CN112589553B - 一种自动校正砂轮磨损的无心磨床 - Google Patents

一种自动校正砂轮磨损的无心磨床 Download PDF

Info

Publication number
CN112589553B
CN112589553B CN202110020191.8A CN202110020191A CN112589553B CN 112589553 B CN112589553 B CN 112589553B CN 202110020191 A CN202110020191 A CN 202110020191A CN 112589553 B CN112589553 B CN 112589553B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
wall
block
grinding wheel
fixedly arranged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110020191.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112589553A (zh
Inventor
李家冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Jixin Machinery Manufacturing Co.,Ltd.
Original Assignee
Hangzhou Jixin Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Jixin Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Hangzhou Jixin Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202110020191.8A priority Critical patent/CN112589553B/zh
Publication of CN112589553A publication Critical patent/CN112589553A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112589553B publication Critical patent/CN112589553B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/22—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding cylindrical surfaces, e.g. on bolts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B24B47/206—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement for centreless grinding machines; for machines comprising work supports, e.g. steady rests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/35—Accessories
    • B24B5/355—Feeding means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔内壁上贯通设有放置活塞的放置开口，所述工作腔内底壁上设有开口向上的落料腔，所述落料腔内设有筛选合格品与不合格品的筛选机构；本发明实现了自动输送制动活塞进行无心磨削外圆，并在完成磨削后自动完成对活塞外圆直径的检测，当活塞外圆直径过大时调整砂轮的进给量，使的砂轮在长时间使用磨损后自动调试进给补偿，避免大批量不良品的出现，并减少了工艺人员调整机台的时间，节约了生产成本，在完成检测后还能将产品自动分类，保证的产品的合格率。

Description

一种自动校正砂轮磨损的无心磨床
技术领域
本发明涉及磨具相关领域，具体为一种自动校正砂轮磨损的无心磨床。
背景技术
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，使磨具中的一种，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。
现阶段，类似于活塞等圆柱体在加工外圆直径时多使用无心磨床，但是无心磨床多为大批量生产，长时间生产会导致砂轮磨损，从而使产品外圆直径不合格，造成批量报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，解决了上述问题。
