CN112548781B - 一种塑料制品加工的塑料打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料制品加工的塑料打磨装置，其主要涉及塑料制品加工领域。该塑料打磨装置包括装置本体，装置本体上安装有打磨电机和定位板，打磨电机上安装有打磨轴，打磨轴上固定套接有打磨辊，打磨辊和定位板相适配，装置本体上通过两个铰链转动安装有护罩，护罩上滑动安装有套接板，套接板上开设有套接槽，打磨轴的一端贯穿套接槽。本发明通过护罩、吸尘罩和吸尘箱的合理设置，使得打磨辊在打磨时，产生的碎屑可以被护罩有效阻挡，从而既保护了工作人员的人身安全，同时保护了环境；另外，本发明还通过设置吸尘箱将碎屑回收利用，有效节约资源的同时，提高材料的利用率；通过玻璃和刷板的匹配设置，进而保证了打磨过程中塑料制品的打磨质量。

Description

一种塑料制品加工的塑料打磨装置

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工的塑料打磨装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

然而，在现有的塑料打磨技术中，虽然可以从塑料制品端保证好打磨效率和效果，使得塑料制品的表面光洁度较好，并省时省力，但是在现有技术中却存在下面问题，即打磨辊打磨时会产生高温的碎屑或者粉尘，却没有设置比较好的防护措施，从而使得高温的碎屑或者粉尘溅到人的身体上时，会对工作人员的身体造成伤害，同时这些粉尘及碎屑也会污染环境，这些碎屑或者粉尘通常不能够回收利用，既浪费了社会资源，降低了材料利用率，而且也使得塑料厂家的利润率很难进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置，其能够有效地避免塑料打磨装置打磨塑料制品时碎屑和粉尘的任意飞溅，杜绝其对工作人员可能造成的伤害，与此同时也保护了环境，提高了材料的利用率，为生产厂家提高产品利润率提供了一条有效通道。

本发明的实施例是这样实现的：

一种塑料制品加工的塑料打磨装置，其包括装置本体，装置本体上安装有打磨电机和定位板，打磨电机上安装有打磨轴，打磨轴上固定套接有打磨辊，打磨辊和定位板相适配；

装置本体上通过并联设置两个铰链转动安装有护罩，护罩上滑动安装有套接板，套接板上开设有与套接板相匹配的套接槽，打磨轴的一端贯穿套接槽；

护罩的两侧均固定安装有吸尘罩，两个吸尘罩上均固定安装有吸尘管，吸尘管与对应吸尘罩相连通，护罩的顶侧固定安装有吸尘箱，两个吸尘管均连接在对应吸尘箱上，吸尘箱上开设有插孔，插孔内插接有过滤盒，过滤盒的底侧开设有多个过滤孔，过滤盒上固定安装有盖板，盖板与吸尘箱相接触；

吸尘箱的底侧内壁上固定安装有风机，风机的输出轴通过联轴器固定安装有风机轴，风机轴上固定安装有多个扇叶，多个扇叶均位于过滤盒的下方；

护罩内设有刷板，护罩上开设有移动槽，刷板的顶侧延伸至移动槽内，移动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个限位块，刷板的顶侧固定安装在限位块上；

吸尘箱的两侧内壁上均开设有多个透气孔，多个透气孔均位于过滤盒的下方；多个透气孔阵列设置，且沿气流流体方向孔径逐渐变小。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述护罩远离打磨电机的一侧固定安装有玻璃，刷板靠近玻璃的一侧与玻璃内表面相接触。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述刷板上开设有插接槽，打磨轴的一端延伸至插接槽内与刷板实现固定可拆卸连接；

刷板沿厚度方向依次包括板本体和毛刷，毛刷与加工面相接触，毛刷与板本体固定不可拆卸连接，毛刷为用塑料制成的柔性毛刷。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，刷板的顶侧相对于竖直方向向靠近玻璃的一侧偏2-4度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，刷板的顶侧相对于竖直方向向靠近所述玻璃的一侧偏3度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述盖板上开设有两个卡孔，两个卡孔内均活动安装有卡杆，两个卡杆均固定安装在吸尘箱上，两个卡杆上均转动安装有阻挡杆，阻挡杆与卡孔垂直设置，阻挡杆与盖板相接触。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述阻挡杆上开设有转槽，卡杆的一端延伸至转槽内，转槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内转动安装有圆块，卡杆固定安装在圆块上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述护罩上开设有安装槽，安装槽内活动安装有安装杆，安装杆固定安装在套接板上，安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，安装杆的顶端固定安装在滑块上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述套接板的两侧均固定安装有橡胶防护套，两个橡胶防护套均固定安装在护罩上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述护罩上固定安装有两个卡套，两个卡套内均活动安装有螺纹杆，两个螺纹杆均固定安装在装置本体上，两个螺纹杆上均螺纹安装有螺帽，螺帽与卡套相接触。

