CN216263683U - 一种带有半封闭式防护结构的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，包括机体、第一套管、第二套管、安装框、磁板、收集箱和定位杆，所述机体内部开设有收集室和排料口，所述收集室内部设置有收集箱，所述机体内部设置有第二套管，所述第二套管上端开口处嵌入安装有密封圈，所述密封圈内部插接有第一套管，所述第二套管下端内壁设置有定位杆，所述机体上表面一侧边缘处设置有安装框，所述安装框内部嵌入安装有玻璃板，所述安装框一侧外壁设置有合页，所述第二套管下端一端设置有磁板，所述第一套管一侧外壁设置有刮板。本实用新型通过转动安装框与磁板磁性连接，碎屑通过磁板吸附，压动刮板将碎屑刮取到收集箱内，提高了工作人员工作的安全性。

Description

一种带有半封闭式防护结构的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种带有半封闭式防护结构的数控铣床。

背景技术

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。

数控铣床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。数控铣床有全封闭和半封闭，全封闭的车床精度比半封闭的车床高，但是价格高，维修不方便，反之半封闭虽然精度稍微差些，但是价格适中，维修方便，现在的企业大多用半封闭的。

半封闭的数控铣床也有相对全封闭铣床的不足，不能对加工产生的碎屑进行很好的防护，半封闭铣床在生产加工过程中产生的碎屑容易向外界弹射，弹射的碎屑容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，包括机体、第一套管、第二套管、安装框、磁板、收集箱和定位杆，所述机体内部分别开设有收集室和对称分布的排料口，所述收集室内部设置有收集箱，所述机体内部设置有等距分布的第二套管，所述第二套管上端开口处嵌入安装有密封圈，所述密封圈内部插接有第一套管，所述第二套管下端内壁设置有定位杆，所述定位杆外壁套接有弹簧，所述机体上表面一侧边缘处设置有安装框，所述安装框一侧外壁设置有对称分布的合页，所述第二套管下端一端均设置有磁板，所述第一套管一侧外壁设置有刮板。

优选的，所述排料口与收集室相互贯通。

优选的，所述收集箱内部嵌入安装有滤网。

优选的，所述弹簧下端两端分别与第一套管下端和第二套管下端内壁弹性连接。

优选的，所述定位杆上端插接于第一套管内部。

优选的，所述安装框内部嵌入安装有玻璃板。

优选的，所述合页一端转动安装于机体外壁。

优选的，所述第一套管一侧外壁设置有把手，所述刮板与磁板相对应。

优选的，所述安装框内部嵌入安装有对称分布的磁块，所述磁块与磁板磁性连接，所述安装框一侧外壁设置有对称分布的橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装框与合页的配合，夹持机构夹持工件后，安装框通过合页转动，对工作人员正前方进行防护的同时，通过玻璃板有效观察工件加工情况，通过磁块与磁板的配合，磁板对加工过程中向两侧弹射的碎屑进行吸附，避免碎屑向两侧弹射处，对路过的工作人员造成伤害，安装框通过磁块与磁板磁性连接在一起，通过刮板与第一插杆的配合，第一插杆实现带动刮板对进行稳定的纵向移动，将磁板外壁吸附的碎屑刮取到收集箱内部，通过弹簧与定位杆的配合，弹簧受第一套管挤压结束受力后，通过弹簧自身的弹性，带动第一插杆自动复位，为工作人员铣床使用提供便利，避免了半封闭的数控铣床无法有效对生产加工中产生的碎屑进行有效防护的问题，碎屑得到了有效拦截，提高了工作人员工作过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中密封圈主剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中磁块放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中定位杆主剖视放大结构示意图。

图中：1、机体；2、把手；3、第一套管；4、第二套管；5、橡胶块；6、合页；7、安装框；8、玻璃板；9、磁板；10、刮板；11、弹簧；12、收集箱；13、收集室；14、滤网；15、排料口；16、密封圈；17、磁块；18、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，包括机体1、第一套管3、第二套管4、安装框7、磁板9、收集箱12和定位杆18，机体1内部分别开设有收集室13和对称分布的排料口15，排料口15用于碎屑和工件加工过程中产生的液体排放的入口，液体与碎屑进入排料口15后进行入到收集室13，收集室13用于碎屑和液体收集设备的安装。排料口15与收集室13相互贯通，使碎屑和液体有效的进行入到收集室13内部。

收集室13内部设置有收集箱12，收集箱12用于收集碎屑和液体。收集箱12内部嵌入安装有滤网14，滤网14对碎屑进行拦截，对液体进行过滤。使数控机床加工工件产生的碎屑与液体进行固液分离，避免加工废料直接排屑对环境造成金属污染，通过固液分离，对碎屑进行收集，液排放对环境的保护效果更好，更加环保。

