CN220680490U - 一种调节阀生产用的表面预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种调节阀生产用的表面预处理设备，其包括机架、储砂罐、接料箱、螺杆输送管、第一电机、转盘和夹板。机架上设置传送组件，机架上设置防护罩，防护罩内设置抛丸机。储砂罐设置在防护罩上，储砂罐连通抛丸机进砂管，接料箱设置在机架底部，接料箱内设置筛板，筛板底部设置与其接触的振动电机，接料箱上设置出料斗，连接管连通出料斗和螺杆输送管，螺杆输送管的输出管插入储砂罐内。第一电机设置在防护罩上，第一电机驱动连接转盘，转盘的底部设置双向模组，双向模组驱动连接两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设置第二电机，第二电机驱动连接夹板。本实用新型能够循环回收使用丸砂，且使阀体能够均匀受到丸砂作用。

Description

一种调节阀生产用的表面预处理设备

技术领域

本实用新型涉及调节阀加工技术领域，具体是指一种调节阀生产用的表面预处理设备。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。调节阀在生产过程中通常需要在其表面喷漆，以提高调节阀的防腐蚀性能，而在喷漆之前，需要对调节阀阀体表面使用瓦砂进行打磨处理，丸砂能够将材料表皮上的毛刺清理干净，并磨糙表面，在提高材料本身平整性的同时方便挂漆。

丸砂在一定寿命范围内可持续使用，现有表面预处理装置对数量较大的调节阀进行喷砂打磨的时候，丸砂消耗量非常大，现有的设备不具有丸砂回收功能，导致在间隔一定时间后需要人工添加丸砂，操作较为麻烦。另外，现有的预处理设备在对阀体表面进行预处理时，缺乏对阀体主动转向的能力，抛丸机在工作的时候有些面无法一次性打磨完成，因此需要多次打磨处理，费时费力，且能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够循环回收使用丸砂，且使阀体能够均匀受到丸砂作用的调节阀生产用的表面预处理设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种调节阀生产用的表面预处理设备，包括机架、储砂罐、接料箱、螺杆输送管、第一电机、转盘和夹板；

所述机架上设置接料槽，接料槽内设置传送组件，机架上设置防护罩，所述防护罩的两侧设置有与防护罩内部连通的抛丸机；储砂罐设置在防护罩上，所述储砂罐的底部设置出料管，所述出料管的输出端与抛丸机的进砂管连接；

所述接料箱设置在机架的底部并与接料槽连通，接料箱内设置筛板，所述筛板的下方设置安装板，所述安装板上设置振动电机，所述振动电机的输出端与筛板的底部抵接；接料箱的侧面设置与其内部联通的出料斗，所述出料斗的输出端设置连接管；所述螺杆输送管设置在机架上，所述连接管的另一端插入螺杆输送管内，螺杆输送管的输出管插入储砂罐内；

所述第一电机设置在防护罩上，防护罩的顶板底部转动设置转盘，第一电机驱动连接转盘，所述转盘的底部设置双向模组，所述双向模组驱动连接两个相互对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置第二电机，所述第二电机驱动连接夹板。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述传送组件包括传送带、传动辊和驱动电机，所述驱动电机驱动连接传动辊，所述传送带包覆设置在两侧传动辊的外部，且所述机架上设置若干支撑辊，所述支撑辊与传送带的上部水平段下表面滚动接触，所述传送带上设置若干通孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述机架上对称设置两个卡槽，所述卡槽内转动设置拨杆，所述机架上螺纹设置锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的螺杆端面与拨杆的表面抵接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述接料箱内倾斜设置导向板，所述导向板位于筛板的上方，且导向板的倾斜方向与筛板的倾斜方向相反。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述接料箱上设置排屑口，所述排屑口位于筛板的下方。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，两侧所述夹板相互靠近的一侧均设置柔性防护垫，且所述柔性防护垫的外表面设置若干防滑凸起。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述机架的底部设置抗震支撑脚，所述抗震支撑脚的底部设置万向轮，所述万向轮上设置自锁组件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置储砂罐、出料管、接料箱、筛板、振动电机和螺杆输送管，已抛出的丸砂与碎屑在振筛作用下分离，丸砂进入螺杆输送管并经过螺杆输送管重新回流到储砂罐，无需人工分离和加砂，实现丸砂的循环回收利用；