本发明的一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔内壁上贯通设有放置活塞的放置开口，所述工作腔内底壁上设有开口向上的落料腔，所述落料腔内设有筛选合格品与不合格品的筛选机构，所述工作腔后侧内壁上固定设有为活塞运输提供动力的运输电机，所述运输电机上设有运输活塞的运输机构，所述工作腔前后内壁上贯通设有前后对称的砂轮工作块滑槽，所述砂轮工作块滑槽内设有加工活塞的磨削机构，所述工作腔前后内壁上固定设有检测工作块，所述检测工作块底部端面上设有左右对称且开口向下的摆动块滑槽，所述摆动块滑槽内顶壁上设有开口向下的齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动设有齿条，所述齿条右侧端面上固定设有与所述齿条滑槽右侧内壁固定连接的齿条弹簧，所述齿条底部端面上通过弹簧铰链转动设有摆动块，所述摆动块底部端面上设有开口向下的检具装夹口，所述检具装夹口内装夹有能拆卸的检具，所述摆动块左侧端面上设有开口向左的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有卡块，所述卡块右侧端面上固定设有与所述卡块滑槽右侧内壁固定连接的卡块弹簧，所述摆动块滑槽左侧内壁上设有开口向右的并与所述卡块相配合的卡槽，所述齿条滑槽内顶壁上设有开口向下的第一传动齿轮腔，所述第一传动齿轮腔前后内壁上转动设有向后延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有与所述齿条相配合的第一传动齿轮，左侧的所述第一传动齿轮腔后侧内壁上设有棘轮传动腔，所述棘轮传动腔后侧内壁上转动设有棘轮轴，所述棘轮轴上固定设有第一带轮以及位于所述第一带轮前侧的棘轮，左侧的所述第一传动轴伸入所述棘轮传动腔内的部分上固定设有与所述棘轮相啮合的内啮合齿轮，右侧的所述第一传动齿轮腔后侧内壁上设有第一带轮腔，右侧的所述第一传动轴伸入所述第一带轮腔内的部分上固定设有第二带轮，左侧的所述摆动块滑槽左侧内壁上固定设有与左侧的所述摆动块相配合的信号块，右侧的所述卡块滑槽右侧内壁上固定设有通过所述信号块信号配合的与右侧的所述卡块相吸配合的电磁铁。
进一步的，所述磨削机构包括所述砂轮工作块滑槽内滑动设置的砂轮工作块，所述砂轮工作块右侧端面上固定设有螺纹套，前后两个所述螺纹套内的螺纹相反，后侧的所述砂轮工作块滑槽右侧内壁上设有第二带轮腔，所述第二带轮腔前后内壁上转动设有向前延伸的且前后螺纹相反的螺杆，所述螺杆上固定设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接，所述螺杆贯穿所述工作腔前后内壁且与之转动配合连接，所述螺杆位于所述工作腔内的部分贯穿两个所述螺纹套且与之相啮合，所述螺杆向前贯穿所述壳体前侧端面伸入外界的部分上固定设有转盘，所述砂轮工作块靠近所述工作腔中心一侧的端面上设有开口向下的砂轮转动腔，所述砂轮转动腔右侧内壁上固定设有砂轮电机，所述砂轮电机左侧端面上动力连接有砂轮轴，所述砂轮轴上固定设有砂轮，所述工作腔内顶壁上固定设有切削液喷洒块，所述切削液喷洒块底部端面上固定设有与所述砂轮相配合的七组切削液喷头。
进一步的，所述运输机构包括所述运输电机前侧端面上动力连接有电机轴，所述工作腔前后内壁上转动设有从动轴，所述从动轴与所述电机轴上均固定设有运输带轮，两个所述运输带轮之间通过运输带传动配合连接，所述工作腔前后内壁上固定设有位于所述运输带之间的抵接块，所述运输带上固定设有上下对称的连接杆，所述连接杆朝向所述抵接块中心一侧的端面上固定设有小齿条，所述连接杆远离所述抵接块一侧的端面上固定设有底座，所述底座远离抵接块一侧的端面上固定设有固定杆，所述固定杆朝向所述工作腔中心一侧的端面上转动连接有转动轴，所述转动轴上下端面上设有上下对称且开口方向互相远离的活塞装夹块滑槽，所述活塞装夹块滑槽内滑动设有活塞装夹块，所述活塞装夹块靠近所述转动轴中心一侧的端面上固定设有与所述活塞装夹块滑槽内壁固定连接的电磁弹簧。
进一步的，所述抵接块底部端面上设有开口向下的第二传动齿轮腔，所述第二传动齿轮腔前后内壁上转动设有向后延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有与所述小齿条相配合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮腔后侧内壁上设有第三带轮腔，所述第二传动轴向后伸入所述第三带轮腔内的部分上固定设有第四带轮。
进一步的，所述筛选机构包括所述落料腔前后内壁上转动设置的向后延伸的摆动轴，所述摆动轴上固定设有向上延伸的摆动板，所述落料腔后侧内壁上设有第四带轮腔，所述摆动轴伸入所述第四带轮腔内的部分上固定设有前后对称的第五带轮，前侧的所述第五带轮与所述第四带轮之间通过传动带传动配合连接，后侧的所述第五带轮与所述第二带轮之间通过传动带传动配合连接，所述落料腔内底壁上设有左右对称且开口向上的落料孔，所述落料孔内底壁上连通有通孔，左侧的所述通孔与不合格品箱连通，右侧的所述通孔与合格品箱连通。
