18，所述第三凹槽15的内部设有弹簧19，所述弹簧19的另一端固定连接有板块20。

进一步的，所述工作平台1的底部设有支架28，所述支架28设置有四组，且四组所述支架28分别位于工作平台1的底部四角，通过工作平台1的底部设有支架28，可对工作平台1起到支撑的作用。

进一步的，所述底板2的底部一侧固定连接有连接杆23，所述连接杆23的另一端与其中一组所述支架28固定连接，通过底板2的底部一侧固定连接有连接杆23，所述连接杆23的另一端与其中一组所述支架28固定连接，可更好的对第一电机7起到支撑的作用。

进一步的，所述板块20的底部设有第二橡胶垫27，所述第二橡胶垫27的面积与板块20的底部面积一致，通过板块20的底部设有第二橡胶垫27，当板块20与玻璃接触时，可对其进行保护的作用。

进一步的，所述伸缩杆12包括第一支杆1201和第二支杆1202，所述第一支杆1201的上端开设有第四凹槽1203，所述第四凹槽1203的内部上端设有挡板1204，且所述第四凹槽1203的内部底端设有伺服电缸1205，所述伺服电缸1205内的丝杠1206与第二支杆1202固定连接，所述第二支杆1202的底部两侧均设有凸台1207，通过所述伺服电缸1205内的丝杠1206与第二支杆1202固定连接，可实现伸缩杆12的伸缩功能。

进一步的，所述第一伺服驱动装置11和第二伺服驱动装置16的结构一致，且所述第一伺服驱动装置11和第二伺服驱动装置16均包括内腔21、第二电机22和丝杆24，所述内腔21分别开设在第一凹槽10和第二凹槽14的一端，所述第二电机22安装在内腔21的内部，且所述第二电机22的输出轴通过联轴器连接有丝杆24，所述丝杆24的两端均设有限位块26，且所述丝杆24上螺纹连接有滑动块25，两组所述滑动块25分别固定连接伸缩杆12和底座17。

工作原理：当需要使用本全自动玻璃切制机时，将待切割的玻璃放置在输送带4上，通过设有的伸缩杆12可调节横杆13的高度，进而可实现对不同厚度玻璃的切割工作，当横杆13向下移动的过程中，板块20会先与玻璃接触，并对其进行固定，打开第一伺服驱动装置11，可将切割机18移动至需要进行切割的位置，打开第二伺服驱动装置16和切割机18，可完成对玻璃进行切割的工作，在切割机18对玻璃进行切割的过程中，因设有的两组板块20可防止玻璃切割时玻璃渣的迸溅对工作人员造成伤害，切割完成后，打开第一电机7，可将切割后玻璃输送至下一个工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动玻璃切制机，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的一侧安装有底板（2），且所述工作平台（1）的内部设有滚筒（3），所述滚筒（3）上设有输送带（4），且所述滚筒（3）的一端贯穿工作平台（1）的一侧连接有从动齿轮（5），所述输送带（4）的表面设有第一橡胶垫（6），所述底板（2）的上表面安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴连接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）通过齿轮链（9）与从动齿轮（5）转动连接，所述工作平台（1）的上表面两侧均开设有第一凹槽（10），所述第一凹槽（10）的内部设有第一伺服驱动装置（11），所述第一伺服驱动装置（11）连接有伸缩杆（12），两组所述伸缩杆（12）的上端之间固定连接有横杆（13），所述横杆（13）的下表面开设有第二凹槽（14），所述第二凹槽（14）的两侧均开设有第三凹槽（15），且所述第二凹槽（14）的内部设有第二伺服驱动装置（16），所述第二伺服驱动装置（16）连接有底座（17），所述底座（17）的下表面安装有切割机（18），所述第三凹槽（15）的内部设有弹簧（19），所述弹簧（19）的另一端固定连接有板块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切制机，其特征在于：所述工作平台（1）的底部设有支架（28），所述支架（28）设置有四组，且四组所述支架（28）分别位于工作平台（1）的底部四角。

3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃切制机，其特征在于：所述底板（2）的底部一侧固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的另一端与其中一组所述支架（28）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切制机，其特征在于：所述板块（20）的底部设有第二橡胶垫（27），所述第二橡胶垫（27）的面积与板块（20）的底部面积一致。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切制机，其特征在于：所述伸缩杆（12）包括第一支杆（1201）和第二支杆（1202），所述第一支杆（1201）的上端开设有第四凹槽（1203），所述第四凹槽（1203）的内部上端设有挡板（1204），且所述第四凹槽（1203）的内部底端设有伺服电缸（1205），所述伺服电缸（1205）内的丝杠（1206）与第二支杆（1202）固定连接，所述第二支杆（1202）的底部两侧均设有凸台（1207）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切制机，其特征在于：所述第一伺服驱动装置（11）和第二伺服驱动装置（16）的结构一致，且所述第一伺服驱动装置（11）和第二伺服驱动装置（16）均包括内腔（21）、第二电机（22）和丝杆（24），所述内腔（21）分别开设在第一凹槽（10）和第二凹槽（14）的一端，所述第二电机（22）安装在内腔（21）的内部，且所述第二电机（22）的输出轴通过联轴器连接有丝杆（24），所述丝杆（24）的两端均设有限位块（26），且所述丝杆（24）上螺纹连接有滑动块（25），两组所述滑动块（25）分别固定连接伸缩杆（12）和底座（17）。