本发明实施例的有益效果是：通过护罩、吸尘罩和吸尘箱的合理设置，使得打磨辊在打磨时，产生的碎屑可以被护罩有效地阻挡，既可以避免溅到人的人体上，同时可以避免溅到空气中，从而既保护了工作人员的人身安全，同时保护了环境，并且通过吸尘箱可将碎屑回收利用，有效地节约了社会资源。另外，通过玻璃和刷板的匹配设置，使得工作人员可以通过玻璃清楚的观察塑料制品的打磨情况，同时在打磨时，打磨轴在移动时可以带动刷板移动，进而可以对玻璃进行清理，进而可以确保玻璃的洁净，从而确保工作人员能够清楚的观察打磨情况，进而保证了打磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置的背面结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置的剖视结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置的图2中A部分的结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置的图3中B部分的结构示意图；

图6为本发明第一实施例提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置的图3中C部分的结构示意图；

图7为本发明第二实施例提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置的结构示意图；

图8为本发明第二实施例提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置的背面结构示意图。

图标：100-塑料制品加工的塑料打磨装置；200-塑料制品加工的塑料打磨装置；101-装置本体；102-打磨电机；103-打磨轴；104-打磨辊；105-定位板；106-护罩；107-吸尘罩；108-吸尘箱；109-吸尘管；110-套接板；111-套接槽；112-橡胶防护套；113-安装槽；114-安装杆；115-滑槽；116-滑块；117-玻璃；118-刷板；119-插接槽；120-移动槽；121-限位槽；122-限位块；123-插孔；124-过滤盒；125-风机；126-风机轴；127-扇叶；128-透气孔；129-盖板；130-卡孔；131-卡杆；132-阻挡杆；133-圆槽；134-圆块；135-卡套；136-螺纹杆；137-螺帽；138-转槽；228-透气孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

本实施例提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置100，其在打磨辊104进行打磨时，产生的碎屑可以被护罩106有效地阻挡，避免溅到人体上，同时避免溅到空气中，故其既保护了工作人员的人身安全，同时保护了环境，并且通过吸尘箱108可将碎屑回收利用，有效地提高了材料的利用率，节约了社会资源，为生产厂家提高产品利润率提供了一条有效通道。另外，通过玻璃117和刷板118的匹配设置，确保工作人员能够清楚的观察打磨情况，进而保证了打磨质量。

具体地，请结合参照图1-6，本实施例提供的塑料制品加工的塑料打磨装置100包括装置本体101，装置本体101上安装有打磨电机102和定位板105，打磨电机102上安装有打磨轴103，打磨轴103上固定套接有打磨辊104，打磨辊104和定位板105相适配。

进一步地，装置本体101上通过并联设置两个铰链转动安装有护罩106，护罩106上滑动安装有套接板110，套接板110上开设有与套接板110相匹配的套接槽111，打磨轴103的一端贯穿套接槽111。

进一步地，护罩106的两侧均固定安装有吸尘罩107，两个吸尘罩107上均固定安装有吸尘管109，吸尘管109与对应吸尘罩107相连通，护罩106的顶侧固定安装有吸尘箱108，两个吸尘管109均连接在对应吸尘箱108上，吸尘箱108上开设有插孔123，插孔123内插接有过滤盒124，过滤盒124的底侧开设有多个过滤孔，过滤盒124上固定安装有盖板129，盖板129与吸尘箱108相接触。

进一步地，吸尘箱108的底侧内壁上固定安装有风机125，风机125的输出轴通过联轴器固定安装有风机125轴，风机125轴上固定安装有多个扇叶127，多个扇叶127均位于过滤盒124的下方。