进一步的，所述工作腔内底壁上设有位于所述落料腔左侧的开口向上的收集腔，所述收集腔内底壁上连通有与外界排水设施相通的废水管路。
进一步的，所述检具内左右贯通设有用于检测活塞外圆直径的检测孔，所述检测孔内底壁上连通有便于固定杆通过的固定杆通过滑槽，左侧的所述检具上的检测孔与所述活塞外圆最大公差直径等同，右侧的所述检具上的检测孔与所述活塞外圆最小公差直径等同。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作便捷，实现了自动输送活塞进行无心磨削外圆，并在完成磨削后自动完成对活塞外圆直径的检测，当活塞外圆直径过大时调整砂轮的进给量，使的砂轮在长时间使用磨损后自动调试进给补偿，避免大批量不良品的出现，并减少了工艺人员调整机台的时间，节约了生产成本，在完成检测后还能将产品自动分类，保证的产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D-D处结构示意图；
图 6 是本发明实施例图1中E-E处结构示意图；
图 7 是本发明实施例图2中F-F处结构示意图；
图 8 是本发明实施例图1中检具处左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，包括壳体10，所述壳体10内设有工作腔11，所述工作腔11内壁上贯通设有放置活塞的放置开口15，所述工作腔11内底壁上设有开口向上的落料腔49，所述落料腔49内设有筛选合格品与不合格品的筛选机构，所述工作腔11后侧内壁上固定设有为活塞运输提供动力的运输电机17，所述运输电机17上设有运输活塞的运输机构，所述工作腔11前后内壁上贯通设有前后对称的砂轮工作块滑槽52，所述砂轮工作块滑槽52内设有加工活塞的磨削机构，所述工作腔11前后内壁上固定设有检测工作块33，所述检测工作块33底部端面上设有左右对称且开口向下的摆动块滑槽32，所述摆动块滑槽32内顶壁上设有开口向下的齿条滑槽34，所述齿条滑槽34内滑动设有齿条36，所述齿条36右侧端面上固定设有与所述齿条滑槽34右侧内壁固定连接的齿条弹簧35，所述齿条36底部端面上通过弹簧铰链31转动设有摆动块30，所述摆动块30底部端面上设有开口向下的检具装夹口29，所述检具装夹口29内装夹有能拆卸的检具24，所述摆动块30左侧端面上设有开口向左的卡块滑槽28，所述卡块滑槽28内滑动设有卡块26，所述卡块26右侧端面上固定设有与所述卡块滑槽28右侧内壁固定连接的卡块弹簧27，所述摆动块滑槽32左侧内壁上设有开口向右的并与所述卡块26相配合的卡槽25，所述齿条滑槽34内顶壁上设有开口向下的第一传动齿轮腔66，所述第一传动齿轮腔66前后内壁上转动设有向后延伸的第一传动轴68，所述第一传动轴68上固定设有与所述齿条36相配合的第一传动齿轮67，左侧的所述第一传动齿轮腔66后侧内壁上设有棘轮传动腔59，所述棘轮传动腔59后侧内壁上转动设有棘轮轴61，所述棘轮轴61上固定设有第一带轮60以及位于所述第一带轮60前侧的棘轮62，左侧的所述第一传动轴68伸入所述棘轮传动腔59内的部分上固定设有与所述棘轮62相啮合的内啮合齿轮63，右侧的所述第一传动齿轮腔66后侧内壁上设有第一带轮腔64，右侧的所述第一传动轴68伸入所述第一带轮腔64内的部分上固定设有第二带轮65，左侧的所述摆动块滑槽32左侧内壁上固定设有与左侧的所述摆动块30相配合的信号块，右侧的所述卡块滑槽28右侧内壁上固定设有通过所述信号块信号配合的与右侧的所述卡块26相吸配合的电磁铁。
有益的，所述磨削机构包括所述砂轮工作块滑槽52内滑动设置的砂轮工作块23，所述砂轮工作块23右侧端面上固定设有螺纹套14，前后两个所述螺纹套14内的螺纹相反，后侧的所述砂轮工作块滑槽52右侧内壁上设有第二带轮腔57，所述第二带轮腔57前后内壁上转动设有向前延伸的且前后螺纹相反的螺杆55，所述螺杆55上固定设有第三带轮58，所述第三带轮58与所述第一带轮60之间通过传动带传动配合连接，所述螺杆55贯穿所述工作腔11前后内壁且与之转动配合连接，所述螺杆55位于所述工作腔11内的部分贯穿两个所述螺纹套14且与之相啮合，所述螺杆55向前贯穿所述壳体10前侧端面伸入外界的部分上固定设有转盘56，所述砂轮工作块23靠近所述工作腔11中心一侧的端面上设有开口向下的砂轮转动腔53，所述砂轮转动腔53右侧内壁上固定设有砂轮电机76，所述砂轮电机76左侧端面上动力连接有砂轮轴54，所述砂轮轴54上固定设有砂轮22，所述工作腔11内顶壁上固定设有切削液喷洒块12，所述切削液喷洒块12底部端面上固定设有与所述砂轮22相配合的七组切削液喷头13。
