CN219521623U - 一种联轴器端面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种联轴器端面抛光设备，包括机台，所述机台上左右分别设有固定板，在左右两个固定板之间设有送料转盘，所述送料转盘转动设置在所述固定板上，所述送料转盘上沿其圆周阵列设置多个容纳联轴器的容腔，在所述机台上设有用于驱动所述送料转盘转动的转动机构，所述送料转盘后方的机台上左右分别设有抛光组件，所述抛光组件与所述容腔内联轴器的端面相贴合，在左右两个固定板之间机台上设有落料槽，在所述送料转盘后圆周外侧上设有与所述联轴器外表面相贴合的弧形限位板。与现有的技术相比，本实用新型具有全自动抛光、减少人工操作而存在的安全隐患、提高加工效率的优点。

Description

一种联轴器端面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器端面抛光设备。

背景技术

参见图7，现有的橡胶联轴器由左右两个金属连接环通过注塑后成型。成型后的联轴器中间位置为橡胶，其可以实现一定的形变，以应用在同轴度具有偏差的连轴应用中。

现有的联轴器在注塑后，需要人工对联轴器的两端面进行抛光处理。这一过程中需要人工握持联轴器将其一端面与运转的砂带贴合实现打磨抛光，抛光后转换另一端端面继续对产品进行抛光处理。

上述加工流程中，存在的问题是，两个端面需要分别抛光加工，效率低下，人工陈本高。而且人工握持产品对准运行的砂带进行工作，存在一定的安全隐患，无法确保安全。同时在抛光过程中，会产生较大的颗粒物，对身体存在健康隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动抛光、减少人工操作而存在的安全隐患、提高加工效率的联轴器端面抛光设备。

按此目的设计的一种联轴器端面抛光设备，包括机台，所述机台上左右分别设有固定板，在左右两个固定板之间设有送料转盘，所述送料转盘转动设置在所述固定板上，所述送料转盘上沿其圆周阵列设置多个容纳联轴器的容腔，在所述机台上设有用于驱动所述送料转盘转动的转动机构，所述送料转盘后方的机台上左右分别设有抛光组件，所述抛光组件与所述容腔内联轴器的端面相贴合，在左右两个固定板之间机台上设有落料槽，在所述送料转盘后圆周外侧上设有与所述联轴器外表面相贴合的弧形限位板。

作为优选，所述抛光组件包括设置在所述机台上的安装座，所述安装座上转动设置有两个从动轮，在所述机台上安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有驱动轮，在两个从动轮以及一个驱动轮上套设有砂带，所述砂带与所述联轴器的端面相贴合。

作为优选，两个从动轮纵向间隔设置在所述安装座上，在上下两个从动轮之间设有限位板，所述限位板与所述砂带的内表面贴合。

作为优选，所述限位板上下固定连接有调节螺杆，在所述安装座对应所述调节螺杆设有连接座，所述连接座对应所述调节螺杆设有调节孔，所述调节螺杆穿过所述调节孔，在所述连接座左右两侧的调节螺杆上均螺纹连接有锁紧螺母。