需要说明的是，在需要打磨上，转动护罩106，使得护罩106罩在定位板105上，同时套接板110可以通过套接槽111套在打磨轴103上，同时使得两个卡套135卡在两个螺纹杆136上，此时将两个螺帽137螺纹安装在两个螺纹杆136上，进而使得护罩106的位置被固定，在打磨电机102启动，使得打磨轴103驱动打磨辊104进行打磨时，同时启动风机125，使得风机125通过风机125轴带动多个扇叶127转动，此时吸尘箱108可以产生吸力，使得打磨辊104打磨时产生的粉尘能够被两个吸尘罩107吸入，并通过两个吸尘管109进入到吸尘箱108内，并通过通过过滤盒124可以粉尘进行过滤，从而使得吸入的空气最终通过多个透气孔128排出，而吸入的粉尘被过滤盒124截留，便于回收利用，如果存储较多时，此时转动两个卡杆131，直至两个卡杆131与两个卡孔130的位置对应，进而可以拉动盖板129，从而将过滤盒124抽出，从而便于将过滤盒124内的塑料粉尘进行回收。

进一步地，本实施例中，护罩106远离打磨电机102的一侧固定安装有玻璃117，护罩106内设有刷板118，刷板118靠近玻璃117的一侧与玻璃117内表面相接触。需要说明的是，通过玻璃117和刷板118的匹配设置，使得工作人员可以通过玻璃117清楚的观察塑料制品的打磨情况，同时在打磨时，打磨轴103在移动时可以带动刷板118移动，进而可以对玻璃117进行清理，进而可以确保玻璃117的洁净，从而确保工作人员能够清楚的观察打磨情况，进而保证了打磨质量。

需要说明的是，为了进一步降低刷板118的故障率和提高刷板118的清理效果，本发明实施例优选地将刷板118的顶侧相对于竖直方向向靠近玻璃117的一侧偏2-4度，并且更优选地设定刷板118的顶侧相对于竖直方向向靠近玻璃117的一侧偏3度。而之所以将刷板118沿竖直方向向靠近玻璃117的一侧进行偏角设置，是因为在刷板118在被带动来回运动工作过程中，玻璃117沿竖直方向上的不用区域所受到的打磨碎屑冲击不同，并且由于越往玻璃117底部碎屑越多且受碎屑的直接冲击越小，所以越是在刷板117的底部越是需要刷板118对玻璃117的接触力更弱一些，对应接触间隙更大一些，一是保证刷板118沿运动方向将更多的碎屑进行清理，二是保证刷板118底部和顶部在运动过程的力量均衡性。另外，还需要说明的是，之所以设置2-4度的微小偏角，而没设置更大的偏角，是因为其更大的偏角，一方面并不有利于刷板118将底部的碎屑清理出去，另外一方面也是因为其倾角更大的，刷板118的滑动摩擦力也会加大，从而影响刷板118的运动和正常工作。

进一步具体地，刷板118上开设有插接槽119，打磨轴103的一端延伸至插接槽119内与刷板118实现固定可拆卸连接，从而使得打磨轴103移动时，可以带动刷板118移动。

需要说明的是，本实施例中刷板118沿厚度方向依次包括板本体和毛刷，毛刷与加工面相接触，毛刷与板本体固定不可拆卸连接，毛刷为用塑料制成的柔性毛刷。需要强调的是，毛刷与板本体固定不可拆卸连接，是为了提高整个刷板118的整体效能，降低工作过程中刷板118的故障率，另外，柔性毛刷的设置一方面降低毛刷对玻璃117表面的损坏，另外一方面柔性毛刷相对刚性毛刷使用寿命更长，其与玻璃117接触面积更大，故清理效果也更佳。

进一步地，本实施例中，护罩106上开设有移动槽120，刷板118的顶侧延伸至移动槽120内，移动槽120的两侧内壁上均开设有限位槽121，两个限位槽121内滑动安装有同一个限位块122，刷板118的顶侧固定安装在限位块122上。通过刷板118的移动，可以使得玻璃117保持洁净，进而便于工作人员观察打磨情况。

进一步地，本实施例中，盖板129上开设有两个卡孔130，两个卡孔130内均活动安装有卡杆131，两个卡杆131均固定安装在吸尘箱108上，两个卡杆131上均转动安装有阻挡杆132，阻挡杆132与卡孔130垂直设置，阻挡杆132与盖板129相接触。通过卡杆131与卡孔130的垂直设置，使得卡杆131可以卡在盖板129上，进而卡住盖板129。

进一步具体地，本实施例中，阻挡杆132上开设有转槽138，卡杆131的一端延伸至转槽138内，转槽138的内壁上环形开设有圆槽133，圆槽133内转动安装有圆块134，卡杆131固定安装在圆块134上。需要说明的是，卡杆131转动时，通过圆块134在圆槽133内转动，进而使得卡杆131被限制只能够转动。