有益的，所述运输机构包括所述运输电机17前侧端面上动力连接有电机轴18，所述工作腔11前后内壁上转动设有从动轴79，所述从动轴79与所述电机轴18上均固定设有运输带轮19，两个所述运输带轮19之间通过运输带20传动配合连接，所述工作腔11前后内壁上固定设有位于所述运输带20之间的抵接块21，所述运输带20上固定设有上下对称的连接杆39，所述连接杆39朝向所述抵接块21中心一侧的端面上固定设有小齿条38，所述连接杆39远离所述抵接块21一侧的端面上固定设有底座40，所述底座40远离抵接块21一侧的端面上固定设有固定杆41，所述固定杆41朝向所述工作腔11中心一侧的端面上转动连接有转动轴45，所述转动轴45上下端面上设有上下对称且开口方向互相远离的活塞装夹块滑槽43，所述活塞装夹块滑槽43内滑动设有活塞装夹块44，所述活塞装夹块44靠近所述转动轴45中心一侧的端面上固定设有与所述活塞装夹块滑槽43内壁固定连接的电磁弹簧42。
有益的，所述抵接块21底部端面上设有开口向下的第二传动齿轮腔37，所述第二传动齿轮腔37前后内壁上转动设有向后延伸的第二传动轴69，所述第二传动轴69上固定设有与所述小齿条38相配合的第二传动齿轮70，所述第二传动齿轮腔37后侧内壁上设有第三带轮腔72，所述第二传动轴69向后伸入所述第三带轮腔72内的部分上固定设有第四带轮71。
有益的，所述筛选机构包括所述落料腔49前后内壁上转动设置的向后延伸的摆动轴75，所述摆动轴75上固定设有向上延伸的摆动板46，所述落料腔49后侧内壁上设有第四带轮腔73，所述摆动轴75伸入所述第四带轮腔73内的部分上固定设有前后对称的第五带轮74，前侧的所述第五带轮74与所述第四带轮71之间通过传动带传动配合连接，后侧的所述第五带轮74与所述第二带轮65之间通过传动带传动配合连接，所述落料腔49内底壁上设有左右对称且开口向上的落料孔48，所述落料孔48内底壁上连通有通孔47，左侧的所述通孔47与不合格品箱连通，右侧的所述通孔47与合格品箱连通。
有益的，所述工作腔11内底壁上设有位于所述落料腔49左侧的开口向上的收集腔51，所述收集腔51内底壁上连通有与外界排水设施相通的废水管路50。
有益的，所述检具24内左右贯通设有用于检测活塞16外圆直径的检测孔77，所述检测孔77内底壁上连通有便于固定杆41通过的固定杆通过滑槽78，左侧的所述检具24上的检测孔77与所述活塞16外圆最大公差直径等同，右侧的所述检具24上的检测孔77与所述活塞16外圆最小公差直径等同。
初始状态下，所述摆动块30在所述弹簧铰链31的作用下顶部端面与所述齿条36底部端面相抵接，所述齿条36在所述齿条弹簧35的作用下位于左极限位置，所述卡块26在所述卡块弹簧27的作用下伸入所述卡槽25内与所述卡槽25内底壁相抵接，所述电磁弹簧42断电使所述活塞装夹块44收缩至所述活塞装夹块滑槽43内，所述摆动板46向右摆动至右极限位置，左侧的所述摆动块30与所述信号相抵接，使所述电磁铁断电。
工作时，转动转盘56使螺杆55转动，从而通过与螺杆55啮合的螺纹套14带动砂轮工作块23朝互相靠近或者互相远离的方向位移，调整砂轮22之间的距离，便于磨削活塞16外圆；
启动砂轮电机76使前后两个所述砂轮轴54相对转动，从而带动前后两个砂轮22相对传动，启动运输电机17，带动电机轴18以及左侧的运输带轮19转动，从而通过两个运输带轮19与运输带20的配合带动底座40以及固定杆41运动，通过放置开口15将活塞16装夹在转动轴45上，对装夹着活塞16的转动轴45内的电磁弹簧42通电，使与之配合的活塞装夹块44朝远离转动轴45中心的方向位移完成对活塞16的装夹，运输带20运动带动运动至抵接块21上侧的底座40、固定杆41以及转动轴45带动活塞16向右位移通过相对转动的砂轮22以及向下喷洒切削液的切削液喷头13完成对活塞16外圆的磨削，切削液通过收集腔51收集并通过废水管路50排出，活塞16继续向右位移通过通过两个检测孔77完成检测；
当活塞16外圆偏大时，活塞16与左侧的检具24相抵接推动左侧的摆动块30以及齿条36向右位移直至左侧的卡块26与左侧的卡槽25脱离抵接，从而使活塞16推动左侧的检具24向右上摆动脱离与左侧的检具24的抵接，左侧的摆动块30向右位移与信号块脱落抵接，使电磁铁工作吸引右侧的卡块26向右位移收缩至右侧的卡块滑槽28内，使活塞16向右位移推动右侧的检具24向右上摆动，不带动右侧的齿条36位移，左侧的齿条36向右位移带动左侧的第一传动齿轮67转动，从而带动与之同轴的内啮合齿轮63转动，内啮合齿轮63转动带动与之啮合的棘轮62转动，从而带动与棘轮62同轴的第一带轮60转动，第一带轮60转动带动第三带轮58转动，从而带动螺杆55转动，通过螺纹套14带动砂轮工作块23朝互相靠近的方向位移，减少两个砂轮22之间的距离，调整活塞16外圆的磨削进给量，底座40运动至运输带20的右极限位置时，电磁弹簧42断电使活塞装夹块44复位收缩，从而使活塞16落入落料腔49内，并通过摆动板46落入左侧的连通不合格品箱的落料孔48以及通孔47内，位于下侧的底座40向左位移使使小齿条38与第二传动齿轮70相啮合并带动第二传动齿轮70转动，第二传动齿轮70转动带动与之同轴的第四带轮71转动，摆动板46位于右极限位置，第四带轮71空转，摆动块30在弹簧铰链31的作用下摆动复位，齿条36在齿条弹簧35的作用下复位；