作为优选，左右两个抛光组件之间的机台开口设置，在所述左右两个抛光组件下方的机台上安装有吸尘罩，所述吸尘罩的输出端连接有用于连接外部吸尘设备的吸尘管。

作为优选，所述送料转盘的前上部设有用于存储联轴器的入料管道，所述弧形限位板由所述入料管道的出料端延伸至所述落料槽处。

作为优选，所述送料转盘的后侧延伸至所述固定板的后侧，所述抛光组件设置在所述固定板的后侧。

作为优选，所述机台上设有固定架，所述弧形限位板上设有连接架，所述连接架可拆卸连接在所述固定架上。

作为优选，所述落料槽下方设有物料框。

本实用新型具有全自动抛光、减少人工操作而存在的安全隐患、提高加工效率的优点，与现有的技术相比，所述机台上左右分别设有固定板，在左右两个固定板之间设有送料转盘，所述送料转盘转动设置在所述固定板上，所述送料转盘上沿其圆周阵列设置多个容纳联轴器的容腔，在所述机台上设有用于驱动所述送料转盘转动的转动机构，所述送料转盘后方的机台上左右分别设有抛光组件，所述抛光组件与所述容腔内联轴器的端面相贴合，在左右两个固定板之间机台上设有落料槽，在所述送料转盘后圆周外侧上设有与所述联轴器外表面相贴合的弧形限位板。联轴器位于容腔内，固定板与联轴器的左右两端面相贴合，能限制对联轴器的左右位置限制，在运作时，转动机构带动送料转盘转动，使联轴器来到左右两个抛光组件之间，此时抛光组件能对联轴器的左右两个端面实现抛光，在抛光的同时，送料转盘还继续匀速转动，直至来的落料槽，没有了互相限位板的限制，联轴器向下掉落出料。本实用新型实现全自动抛光打磨，人工至实现上料以及物料落料后的运输，能有效的减少因操作而存在的安全隐患，同时机器实现标准化抛光，能很多的控制产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的立体结构示意图之二；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图6为本实用新型的立体结构示意图之三；

图7为联轴器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，一种联轴器端面抛光设备，包括机台10，所述机台10上左右分别设有固定板110，在左右两个固定板110之间设有送料转盘100，所述送料转盘100转动设置在所述固定板110上，所述送料转盘100上沿其圆周阵列设置多个容纳联轴器50的容腔101，在所述机台10上设有用于驱动所述送料转盘100转动的转动机构60，所述送料转盘100后方的机台10上左右分别设有抛光组件20，所述抛光组件20与所述容腔101内联轴器50的端面相贴合，在左右两个固定板110之间机台10上设有落料槽40，在所述送料转盘100后圆周外侧上设有与所述联轴器50外表面相贴合的弧形限位板102。

联轴器位于容腔内，固定板与联轴器的左右两端面相贴合，能限制对联轴器的左右位置限制，在运作时，转动机构带动送料转盘转动，使联轴器来到左右两个抛光组件之间，此时抛光组件能对联轴器的左右两个端面实现抛光，在抛光的同时，送料转盘还继续匀速转动，直至来的落料槽，没有了互相限位板的限制，联轴器向下掉落出料。本实用新型实现全自动抛光打磨，人工至实现上料以及物料落料后的运输，能有效的减少因操作而存在的安全隐患，同时机器实现标准化抛光，能很多的控制产品质量。

参见图4，所述抛光组件20包括设置在所述机台10上的安装座210，所述安装座210上转动设置有两个从动轮220，在所述机台10上安装有驱动电机230，所述驱动电机230上安装有驱动轮240，在两个从动轮220以及一个驱动轮240上套设有砂带250，所述砂带250与所述联轴器50的端面相贴合。

在抛光时，驱动电机230带动驱动轮240转动，其能驱使砂带250连同两个从动轮220运作，从而通过砂带250与联轴器50的端面相接触实现抛光。

参见图4，两个从动轮220纵向间隔设置在所述安装座210上，在上下两个从动轮220之间设有限位板260，所述限位板260与所述砂带250的内表面贴合。上下两个从动轮220的间距为联轴器50所抛光的行程，在此行程中，联轴器50的端面与砂带250相接触。限位板260的作用是，其约束砂带250使砂带250与联轴器50的端面处于一直接触的状态。

参见图4，所述限位板260上下固定连接有调节螺杆270，在所述安装座210对应所述调节螺杆270设有连接座280，所述连接座280对应所述调节螺杆270设有调节孔，所述调节螺杆270穿过所述调节孔，在所述连接座280左右两侧的调节螺杆270上均螺纹连接有锁紧螺母290。前后两颗锁紧螺母290将调节螺杆270固定在连接座280上，能通过调节锁紧螺母290相对调节螺杆270的位置，能改变限位板260相对于连接座280的左右位置，从而使限位板260更好的与砂带250相贴合，以约束砂带250、使其与联轴器50保持紧密贴合，实现更好的抛光质量。

参见图5，左右两个抛光组件20之间的机台10开口设置，在所述左右两个抛光组件20下方的机台10上安装有吸尘罩410，所述吸尘罩410的输出端连接有用于连接外部吸尘设备的吸尘管420。外部吸尘设备启动形成负压，使被抛光组件20磨下的颗粒物向下进入到吸尘罩410，然后经过吸尘管420输出至外部吸尘设备内。外部吸尘设备采用现有的工业吸尘器。