进一步地，本实施例中，吸尘箱108的两侧内壁上均开设有多个透气孔128，多个透气孔128均位于过滤盒124的下方。需要说明的是，通过多个透气孔128的设置，使得吸入的空气可以顺利排出。

进一步具体地，在本实施例中，护罩106上开设有安装槽113，安装槽113内活动安装有安装杆114，安装杆114固定安装在套接板110上，安装槽113的两侧内壁上均开设有滑槽115，两个滑槽115内滑动安装有同一个滑块116，安装杆114的顶端固定安装在滑块116上。需要说明的是，套接板110移动时带动安装杆114移动，安装杆114通过滑块116在两个滑槽115内水平滑动，进而对套接板110进行限制使其只能够水平移动。

进一步具体地，在本实施例中，套接板110的两侧均固定安装有橡胶防护套112，两个橡胶防护套112均固定安装在护罩106上。需要说明的是，通过两个橡胶防护套112的设置，使得套接板110可以随着打磨轴103移动，同时打磨时产生的粉尘不会外泄。

进一步具体地，在本实施例中，上述护罩106上固定安装有两个卡套135，两个卡套135内均活动安装有螺纹杆136，两个螺纹杆136均固定安装在装置本体101上，两个螺纹杆136上均螺纹安装有螺帽137，螺帽137与卡套135相接触。需要说明的是，护罩106在放下罩住定位板105后，使得两个卡套135卡在两个螺纹杆136上，此时将两个螺帽137螺纹安装在两个螺纹杆136上，即可使得护罩106的位置固定。

请结合参照图1-6所示，本实施例提供的塑料制品加工的塑料打磨装置100工作原理为：

在需要打磨上，转动护罩106，使得护罩106罩在定位板105上，同时套接板110可以通过套接槽111套在打磨轴103上，同时使得两个卡套135卡在两个螺纹杆136上，此时将两个螺帽137螺纹安装在两个螺纹杆136上，进而使得护罩106的位置被固定，在打磨电机102启动，使得打磨轴103驱动打磨辊104进行打磨时，同时启动风机125，使得风机125通过风机125轴带动多个扇叶127转动，此时吸尘箱108可以产生吸力，使得打磨辊104打磨时产生的粉尘能够被两个吸尘罩107吸入，并通过两个吸尘管109进入到吸尘箱108内，并通过过滤盒124可以粉尘进行过滤，从而使得吸入的空气最终通过多个透气孔128排出，而吸入的粉尘被过滤盒124截留，便于回收利用。

如果存储较多时，此时转动两个卡杆131，直至两个卡杆131与两个卡孔130的位置对应，进而可以拉动盖板129，从而将过滤盒124抽出，从而便于将过滤盒124内的塑料粉尘进行回收，并且在打磨时，打磨电机102本身时移动的，因此使得打磨轴103可以带动刷板118移动，进而使得刷板118可以对玻璃117进行清理，使得玻璃117保持洁净，进而便于工作人员观察打磨情况，从而保证了打磨质量。

第二实施例

请结合参照图7和图8，本实施例提供一种塑料制品加工的塑料打磨装置200，其与第一实施例提供的塑料制品加工的塑料打磨装置100大致相同，不同之处在于，本实施例提供的多个透气孔228与第一实施例的透气孔128有所不同。

故需要强调的是，本实施例优选地，多个透气孔228阵列设置，且沿气流流体方向孔径逐渐变小(孔径的变化细节图略)。而本实施例之所以对多个透气孔228进行上述的优选设置，一方面是阵列设置可以较为均匀分散的满足空气的顺畅通过，使得透气孔228表面所在的平面气压在平面内是均衡的，另外一方面，透气孔228的孔径大小沿流体方向的变化设置既保证空气进入透气孔228的有效面积，又有利于透气孔228的顺畅排气，故是为了进一步保证空气流过时的顺畅性。