当活塞16外圆正常时，活塞16通过左侧的检测孔77，并与右侧的检具24相抵接，推动右侧的检具24以及右侧的摆动块30以及齿条36向右位移直至右侧的卡块26与右侧的卡槽25脱离抵接，从而使活塞16推动右侧的检具24向右上摆动脱离与右侧的检具24的抵接，右侧的齿条36向右位移带动右侧的第一传动齿轮67转动，从而带动与之同轴的第二带轮65转动，第二带轮65转动带动第五带轮74转动，从而带动与第五带轮74同轴的摆动板46向左摆动，底座40运动至运输带20的右极限位置时，电磁弹簧42断电使活塞装夹块44复位收缩，从而使活塞16落入落料腔49内，并通过摆动板46落入右侧的连通合格品箱的落料孔48以及通孔47内，位于下侧的底座40向左位移使使小齿条38与第二传动齿轮70相啮合并带动第二传动齿轮70转动，第二传动齿轮70转动带动与之同轴的第四带轮71转动，从而带动第五带轮74反转，第五带轮74反转带动摆动板46复位，摆动块30在弹簧铰链31的作用下摆动复位，齿条36在齿条弹簧35的作用下复位；
当活塞16外圆偏小时通过两个检测孔77，底座40运动至运输带20的右极限位置时，电磁弹簧42断电使活塞装夹块44复位收缩，从而使活塞16落入落料腔49内，并通过摆动板46落入左侧的连通不合格品箱的落料孔48以及通孔47内。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有工作腔，所述工作腔内壁上贯通设有放置活塞的放置开口，所述工作腔内底壁上设有开口向上的落料腔，所述落料腔内设有筛选合格品与不合格品的筛选机构，所述工作腔后侧内壁上固定设有为活塞运输提供动力的运输电机，所述运输电机上设有运输活塞的运输机构，所述工作腔前后内壁上贯通设有前后对称的砂轮工作块滑槽，所述砂轮工作块滑槽内设有加工活塞的磨削机构，所述工作腔前后内壁上固定设有检测工作块；所述检测工作块底部端面上设有左右对称且开口向下的摆动块滑槽，所述摆动块滑槽内顶壁上设有开口向下的齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动设有齿条，所述齿条右侧端面上固定设有与所述齿条滑槽右侧内壁固定连接的齿条弹簧，所述齿条底部端面上通过弹簧铰链转动设有摆动块，所述摆动块底部端面上设有开口向下的检具装夹口，所述检具装夹口内装夹有能拆卸的检具，所述摆动块左侧端面上设有开口向左的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有卡块，所述卡块右侧端面上固定设有与所述卡块滑槽右侧内壁固定连接的卡块弹簧，所述摆动块滑槽左侧内壁上设有开口向右的并与所述卡块相配合的卡槽，所述齿条滑槽内顶壁上设有开口向下的第一传动齿轮腔，所述第一传动齿轮腔前后内壁上转动设有向后延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有与所述齿条相配合的第一传动齿轮，左侧的所述第一传动齿轮腔后侧内壁上设有棘轮传动腔，所述棘轮传动腔后侧内壁上转动设有棘轮轴，所述棘轮轴上固定设有第一带轮以及位于所述第一带轮前侧的棘轮，左侧的所述第一传动轴伸入所述棘轮传动腔内的部分上固定设有与所述棘轮相啮合的内啮合齿轮，右侧的所述第一传动齿轮腔后侧内壁上设有第一带轮腔，右侧的所述第一传动轴伸入所述第一带轮腔内的部分上固定设有第二带轮，左侧的所述摆动块滑槽左侧内壁上固定设有与左侧的所述摆动块相配合的信号块，右侧的所述卡块滑槽右侧内壁上固定设有通过所述信号块信号配合的与右侧的所述卡块相吸配合的电磁铁。
2.根据权利要求 1 所述的一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，其特征在于：所述磨削机构包括所述砂轮工作块滑槽内滑动设置的砂轮工作块，所述砂轮工作块右侧端面上固定设有螺纹套，前后两个所述螺纹套内的螺纹相反，后侧的所述砂轮工作块滑槽右侧内壁上设有第二带轮腔，所述第二带轮腔前后内壁上转动设有向前延伸的且前后螺纹相反的螺杆，所述螺杆上固定设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接，所述螺杆贯穿所述工作腔前后内壁且与之转动配合连接，所述螺杆位于所述工作腔内的部分贯穿两个所述螺纹套且与之相啮合，所述螺杆向前贯穿所述壳体前侧端面伸入外界的部分上固定设有转盘，所述砂轮工作块靠近所述工作腔中心一侧的端面上设有开口向下的砂轮转动腔，所述砂轮转动腔右侧内壁上固定设有砂轮电机，所述砂轮电机左侧端面上动力连接有砂轮轴，所述砂轮轴上固定设有砂轮，所述工作腔内顶壁上固定设有切削液喷洒块，所述切削液喷洒块底部端面上固定设有与所述砂轮相配合的七组切削液喷头。