（2）本实用新型在阀体传动进入防护罩之后，在内部的转盘、双向模组、电动伸缩杆、第二电机和夹板协同动作，将阀体抬高并缓慢转动，使阀体侧面各个角落都被均匀打磨，提高打磨的效率，保障打磨效率；

（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，能够解决现有调节阀生产过程中，表面预处理存在的技术缺陷，能够降低生产成本，提高生产效率，保证产品质量，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中接料箱内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一电机与夹板的连接结构图。

其中：1—机架，2—传送组件，3—拨杆，4—锁紧旋钮，5—防护罩，6—抛丸机，7—储砂罐，8—出料管，9—接料箱，10—导向板，11—筛板，12—安装板，13—振动电机，14—出料斗，15—连接管，16—螺杆输送管，17—第一电机，18—转盘，19—双向模组，20—电动伸缩杆，21—第二电机，22—夹板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括机架1、储砂罐7、接料箱9、螺杆输送管16、第一电机17、转盘18和夹板22；

所述机架1上设置接料槽，接料槽内设置传送组件2，机架1上设置防护罩5，所述防护罩5的两侧设置有与防护罩5内部连通的抛丸机6；储砂罐7设置在防护罩5上，所述储砂罐7的底部设置出料管8，所述出料管8的输出端与抛丸机6的进砂管连接；

所述接料箱9设置在机架1的底部并与接料槽连通，接料箱9内设置筛板11，所述筛板11的下方设置安装板12，所述安装板12上设置振动电机13，所述振动电机13的输出端与筛板11的底部抵接；接料箱9的侧面设置与其内部联通的出料斗14，所述出料斗14的输出端设置连接管15；所述螺杆输送管16设置在机架1上，所述连接管15的另一端插入螺杆输送管16内，螺杆输送管16的输出管插入储砂罐7内；

所述第一电机17设置在防护罩5上，防护罩5的顶板底部转动设置转盘18，第一电机17驱动连接转盘18，所述转盘18的底部设置双向模组19，所述双向模组19驱动连接两个相互对称的电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的输出端设置第二电机21，所述第二电机21驱动连接夹板22。

具体实施方式为，调节阀阀体放置在传送组件2上，利用传送组件2将其逐个传送进入防护罩5内，当阀体进入防护罩5内后，启动电动伸缩杆20，利用电动伸缩杆20驱动夹板22下行至与传送带贴合，随后启动双向模组19，双向模组19驱动两侧电动伸缩杆20和夹板22靠近，并夹持阀体，随后电动伸缩杆20上拉阀体，启动抛丸机6开始喷砂打磨，打磨过程中，利用第二电机21带动夹板22转动，从而使阀体边转动边打磨，该过程打磨彻底，打磨完成之后将已打磨好的阀体重新放置在传送带上并传出防护罩5，按照此程序对后续的阀体进行打磨。