机体1内部设置有等距分布的第二套管4，第二套管4用于第一套管3的插接，同时用于磁板9的连接。第二套管4上端开口处嵌入安装有密封圈16，密封圈16内部插接有第一套管3，第一套管3滑动插接于密封圈16内部，使第一套管3纵向移动时更加稳固，避免灰尘和异物进入到第二套管4内部，影响第一套管3升降。

第二套管4下端内壁设置有定位杆18，定位杆18外壁套接有弹簧11，弹簧11受到挤压时收缩，结束受力时，带动第一套管3纵向抬升，方便了第一套管3的再次使用。弹簧11下端两端分别与第一套管3下端和第二套管4下端内壁弹性连接，定位杆18上端插接于第一套管3内部，定位杆18在第一套管3纵向移动和弹簧11收缩与复位时提供了限位效果，使第一套管3和弹簧11稳定的运作。

机体1上表面一侧边缘处设置有安装框7，安装框7内部嵌入安装有玻璃板8，玻璃板8为可视刚性玻璃。安装框7一侧外壁设置有对称分布的合页6，合页6一端转动安装于机体1外壁，合页6使安装框7实现在机体1一侧外壁转动，方便夹持装置夹持工件。工件夹持后转动安装框7对工作人员正前方进行防护，通过玻璃板8有效的观察工件加工情况。

安装框7一侧外壁设置有对称分布的橡胶块5，安装框7转动下落时，橡胶块5对安装框7进行缓冲，对玻璃板8起到保护作用。第二套管4下端一端均设置有磁板9，磁板9用于对加工台两端进行防护，同时在加工过程中向两侧弹射的碎屑得到有效的吸附，避免路过的工作人员受到弹射碎屑伤害的问题，碎屑得到了有效的限位，工作人员的工作安全性得到提高。

第一套管3一侧外壁设置有刮板10，第一套管3一侧外壁设置有把手2，压动把手2通过第一套管3带动刮板10纵向移动。刮板10与磁板9相对应，使纵向移动的刮板10对磁板9一端吸附的碎屑进行刮取剥离。安装框7内部嵌入安装有对称分布的磁块17，磁块17与磁板9磁性连接安装框7通过磁块17与磁板9磁性连接在一起，对安装框7进行固定。

工作原理：在实际运用过程中，需要加工的工件夹持好后，转动安装框7通过磁块17与磁板9磁吸连接在一起，安装框7稳固在工作人员正前方，加工台两侧的磁板9与安装框7配合，对碎屑进行有效的防护，避免碎屑弹射伤害到工作人员，磁板9防护一端对向两侧同时的碎屑进行吸附，压动把手2使第一套管3带动刮板10对磁板9外壁吸附的碎屑进行刮取剥离，剥离的碎屑通过排料口15进行到收集箱12内部，滤网14对液体进行过滤，对碎屑进行拦截，实现固液分离，液体排放对环境的保护效果更好，避免了废料直接排放对环境造成金属污染的问题，避免了半封闭的数控铣床不能很好的对碎屑进行防护对碎屑进行收集的问题，碎屑得到了有效拦截与收集，工作人员工作过程中的安全性得到提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，包括机体(1)、第一套管(3)、第二套管(4)、安装框(7)、磁板(9)、收集箱(12)和定位杆(18)，其特征在于：所述机体(1)内部分别开设有收集室(13)和对称分布的排料口(15)，所述收集室(13)内部设置有收集箱(12)，所述机体(1)内部设置有等距分布的第二套管(4)，所述第二套管(4)上端开口处嵌入安装有密封圈(16)，所述密封圈(16)内部插接有第一套管(3)，所述第二套管(4)下端内壁设置有定位杆(18)，所述定位杆(18)外壁套接有弹簧(11)，所述机体(1)上表面一侧边缘处设置有安装框(7)，所述安装框(7)一侧外壁设置有对称分布的合页(6)，所述第二套管(4)下端一端均设置有磁板(9)，所述第一套管(3)一侧外壁设置有刮板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，其特征在于：所述排料口(15)与收集室(13)相互贯通。

3.根据权利要求1所述的一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，其特征在于：所述收集箱(12)内部嵌入安装有滤网(14)。

4.根据权利要求1所述的一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，其特征在于：所述弹簧(11)下端两端分别与第一套管(3)下端和第二套管(4)下端内壁弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，其特征在于：所述定位杆(18)上端插接于第一套管(3)内部。

6.根据权利要求1所述的一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，其特征在于：所述安装框(7)内部嵌入安装有玻璃板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，其特征在于：所述合页(6)一端转动安装于机体(1)外壁。

8.根据权利要求1所述的一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，其特征在于：所述第一套管(3)一侧外壁设置有把手(2)，所述刮板(10)与磁板(9)相对应。

9.根据权利要求1所述的一种带有半封闭式防护结构的数控铣床，其特征在于：所述安装框(7)内部嵌入安装有对称分布的磁块(17)，所述磁块(17)与磁板(9)磁性连接，所述安装框(7)一侧外壁设置有对称分布的橡胶块(5)。

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