3.根据权利要求 2所述的一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，其特征在于：所述运输机构包括所述运输电机前侧端面上动力连接有电机轴，所述工作腔前后内壁上转动设有从动轴，所述从动轴与所述电机轴上均固定设有运输带轮，两个所述运输带轮之间通过运输带传动配合连接，所述工作腔前后内壁上固定设有位于所述运输带之间的抵接块，所述运输带上固定设有上下对称的连接杆，所述连接杆朝向所述抵接块中心一侧的端面上固定设有小齿条，所述连接杆远离所述抵接块一侧的端面上固定设有底座，所述底座远离抵接块一侧的端面上固定设有固定杆，所述固定杆朝向所述工作腔中心一侧的端面上转动连接有转动轴，所述转动轴上下端面上设有上下对称且开口方向互相远离的活塞装夹块滑槽，所述活塞装夹块滑槽内滑动设有活塞装夹块，所述活塞装夹块靠近所述转动轴中心一侧的端面上固定设有与所述活塞装夹块滑槽内壁固定连接的电磁弹簧。
4.根据权利要求 3 所述的一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，其特征在于：所述抵接块底部端面上设有开口向下的第二传动齿轮腔，所述第二传动齿轮腔前后内壁上转动设有向后延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有与所述小齿条相配合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮腔后侧内壁上设有第三带轮腔，所述第二传动轴向后伸入所述第三带轮腔内的部分上固定设有第四带轮。
5.根据权利要求4 所述的一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，其特征在于：所述筛选机构包括所述落料腔前后内壁上转动设置的向后延伸的摆动轴，所述摆动轴上固定设有向上延伸的摆动板，所述落料腔后侧内壁上设有第四带轮腔，所述摆动轴伸入所述第四带轮腔内的部分上固定设有前后对称的第五带轮，前侧的所述第五带轮与所述第四带轮之间通过传动带传动配合连接，后侧的所述第五带轮与所述第二带轮之间通过传动带传动配合连接，所述落料腔内底壁上设有左右对称且开口向上的落料孔，所述落料孔内底壁上连通有通孔，左侧的所述通孔与不合格品箱连通，右侧的所述通孔与合格品箱连通。
6.根据权利要求5 所述的一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，其特征在于：所述工作腔内底壁上设有位于所述落料腔左侧的开口向上的收集腔，所述收集腔内底壁上连通有与外界排水设施相通的废水管路。
7.根据权利要求 6 所述的一种自动校正砂轮磨损的无心磨床，其特征在于：所述检具内左右贯通设有用于检测活塞外圆直径的检测孔，所述检测孔内底壁上连通有便于固定杆通过的固定杆通过滑槽，左侧的所述检具上的检测孔与所述活塞外圆最大公差直径等同，右侧的所述检具上的检测孔与所述活塞外圆最小公差直径等同。
CN202110020191.8A 2021-01-07 2021-01-07 一种自动校正砂轮磨损的无心磨床 Active CN112589553B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110020191.8A CN112589553B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种自动校正砂轮磨损的无心磨床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110020191.8A CN112589553B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种自动校正砂轮磨损的无心磨床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112589553A CN112589553A (zh) 2021-04-02
CN112589553B true CN112589553B (zh) 2022-01-04

Family

ID=75207863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110020191.8A Active CN112589553B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种自动校正砂轮磨损的无心磨床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112589553B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117124238B (zh) * 2023-10-20 2024-05-17 歌玛磨具南通有限公司 一种磨床自适应砂轮装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4275527A (en) * 1979-07-18 1981-06-30 Nissin Machine Works, Ltd. Centerless grinding machine