综上所述，本发明实施例提供的塑料制品加工的塑料打磨装置通过护罩、吸尘罩和吸尘箱的合理设置，使得打磨辊在打磨时，产生的碎屑可以被护罩有效地阻挡，既可以避免溅到人的人体上，同时可以避免溅到空气中，从而既保护了工作人员的人身安全，同时保护了环境，并且通过吸尘箱可将碎屑回收利用，有效地节约了社会资源，提高了材料利用率，为生产厂家提供了一条提高利润率的有效通道。另外，通过玻璃和刷板的匹配设置，使得工作人员可以通过玻璃清楚的观察塑料制品的打磨情况，同时在打磨时，打磨轴在移动时可以带动刷板移动，进而可以对玻璃进行清理，进而可以确保玻璃的洁净，从而确保工作人员能够清楚的观察打磨情况，进而保证了打磨质量；通过对透气孔的合理设置，使得其空气的透气通畅性更佳。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料制品加工的塑料打磨装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体上安装有打磨电机和定位板，所述打磨电机上安装有打磨轴，所述打磨轴上固定套接有打磨辊，所述打磨辊和所述定位板相适配；

所述装置本体上通过并联设置两个铰链转动安装有护罩，所述护罩上滑动安装有套接板，所述套接板上开设有与所述套接板相匹配的套接槽，所述打磨轴的一端贯穿所述套接槽；

所述护罩的两侧均固定安装有吸尘罩，两个所述吸尘罩上均固定安装有吸尘管，所述吸尘管与对应所述吸尘罩相连通，所述护罩的顶侧固定安装有吸尘箱，两个所述吸尘管均连接在对应所述吸尘箱上，所述吸尘箱上开设有插孔，所述插孔内插接有过滤盒，所述过滤盒的底侧开设有多个过滤孔，所述过滤盒上固定安装有盖板，所述盖板与所述吸尘箱相接触；所述吸尘箱的底侧内壁上固定安装有风机，所述风机的输出轴通过联轴器固定安装有风机轴，所述风机轴上固定安装有多个扇叶，多个所述扇叶均位于过滤盒的下方；

所述护罩内设有刷板，所述护罩上开设有移动槽，所述刷板的顶侧延伸至所述移动槽内，所述移动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽内滑动安装有同一个限位块，所述刷板的顶侧固定安装在所述限位块上；

所述吸尘箱的两侧内壁上均开设有多个透气孔，多个所述透气孔均位于所述过滤盒的下方；多个所述透气孔阵列设置，且沿气流流体方向孔径逐渐变小；

所述护罩远离所述打磨电机的一侧固定安装有玻璃，所述刷板靠近所述玻璃的一侧与所述玻璃的内表面相接触；所述刷板的顶侧相对于竖直方向向靠近所述玻璃的一侧偏2-4度。

2.根据权利要求1所述的塑料制品加工的塑料打磨装置，其特征在于，所述刷板上开设有插接槽，所述打磨轴的一端延伸至所述插接槽内与所述刷板实现固定可拆卸连接；

所述刷板沿厚度方向依次包括板本体和毛刷，所述毛刷与所述加工面相接触，所述毛刷与所述板本体固定不可拆卸连接，所述毛刷为用塑料制成的柔性毛刷。

3.根据权利要求1所述的塑料制品加工的塑料打磨装置，其特征在于，所述刷板的顶侧相对于竖直方向向靠近所述玻璃的一侧偏3度。

4.根据权利要求1所述的塑料制品加工的塑料打磨装置，其特征在于，所述盖板上开设有两个卡孔，两个所述卡孔内均活动安装有卡杆，两个所述卡杆均固定安装在所述吸尘箱上，两个所述卡杆上均转动安装有阻挡杆，所述阻挡杆与所述卡孔垂直设置，所述阻挡杆与所述盖板相接触。

5.根据权利要求4所述的塑料制品加工的塑料打磨装置，其特征在于，所述阻挡杆上开设有转槽，所述卡杆的一端延伸至所述转槽内，所述转槽的内壁上环形开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有圆块，所述卡杆固定安装在所述圆块上。

6.根据权利要求1所述的塑料制品加工的塑料打磨装置，其特征在于，所述护罩上开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有安装杆，所述安装杆固定安装在所述套接板上，所述安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动安装有同一个滑块，所述安装杆的顶端固定安装在所述滑块上。

7.根据权利要求1所述的塑料制品加工的塑料打磨装置，其特征在于，所述套接板的两侧均固定安装有橡胶防护套，两个所述橡胶防护套均固定安装在所述护罩上。

8.根据权利要求7所述的塑料制品加工的塑料打磨装置，其特征在于，所述护罩上固定安装有两个卡套，两个所述卡套内均活动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆均固定安装在所述装置本体上，两个所述螺纹杆上均螺纹安装有螺帽，所述螺帽与所述卡套相接触。

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