打磨过程中产生的碎屑伴随丸砂一起落在接料槽内，并进入接料箱9，启动振动电机13，混合物在筛板11上完成分离，丸砂沿连接管15进入螺杆输送管16内，并在螺杆输送管16内螺旋桨叶的带动下进入储砂罐7，无需人工添加和筛分。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定传送组件2的具体结构，所述传送组件2包括传送带、传动辊和驱动电机，所述驱动电机驱动连接传动辊，所述传送带包覆设置在两侧传动辊的外部，且所述机架1上设置若干支撑辊，所述支撑辊与传送带的上部水平段下表面滚动接触，所述传送带上设置若干通孔。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定机架1结构，如图1所示，所述机架1上对称设置两个卡槽，所述卡槽内转动设置拨杆3，所述机架1上螺纹设置锁紧旋钮4，所述锁紧旋钮4的螺杆端面与拨杆3的表面抵接。拨杆3起到对传送组件2上调节阀的导向作用，使调节阀在进入防护罩5内的时候保持在传送带的中间位置，方便夹持，而锁紧旋钮则方便调节两侧拨杆3的角度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设导向板10，如图2所示，所述接料箱9内倾斜设置导向板10，所述导向板10位于筛板11的上方，且导向板10的倾斜方向与筛板11的倾斜方向相反。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步接料箱9的结构，所述接料箱9上设置排屑口，所述排屑口位于筛板11的下方。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定夹板22的结构，两侧所述夹板22相互靠近的一侧均设置柔性防护垫，且所述柔性防护垫的外表面设置若干防滑凸起。夹板22的主要作用在于夹持阀体，因此在两侧夹板22相互靠近的一侧设置柔性防护垫，能够避免夹持过程中对阀体表面造成损伤，柔性防护垫表面的防滑凸起是为了避免阀体在夹持过程中掉落，增大夹板22夹持阀体的摩擦力。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定机架1的结构，如图1所示，所述机架1的底部设置抗震支撑脚，所述抗震支撑脚的底部设置万向轮，所述万向轮上设置自锁组件。在机架1底部设置抗震支撑脚是为了给整体装置减震，尤其是存在振动电机13的情况下，整个机架1振动较为严重，因此需要设置抗震支撑脚对其进行减震，另外在抗震支撑脚底部设置具有自锁组件的万向轮，能够方便移动或固定整个机架1。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的表面预处理设备结构，例如双向模组19驱动两侧电动伸缩杆20和夹板22靠近夹持阀体的结构的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种调节阀生产用的表面预处理设备，其特征在于，包括机架（1）、储砂罐（7）、接料箱（9）、螺杆输送管（16）、第一电机（17）、转盘（18）和夹板（22）；

所述机架（1）上设置接料槽，接料槽内设置传送组件（2），机架（1）上设置防护罩（5），所述防护罩（5）的两侧设置有与防护罩（5）内部连通的抛丸机（6）；储砂罐（7）设置在防护罩（5）上，所述储砂罐（7）的底部设置出料管（8），所述出料管（8）的输出端与抛丸机（6）的进砂管连接；

所述接料箱（9）设置在机架（1）的底部并与接料槽连通，接料箱（9）内设置筛板（11），所述筛板（11）的下方设置安装板（12），所述安装板（12）上设置振动电机（13），所述振动电机（13）的输出端与筛板（11）的底部抵接；接料箱（9）的侧面设置与其内部联通的出料斗（14），所述出料斗（14）的输出端设置连接管（15）；所述螺杆输送管（16）设置在机架（1）上，所述连接管（15）的另一端插入螺杆输送管（16）内，螺杆输送管（16）的输出管插入储砂罐（7）内；

所述第一电机（17）设置在防护罩（5）上，防护罩（5）的顶板底部转动设置转盘（18），第一电机（17）驱动连接转盘（18），所述转盘（18）的底部设置双向模组（19），所述双向模组（19）驱动连接两个相互对称的电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的输出端设置第二电机（21），所述第二电机（21）驱动连接夹板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种调节阀生产用的表面预处理设备，其特征在于，所述传送组件（2）包括传送带、传动辊和驱动电机，所述驱动电机驱动连接传动辊，所述传送带包覆设置在两侧传动辊的外部，且所述机架（1）上设置若干支撑辊，所述支撑辊与传送带的上部水平段下表面滚动接触，所述传送带上设置若干通孔。

3.根据权利要求1所述的一种调节阀生产用的表面预处理设备，其特征在于，所述机架（1）上对称设置两个卡槽，所述卡槽内转动设置拨杆（3），所述机架（1）上螺纹设置锁紧旋钮（4），所述锁紧旋钮（4）的螺杆端面与拨杆（3）的表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种调节阀生产用的表面预处理设备，其特征在于，所述接料箱（9）内倾斜设置导向板（10），所述导向板（10）位于筛板（11）的上方，且导向板（10）的倾斜方向与筛板（11）的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种调节阀生产用的表面预处理设备，其特征在于，所述接料箱（9）上设置排屑口，所述排屑口位于筛板（11）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种调节阀生产用的表面预处理设备，其特征在于，两侧所述夹板（22）相互靠近的一侧均设置柔性防护垫，且所述柔性防护垫的外表面设置若干防滑凸起。

7.根据权利要求1所述的一种调节阀生产用的表面预处理设备，其特征在于，所述机架（1）的底部设置抗震支撑脚，所述抗震支撑脚的底部设置万向轮，所述万向轮上设置自锁组件。