JPS6246302B2 (zh) * 1978-04-11 1987-10-01 Hitachi Ltd
CN104374258A (zh) * 2014-11-25 2015-02-25 常州正康硬质合金有限公司 圆柱工件综合测量检具
CN204976212U (zh) * 2015-08-21 2016-01-20 久业科技（天津）有限公司 一种新型高精度无心磨床
CN207480390U (zh) * 2017-11-07 2018-06-12 洛阳Lyc轴承有限公司 轴承外圆磨床换活调整测量尺
CN111546148A (zh) * 2019-10-14 2020-08-18 宁海县鑫鸿汽车部件有限公司 一种用于五金件加工的无心磨设备

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5643051A (en) * 1995-06-16 1997-07-01 The University Of Connecticut Centerless grinding process and apparatus therefor
DE10139894B4 (de) * 2001-08-14 2009-09-10 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum spitzenlosen Rundschleifen
CN102778205A (zh) * 2012-07-10 2012-11-14 昆山腾宇鑫金属制品有限公司 一种研磨棒直径检测方法以及装置
CN103909459B (zh) * 2014-04-02 2016-04-27 湖州科富电子科技有限公司 一种自动筛选软磁磨削装置
CN204486305U (zh) * 2014-12-11 2015-07-22 重庆亿铸机械制造有限公司 一种用于活塞环的检测装置
CN204736092U (zh) * 2015-05-04 2015-11-04 贵州兴富祥立健机械有限公司 一种用于无心磨床的砂轮头总成调试台
CN205290562U (zh) * 2016-01-15 2016-06-08 苏州普费勒精密量仪有限公司 无心磨床在线自动控制测量系统
CN108356663B (zh) * 2018-02-26 2019-09-17 重庆大学 一种含台阶方轴的细长杆多磨头集成的无心外圆砂带磨床
CN109571164B (zh) * 2018-12-25 2021-05-18 福州大学 一种棒状物料无心外圆打磨装置
EP3741508B1 (de) * 2019-05-20 2022-04-06 Urs Tschudin Spitzenlose rundschleifmaschine
CN210524819U (zh) * 2019-07-03 2020-05-15 南京彩云机械电子制造集团有限公司 无心磨送料机构
CN110900337B (zh) * 2019-12-06 2020-10-30 宿迁学院 一种用于金属件打磨的高精度打磨磨床
CN211332475U (zh) * 2019-12-23 2020-08-25 合肥众石机电科技有限公司 一种无心磨床等直径自动供料机
CN212071315U (zh) * 2020-04-02 2020-12-04 嘉兴市文良金属制品有限公司 一种无心磨床的自动上料机构
CN111618673A (zh) * 2020-04-08 2020-09-04 谢挺 一种钨钢棒直径加工无心磨床
CN211992120U (zh) * 2020-04-23 2020-11-24 河南中原吉凯恩气缸套有限公司 一种气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置
CN111421407A (zh) * 2020-04-26 2020-07-17 苏州切浦汽车零部件有限公司 长弹簧卧式研磨机及其操作过程
CN111633503B (zh) * 2020-06-09 2021-06-25 安徽兰科智能装备有限公司 一种自检测产品的金属件后处理设备
CN111632874A (zh) * 2020-06-15 2020-09-08 台州市椒江蒙特智能装备有限公司 一种制动液储液罐的气密性检测箱
CN111760806A (zh) * 2020-07-08 2020-10-13 东莞市亿玩劳保用品有限公司 一种弹簧弹性系数的快速检测分类装置
CN212263429U (zh) * 2020-07-23 2021-01-01 上海砼力人工砂装备有限公司 一种具有磨损监控的制砂机及其传感器
CN111823075A (zh) * 2020-08-02 2020-10-27 沈樑 一种钨钢棒直径加工无心磨床
CN111940328A (zh) * 2020-08-20 2020-11-17 象山诺图超声波设备有限公司 一种水晶头的检测分拣装置