参见图2，所述送料转盘100的前上部设有用于存储联轴器50的入料管道120，所述弧形限位板102由所述入料管道120的出料端延伸至所述落料槽40处。弧形限位板102的作用是，约束联轴器位于容腔101内，防止联轴器50从容腔101中脱离。入料管道120的联轴器50纵向滑落至容腔101内，随着送料转盘100由前向后运作，联轴器50的外部与弧形限位板102相贴合，直至到落料槽40的位置，位于容腔101内的联轴器没有了弧形限位板102的约束向下掉落，实现出料。

参见图1至图4，所述送料转盘100的后侧延伸至所述固定板110的后侧，所述抛光组件20设置在所述固定板110的后侧。

参见图2，所述机台10上设有固定架103，所述弧形限位板102上设有连接架104，所述连接架104可拆卸连接在所述固定架103上。连接架104采用现有螺栓连接固定在固定架103上。结构简单，组装方便，稳定性好。

参见图2，所述落料槽40下方设有物料框30。

参见图6，所述转动机构60包括设置在所述机台10上的电机600，所述送料转盘100的转动轴心处设有转动轴610，所述转动轴610转动设置在固定板110上，所述转动轴610与所述电机600的电机轴相连接。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (9)

1.一种联轴器端面抛光设备，包括机台(10)，其特征在于：所述机台(10)上左右分别设有固定板(110)，在左右两个固定板(110)之间设有送料转盘(100)，所述送料转盘(100)转动设置在所述固定板(110)上，所述送料转盘(100)上沿其圆周阵列设置多个容纳联轴器(50)的容腔(101)，在所述机台(10)上设有用于驱动所述送料转盘(100)转动的转动机构(60)，所述送料转盘(100)后方的机台(10)上左右分别设有抛光组件(20)，所述抛光组件(20)与所述容腔(101)内联轴器(50)的端面相贴合，在左右两个固定板(110)之间机台(10)上设有落料槽(40)，在所述送料转盘(100)后圆周外侧上设有与所述联轴器(50)外表面相贴合的弧形限位板(102)。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器端面抛光设备，其特征在于：所述抛光组件(20)包括设置在所述机台(10)上的安装座(210)，所述安装座(210)上转动设置有两个从动轮(220)，在所述机台(10)上安装有驱动电机(230)，所述驱动电机(230)上安装有驱动轮(240)，在两个从动轮(220)以及一个驱动轮(240)上套设有砂带(250)，所述砂带(250)与所述联轴器(50)的端面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种联轴器端面抛光设备，其特征在于：两个从动轮(220)纵向间隔设置在所述安装座(210)上，在上下两个从动轮(220)之间设有限位板(260)，所述限位板(260)与所述砂带(250)的内表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种联轴器端面抛光设备，其特征在于：所述限位板(260)上下固定连接有调节螺杆(270)，在所述安装座(210)对应所述调节螺杆(270)设有连接座(280)，所述连接座(280)对应所述调节螺杆(270)设有调节孔，所述调节螺杆(270)穿过所述调节孔，在所述连接座(280)左右两侧的调节螺杆(270)上均螺纹连接有锁紧螺母(290)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种联轴器端面抛光设备，其特征在于：左右两个抛光组件(20)之间的机台(10)开口设置，在所述左右两个抛光组件(20)下方的机台(10)上安装有吸尘罩(410)，所述吸尘罩(410)的输出端连接有用于连接外部吸尘设备的吸尘管(420)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种联轴器端面抛光设备，其特征在于：所述送料转盘(100)的前上部设有用于存储联轴器(50)的入料管道(120)，所述弧形限位板(102)由所述入料管道(120)的出料端延伸至所述落料槽(40)处。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种联轴器端面抛光设备，其特征在于：所述送料转盘(100)的后侧延伸至所述固定板(110)的后侧，所述抛光组件(20)设置在所述固定板(110)的后侧。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种联轴器端面抛光设备，其特征在于：所述机台(10)上设有固定架(103)，所述弧形限位板(102)上设有连接架(104)，所述连接架(104)可拆卸连接在所述固定架(103)上。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的一种联轴器端面抛光设备，其特征在于：所述落料槽(40)下方设有物料框(30)。