CN111922849A (zh) * 2020-08-24 2020-11-13 台州市凯规机械科技有限公司 一种多型号砂轮自动切换的自动打磨机装置
CN111964614B (zh) * 2020-08-27 2022-05-03 亚新科凸轮轴（仪征）有限公司 一种凸轮轴外径自适应测量装置及其测量方法
CN112060490A (zh) * 2020-09-08 2020-12-11 福州诺通网科技有限公司 一种自动检测模温的注塑模具
CN112098317A (zh) * 2020-09-29 2020-12-18 山东玲珑轮胎股份有限公司 一种轮胎力和力矩检测用的砂纸打磨检测装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6246302B2 (zh) * 1978-04-11 1987-10-01 Hitachi Ltd
US4275527A (en) * 1979-07-18 1981-06-30 Nissin Machine Works, Ltd. Centerless grinding machine
CN104374258A (zh) * 2014-11-25 2015-02-25 常州正康硬质合金有限公司 圆柱工件综合测量检具
CN204976212U (zh) * 2015-08-21 2016-01-20 久业科技（天津）有限公司 一种新型高精度无心磨床
CN207480390U (zh) * 2017-11-07 2018-06-12 洛阳Lyc轴承有限公司 轴承外圆磨床换活调整测量尺
CN111546148A (zh) * 2019-10-14 2020-08-18 宁海县鑫鸿汽车部件有限公司 一种用于五金件加工的无心磨设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112589553A (zh) 2021-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112589553B (zh) 一种自动校正砂轮磨损的无心磨床
CN112008520A (zh) 一种检测钢材平面度修复装置
CN108081401A (zh) 一种林业工程用的自动化木材切割设备
CN110587443A (zh) 一种可用于打磨不规则木头的打磨机
CN111633503B (zh) 一种自检测产品的金属件后处理设备
CN209034423U (zh) 一种用于生产氨肌酸钠的磨碎装置
CN110525893A (zh) 用于制作砂轮片的自动精准上料装置
CN216140583U (zh) 一种自动化生产线用高效智能上料装置
CN214878607U (zh) 一种不锈钢精加工全自动物料输送线下料装置
CN208307707U (zh) 一种移动式工业运输机
CN216802749U (zh) 一种无心磨床自动回转线
CN112719570A (zh) 一种激光加工生产线
CN105729299A (zh) 一种待研磨圆棍自动上下料机构及自动上下料磨床
CN213164854U (zh) 一种用于玻璃工艺品生产线上的夹具
CN110814943B (zh) 一种基于机器人的流水线式打磨抛光工作站
CN219521623U (zh) 一种联轴器端面抛光设备
CN210550414U (zh) 一种液压式斜向磨床送料定位装置
CN203409607U (zh) 一种硬质合金棒材的无心磨削装置
CN214448842U (zh) 一种具有防尘功能的机械自动化压平设备
CN216098301U (zh) 一种双端面研磨机用进料定位机构
CN219383959U (zh) 一种生产线自动化上下料机构
CN209755479U (zh) 一种双端铣出料机构
CN209774182U (zh) 一种磨针定位精确的拉丝模超声整形设备
CN114227395B (zh) 一种铣刀打磨机
CN215201419U (zh) 一种磨床的送料机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211215

Address after: 311100 room 103, building 3, No. 20, chenjiamen, Xianshi village, Liangzhu street, Hangzhou, Zhejiang

Applicant after: Hangzhou Jixin Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Address before: 050031 No.40 Zhaiying South Street, Yuhua District, Shijiazhuang City, Hebei Province

Applicant before: Shijiazhuang Hongpin Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant